Фенопласты усадка

Для фенопластов усадка составляет 0,4—17о, Для полиэтилена 1—3%, для винипласта 0,1—0,6%, для фторопластов 4—7%, для полиамидов 1—2%. [c.198]

У фенопластов усадка 0,4—1%, винипластов 0,1—0,6%, полиэтилена I—3%, фторопластов 4—7%, полиамидов 1—2%. [c.28]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

В тонкостенных изделиях усадка больше, чем в толстостенных. Обычно усадка фенопластов бывает в пределах от 0,5 до 1%. Чтобы усадка не превышала допускаемой величины, необходимо при изготовлении прессовочных композиций подбирать смолу и наполнитель с определенными свойствами а тщательно дозировать их. [c.130]

Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. Например, при изготовлении из этих материалов диска с помощью центрального стержневого литника анизотропия усадки оказывается максимальной значения усадки колеблются в пределах 0,3— 0,7% (наибольшая усадка — в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении). Для новолачных литьевых реактопластов продольная усадка бруска равна 1,4%, поперечная — 0,8%, величина анизотропии усадки — 0,6%. [c.18]

Увеличение количества влаги в пресскомпозиции Вц (в %) также приводит к возрастанию величины усадки из практики известно, что высушиванием можно довести усадку образцов из порошкообразных фенопластов до 0,6%, тогда как в нормальных условиях она составляла 0,9%, а во влажной атмосфере 1,1%. При высушивании изменяются вес и насыпная плотность материала, отсюда — взаимосвязь с истинной плотностью пресскомпозиции. [c.37]

Для порошкообразных прессматериалов с минеральным наполнителем не установлена существенная разница в усадках на образцах, полученных различными методами (табл. II-15). Кроме того, в работе [32] утверждается, что для этих материалов усадка не зависит от направления литниковых каналов, тогда как для порошкообразных и волокнистых фенопластов с древесным и другими органическими наполнителями это очень важно. [c.69]

Порошкообразные фенопласты с колебанием усадки 0,40 /о [c.89]

Перед испытанием образцы кондиционируют (ГОСТ 12423— 66). Если для данного материала не предусмотрено особых условий кондиционирования, то образцы выдерживают при 20 2°С в течение 3 ч. А при определении дополнительной усадки образцы из реактопластов подвергают термообработке в течение 168 ч при температуре для фенопластов и аминопластов на основе меламина 110 2°С и для аминопластов на основе мочевины 80 2°С. [c.54]

В производстве пресс-масс используют как органические, так и минеральные наполнители. Их добавление приводит к улучшению механических, электрических и тепловых свойств, а также качества поверхности фенопласта, к уменьшению водопоглощения, усадки при переработке, дополнительной усадки, термического коэффициента расширения и к уменьшению износа. Следовательно, наполнители добавляют не в качестве разбавителей с целью удешевления пресс-масс и изделий из них (тем более, что целый ряд используемых наполнителей дороже фенольных смол). Наполнителей суш ествует много и выбирать их следует в соответствии с требуемыми свойствами пресс-изделий. [c.103]

Вполне логично, на наш взгляд, объяснить образование микротрещин в структуре пенопласта с помощью механизма, известного для монолитных фенопластов [201]. Согласно этому механизму, в процессе формирования трехмерных сеток образуется большое число дефектов и молекулярных неупорядоченностей, приводящих к возникновению локальных напряженных связей, которые релак-сируют при температуре ниже температуры термического разложения [202]. Пенопласты на основе ФФО характеризуются очень быстрым нарастанием вязкости в процессе пенообразования, что, безусловно, облегчает образование напряженных участков по всему объему образца и, следовательно, обусловливает последующую усадку и возникновение микротрещин. [c.178]

Для определения дополнительной усадки образцы из реактопластов подвергают термообработке в течение 168 ч (фенопласты при 110 2°С, амино-пласты при 80 гЬ 2 °С [c.80]

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения стоимости полимерного материала. Некоторые пластмассы (например, фенопласты, аминопласты) могут содержать до 60% наполнителя. В качестве наполнителей применяют древе ную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стеклянное волокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.220]

Наполнители. В производстве фенопластов значительную роль играют наполнители, выполняющие в прессовочной композиции ряд функций они являются основой изделия, повышают твердость, прочность, эластичность и т. д. оии препятствуют усадке и снижают внутре1нше напряжения и, кроме того, наполнитель удешевляет изделие. Конечно, каждый наполнитель обладает специфическими свойствами, поэтому в каждом отдельном случае нужно подбирать наиболее подходящие иаполиители или их смеси, правильно регулируя при этом соотношение связующего материала и наполнителя. [c.417]

Усадочные процессы не заканчиваются с охлаждением детали до нормальной температуры, а продолжаются длительное время при хранении и эксплуатации ее в различных условиях. Принято определять дополнительную усадку в условиях длительной эксплуатации при Повышенных температурах. Согласно стандарту DIN 53464, под дополнительной усадкой понимается выраженное в процентах отнощение разности между размерами холодной детали через 24 ч лосле ее изготовления и размерами детали после ее допсхлнительной обработки при определенной температуре в течение 7 суток к размерам холодной детали. Температура искусственного старения выбирается в зависимости от связующего. Например, для фенопластов она составляет 110°С. [c.54]

Исследования [30—32] показывают, что величина усадки при пресслитье фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, хотя колебание усадки в первом случае меньше. Поэтому с помощью пресслитья можно получать более точные детали [31]. При пресслитье материал находится в более жестких условиях, чем при прямом прессовании. Это вызывает деформационные усилия, которые увеличивают термическую нагрузку. В результате может происходить механодеструкция, обусловлйвающая раскрытие и возможное появление новых функциональных групп, по которым скорее и глубже происходит сшивка макромолекул. Более глубо- [c.68]

При расчете исполнительных размеров форм для изготовления деталей из определенных марок пластмасс приведенные выше неравенства еще более упрощаются благодаря замене коэффициентов усадки соответствующими численными выражениями. Например, при переработке термореактивных порошкообразных фенопластов типа К-18-2 вместо Qmax в неравенствах следует сразу указывать 0,01 мм, а вместо Qmin — 0,006 жж. [c.161]

Данная методика расчета позволяет при проектировании форм уверенно ориентировать поле рассеивания размеров пластмассовых деталей по заданному полю допуска равномерно и так, чтобы центр группирования размеров в партии изготовленных деталей точно совпадал с серединой поля допуска (рис. П1-19). Таким образом, с большой вероятностью гарантируется, что наибольшее число деталей партии будет иметь размеры, oвпaд aJoщиe или близкие к значению среднего размера партии деталей X. Практически это в значительной степени обеспечивается еще и тем, что большинство партий материалов выпускается с показателями коэффициента усадки, близкими к Q p. Проверка более 100 партий термореактивных порошкообразных фенопластов, выпускаемых отечественными предприятиями, показала, что около 80% партий имеют коэффициент усадки от 0,0075 до 0,0085 мм при заданных по техническим условиям предельных значениях 0,006—0,010 жлг. Все отмеченное выше относится к изготовлению деталей в новых формах. По мере износа центр группирования размеров партии деталей может не совпадать с серединой поля допуска, однако фактическое смещение не будет выходить за допускаемые неравенствами (П1-53) (1П-56) границы. [c.161]

Изменение размеров, зависящее от свойств прессматериалов, связано с природой исходных материалов, величиндй линейных коэффициентов термического расширения пластмассы (например, для фенопластов с древесной мукой этот коэффициент равен 0,000031, для стали — 0,000006), режимом переработки (температура, выдержка), конфигурацией изделия (толщина и геометрическая форма влияют на усадку), равновесностью с влажностью и температурой окружающего воздуха и т. д. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология