Эффективность перемешивающих устройств

Достаточно надежных данных об интенсивности и эффективности перемешивающих устройств еще нет. [c.525]

При проектировании перемешивающих устройств для процессов, близких по своему характеру к гомогенизации легкоподвижных жидкостей в режиме развитой турбулентности, могут быть использованы данные [VI-1] об относительных интенсивности и эффективности перемешивающих устройств, полученные в опытах по нейтрализации разбавленного раствора едкого натра соляной кислотой (табл. У1-8). [c.525]

Сравнительные данные по интенсивности и эффективности перемешивающих устройств [c.532]

Эффективность и интенсивность перемешивания. Наиболее важными характеристиками перемешивающих устройств, которые могут быть положены в основу их сравнительной оценки, являются 1) эффективность перемешивающего устройства 2) интенсивность его действия. [c.247]

Реактор представляет собой сосуд фиксированного объема, снабженный двумя или более вводами и одним отводом (все малого диаметра) и эффективным перемешивающим устройством. Через каждый ввод подается раствор реагента при тщательно контролируемой скорости потока, которая либо постоянна, либо быстро осциллирует около постоянного значения [14]. Так как в растворе изменение объема, сопровождающее реакцию, невелико, жидкость вытекает со скоростью, равной сумме скоростей ввода. Для таких систем из простых соображений материального баланса следует, что [c.88]

При кислотности раствора 1—2 % получаются крупные и хорошие по форме кристаллы соли Однако при этом происходит обильное выделение кристаллов, что затрудняет работу солевых насосов, вызывает наращивание кристаллов на стенках сатуратора, в щелях барботажного зонта, приводит к увеличению сопротивления сатуратора газовому потоку, к уносу брызг маточного раствора в ловушку Низкая кислотность маточного раствора приводит к потерям аммиака и пиридиновых оснований с обратным газом Таким образом, кислотность ванны сатуратора должна быть по возможности ниже, но достаточной для полноты улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа В свою очередь кислотность раствора должна быть постоянной и не превышать 4—5 % При наличии эффективного перемешивающего устройства в ванне сатуратора кислотность раствора поддерживают на уровне 3—4 % С повышением кислотности до 6 % и выше резко ухудшается форма кристаллов, уменьшаются их размеры, образуются сростки кристаллов, что приводит к отложению соли на стенках сатуратора С повышением кислотности раствора затрудняется поддержание допустимой нормы содержания свободной серной кислоты в товарном сульфате аммония, увеличивается расход воды на его промывку в центрифуге, увеличивается время сушки [c.232]

Наиболее важными характеристиками перемешивающих устройств являются эффективность перемешивающего устройства и интенсивность его действия. Эффективность перемешивания характеризуется равномерностью распределения дисперсной фазы и зависит не только от конструкции перемешивающего устройства, но и от количества затрачиваемой энергии. Интенсивность перемешивания определяется временем достижения заданного результата. Чем выше интенсив- [c.85]

Выбор методов и средств перемешивания. Перемешивание жидкостей и газов можно осуществлять механическим (с использованием мешалок различных конструкций) или пневматическим (сжатым воздухом или инертным газом) способами, а также в трубопроводах при помощи сопел и насадок. Кроме того, для перемешивания применяют специальные смесители. Наиболее важными показателями перемешивающих устройств являются эффективность и интенсивность их действия. Эффективность перемешивающего устройства может быть выражена [c.158]

Винт с Е = 5300 представляет собой весьма эффективное перемешивающее устройство, обеспечивающее интенсивный гидравлический режим не только непосредственно в зоне своей работы, но и во всем объеме реактора, что доказывается следующим расчетом. В кольцевом пространстве реактора, имеющем эквивалентный диаметр О, = 2,100 — 1,634 = 0,466 м и скорость жидкости V = 1,36 м/с, [c.194]

Винт(Е = 3310) представляет собой эффективное перемешивающее устройство, обеспечивающее интенсивный гидравлический режим не только непосредственно в зоне своей работы, но и во всем объеме контактора, что доказывается дальнейшим расчетом. [c.60]

Перемешивающие устройства характеризуются интенсивностью и эффективностью действия. Первая определяется временем, требуемым для достижения заданного технологического результата, а вторая — затратами энергии для этого. Чем меньше время и расход энергии при этом, тем выше интенсивность и эффективность перемешивающего устройства. [c.702]

Наиболее важными характеристиками перемешивающих устройств являются эффективность перемешивающего устройства, и интенсивность его действия. Эффективность перемешивания характеризуется равномерностью распределения дисперсной фазы и зависит не только от конструкции перемешивающего устройства, но и от количества затрачиваемой энергии. Интенсивность перемешивания определяется временем достижения заданного результата. Чем выше интенсивность, тем меньше времени требуется, для достижения равномерного распределения дисперсной фазы и тем выше производительность аппарата. [c.84]

Перемешивающее устройство характеризуется интенсивностью и эффективностью действия. Интенсивность определяется временем, которое требуется для достижения заданного технологического результата (необходимая однородность, равномерность диспергирования, количество газа, поглощенного в единицу времени, и т. д.). Эффективность определяется затратами энергии на перемешивание. Чем меньше время и затраты энергии при перемешивании, тем выше интенсивность и эффективность перемешивающего устройства. [c.78]

В кач естве дегазаторов (рис. 3.1) используют аппараты различной конструкции, в основном вертикальные, как с верхним, так и с нижним приводом, с эффективным перемешивающим устройством. Чаще всего это аппараты большого объема, но с различным уровнем заполнения. [c.65]

Аппаратурное оформление. Специфические особенности полимеризации в дисперсной среде диктуют применение реакторов с эффективными перемешивающими устройствами и внешними теплообменными поверхностями. Процесс обычно ведут периодически в кубовых реакторах, объем которых может достигать десятков кубометров (суспензионная полимеризация винилхлорида осуществлена в Японии периодическим способом в реакторе объемом 140 л ). [c.290]

В качестве дегазаторов применяют аппараты с эффективным перемешивающим устройством различной конструкции, главным образом вертикальные как с верхним, так и с нижним приводом. [c.227]

Эффективность перемешивающего устройства характеризует качество проведения процесса перемешивания и может быть выражена по-разному в зависимости от цели перемешивания. Например, в процессах получения суспензий эффективность перемешивания характеризуется степенью равномерности распределения твердой фазы в объеме аппарата при интенсификации тепловых и диффузионных процессов — отношением коэффициентов тепло- или массоотдачи при перемешивании и без него. Эффективность перемешивания зависит не только от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, но и от величины энергии, вводимой в перемешиваемую жидкость. [c.259]

В зависимости от конструкции устройства для ввода олефинсодержащего компонента сырья и от эффективности перемешивающего устройства при одном и том же внешнем соотнош еиии изобутан олефины внутреннее соотношение может оказаться различным и обусловить получение различных по качеству продуктов реакции. На рис. 17 приведена кривая зависимости сортности алкилата (по методу 3-С) от внутреннего соотношения изобутан олефины. [c.98]

На пилотной установке сернокислотного алкилирования проведено еравнение эффективности перемешивающих устройств. Новый импеллер сравнивали с турбиной с плоскими лопатками при одном н том же уровне потребления энергии. Использовали заводское олефиновое, и изобутановое сырье. Сравнение качества продукта и состава кислоты показало, что рост октанового числа алкилата при использовании нового импеллера связан с силой кислоты и что ЭТОТ рост составляет от 0,4 дО 0,25 (по моторному методу) при срабатывании кислоты с 98 до 90%-ной концентрации. Наряду с качеством продукта было проведено сравнение расчетных сроков службы катализатора для обоих типов импеллеров. Данные такого сравнения говорят о том, что при использовании нового импеллера в пределах концентрации кислоты 98— 94% требовалось заменять несколько меньшее ее количество, чем при использовании турбины с плоскими лопатками. При более низких концентрациях кислоты (94—90%) расчетные количества заменяемого катализатора были эквивалентны. [c.189]

Коэффициент теплопередачи для насадочного слоя а у (см. рис. 1) можно выразить через значения и и, каждое из которых хорошо известно для различных типов насадочных слоев. Полный коэффициент теплоотдачи для перемешиваемого слоя зависит от эффективности перемешивающего устройства. В любом случае При нормальном давлении а у может составлять 30—50% В условиях же вакуума движение частиц совершенно несущественно и коэффициент теплопередачи приближается к коэффициенту теплоотдачи стенки. Если перемешивающее устройство представляет собой не обычную мешалку, а, например, 1вибриру ощую пластину, то слой может стать псевдоожи кениым. При этом коэффициент теплоотдачи [c.94]

Одновременное соблюдение комплекса всех предъявляемых требований — трудная техническая задача. Различные конструкции реакторов в неодинаковой степени удовлетворяют отдельным требованиям. Большинство реакторов снабжают эффективными перемешивающими устройствами, обеспечи-ваюпдими обмен поверхности без значительного нарушения зеркала расплава, вынос части продукта на элементах мешалок в виде то кого слоя в газовую фазу и смену этого слоя при дальнейшем вращении мешалок. [c.162]

Нами были изучены кинетические закономерности реакции окисления и-ксилола в условиях, близких к производственным. Реакцию осуществляли в аппарате, снабженном эффективным перемешивающим устройством, теплообменными элементами, пробоотборником и другими приспособлениями [7]. Окисление проводи- с-10 молыл ли в среде уксусной кислоты кислородом воздуха. В качестве стандартных условий приняты концентрация и-ксилола 2,02, ацетата кобальта 2,73и бромида аммония 2,55 10 молъ1л. Опыты проводили в условиях, когда процесс массо-нереноса кислорода из газовой фазы в жидкую не лимитировал протекание реакции. с, толь/л [c.179]

Произведем оценку эффективности перемешивающего устройства промышленного реактора. Расчет выполним по схеме, рассмотренной в п. 39 1) наружный диаметр винта О = 0,89 м 2) диаметр втулки винта й = 0,37 м 3) число лопастей винта г = 3 4) ширина лопасти на эквивалентном диаметре О, = 0,7, согласно чертежу = 0,371 м 7) шаговое отношение р = 1,05 9) частота вращения винта п=500 об/мин 11) к. п, д. винта по графику [12] т] = 0,48 16) окружная скорость и =0,7п0п, ц = 0,7-3,14-0,89-500/60 = 16,3 м/с осевая скорость ц = = цОпр-, у = 0,48-0,89-500 1,05/60 = 3,75 м/с скорость эквивалентного элемента винта относительно жидкости о)=У"16,3 + -Н 3,75" = 16,8 м/с 18) аэродинамическое число Рейнольдса Е = 0,014 ш э/v Е = 0,014-16,8-0,371/(168-10- ) = 5300. [c.194]

Наиболее важными характеристиками перемешивающих устройств являются их эффективность и интенсивность действия. Эффективность перемешивающего устройства характеризует ка чество проведения процесса перемешивания и может быть выражена по-разиому, в зависимости от цели перемешивания. Например, в случае образования суспензий и эмульсий эффективность перемешивания определяется тем, как близки концентрации целевого компонента в различных точках сосуда, т. е. однородностью полей концентраций. При интенсификации тепловых и диффузионных (массообменных) процессов эффективность характеризуется отношением коэффициентов теплоотдачй и массоотдачи при перемешивании и без него. Интенсивность перемешивания определяется временем достижения заданного технологического результата, [c.163]

С целью дальнейшего совершенствования процесса, увеличения выхода сульфокислот, улучшения их качества и уменьшения образования побочных продуктов разработаны процессы сульфирования сырья в растворителях в гомогенной фазе. Такое сульфирование в стехиометрических соотношениях и с практически мгновенными скоростями реакции можно осуществлять серным ангидридом в растворителях — хлорированных, фторированных, хлорированно-фторирован-ных низкомолекулярных углеводородах [381] или в жидком сернистом ангидриде [219, 294, 302, 381, 382]. Проведение реакции в гомогенной фазе путем интенсивного смешения двух потоков жидкостей — сырья и сульфирующей смесщ интенсивный тепло-съем по всему объему реактора, непрерывно работающие эффективные перемешивающие устройства — все это приводит к значительному увеличению выхода и к улучшению качества получаемых сульфонатов. [c.268]

Для установок производительностью не более 0,5 тп1ч рекомендуется периодическая схема производства адипиновой кислоты. В такой схеме в качестве реактора может быть использован аппарат, снабженный эффективным перемешивающим устройством, а также рубашкой и змеевиками для охлаждения. Скорость реакции регулируют, изменяя скорость нриливания органического сырья к большому количеству азотной кислоты. Регенерация азотной кислоты из нитрозных газов при периодическом процессе затруднена вследствие значительных колебаний количества и состава этих газов. [c.175]

Хотя способы полимеризации винилкарбазола с применением упомя-яутых инициаторов описаны во многих патентах, однако все получающиеся при этом полимеры не находят практического применения благодаря их неполноценности. Поливинилкарбазол с высоким молекулярным весом, отличающийся устойчивостью к действию повышенной температуры и химических реагентов, а также необычайно низкой диэлектрической проницаемо- стью, получается только при так называемой щелочной окислительной полимеризации в эмульсии [981]. Процесс ведут под давлением в стальных реакторах, снабженных рубашкой и нагреваемых перегретым паром до температуры 120—180°. Реакторы имеют также эффективное перемешивающее устройство. Процесс проводят при давлении около 18 атм. Специальным инициирующим агентом является бихромат натрия или калия в щелочной среде. Эмульгатор берут в количестве 0,4%. Процесс можно вести непрерывно. Получающийся полимер сушат, распыляя его в горячем газе [983]. К получению высокополимера с аналогичными свойствами приводит также полимеризация винилкарбазола в растворе жидкого сернистого ангидрида при температуре от —70 до —10° [984]. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология