Адипиновая кислота схемы производства

Наибольшее распространение в мире получила технология получения капролактама из циклогексана. При производстве по циклоге-ксановой схеме одновременно получают капролактам и адипиновую кислоту. Возможно два варианта процесса методом окисления и методом нитрования. Схема с реакцией окисления выглядит следующим образом сначала циклогексан окисляется кислородом воздуха в цик-логексанон затем циклогексанон выделяется из реакционной смеси заключительной стадией является превращение циклогексанона в капролактам. В этом же процессе продукты окисления циклогексана доокисляются азотной кислотой до адипиновой кислоты (полупродукта при получении соли АГ и найлона 6,6) и других низших дикарбо-новых кислот. Преимущественное получение капролактама по этой схеме обеспечивается путем введения стадии дегидрирования циклогексанола, за что схема получила название вариант с дегидрированием . Разработаны разновидности технологии окисления циклогексана, где адипиновая кислота и другие побочные продукты получаются в весьма незначительных количествах. [c.304]

Рис. 99. Технологическая схема производства адипиновой кислоты из циклогексана

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана (/) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта (в количестве 3,5 кг/м ) и ацетальдегид (до 2 кг/м в расчете на вводимое сырье). Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей nepepa6otKe (5) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации (4). Для производства 1 т адипиновой кислоты е чистотой 99,7% (масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [c.189]

Производство адипиновой кислоты из циклогексана. Технологическая схема двухстадийного окисления циклогексана в адипиновую кислоту изображена на рис. 105. [c.542]

Рис. 6.10. Схема производства адипиновой кислоты двухстадийным окислением циклогексана

Рис. 171. Схема процесса обработки маточного раствора в производстве адипиновой кислоты для выделения металлических катализаторов и органических кислот

Способы разделения смеси дикарбоновых кислот основаны на различной растворимости кислот в воде, водных растворах азотной кислоты и органических растворителях, различии давления паров эфиров кислот, способности янтарной и глутаровой кислот легко образовывать ангидриды и других отличиях в их физико-химических свойствах. На рис. 12 дана схема разделения смеси дикарбоновых кислот, содержащей 12—24% адипиновой, 50—74% глутаровой и 13—25% янтарной кислот [189]. Такая смесь получена после упаривания маточного раствора в процессе производства адипиновой кислоты двухстадийным окислением циклогексана кислородом и азотной кислотой. [c.105]

Основные направления использования бензола представлены на схеме 9.1. Крупнейший потребитель бензола — производство стирола из этилбензола, получаемого в свою очередь алкили-рованием бензола этиленом. Около 20 % бензола используется для производства фенола, которое осуществляется в основном кумольным методом. Приблизительно 15 % бензола расходуется на производство циклогексана, необходимого для получения капролактама и адипиновой кислоты. Перспективно производство капролактама на основе циклогексена, получаемого одностадийным гидрированием бензола в присутствии рутениевых катализаторов. [c.251]

Схема производства эластичного пенополиуретана (поролона) представлена на рис. 134 [32]. Полиэфир, полученный из адипиновой кислоты, [c.652]

Из синтетических аналогов белков важнейшее значение имеют полиамиды, применяемые в производстве синтетических волокон капрона, анида, энанта, найлона и др. Примером синтетического аналога белков может служить смола анид, получаемая иоликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилен-диамина по схеме [c.181]

Рис. 103. Схема производства адипиновой кислоты с предварительным разделением продуктов реакции [20]

Схема получения капролактама и побочных продуктов его производства (сульфата аммония и адипиновой кислоты) представлена на рис. 7.1. [c.151]

Окисление циклогексана. Одним из современных способов производства капролактама и адипиновой кислоты является процесс, основанный на переработке циклогексана по схеме, первой стадией которой является жидкофазное каталитическое окисление циклогексана. [c.356]

В настоящее время на ряде предприятий внедряется производство капролактама по схеме через окисление циклогексана кислородом воздуха. В состав производства входят цехи гидрирования, окисления, лактама, адипиновой кислоты и сульфата аммония. При их работе образуется значительное количество сточных вод [c.54]

Рис. XI. 2. Схема блокировки рециркуляционного расчета 1-й блок—производство адипиновой кислоты 2-й блок—производство алкиларилсульфоната.

Схема производства эластичного пенополиуретана (поролона) представлена иа рис. 134 [32]. Полиэфир, полученный из адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметилолпропана и смешанный с красителем, нагревается водой, поступающей из бойлера 2, и подается из мерника 1 с помощью дозировочного насоса 7 в смеситель 8. Одновременно другим дозировочным насосом в тот же смеситель вводится смесь катализатора [c.629]

Жидкие продукты реакции после продувки воздухом (для удаления растворенных окислов азота) охлаждают. При этом выделяются мелкие кристаллы адипиновой кислоты, а низшие дикарбоновые кислоты остаются в растворе. Кристаллы отделяют от маточного раствора на центрифуге. При первой кристаллизации получается недостаточно чистая адипиновая кислота, которую растворяют в воде и повторно перекристаллизовывают. Выход продукта по описанному методу составляет около 85% от теоретического. Крупные установки для производства адипиновой кислоты работают 110 непрерывной схеме. [c.541]

Капролактам гигроскопичен, поэтому в складских помещениях, где хранится твердый капролактам, необходимо поддерживать возможно более равномерные температуру и влажность. Верхний предел температуры не должен превышать 35 °С, влажности — 50%. В схеме, изображенной на рис. 3.1, предусматривается использование твердого капролактама. Поэтому перед загрузкой в автоклав для полимеризации его расплавляют и растворяют в небольшом количестве воды на установках централизованного плавления (УЦП), состоящих из расплави-теля, смесителей, фильтров и перекачивающих устройств. Помимо расплавления и растворения на установках УЦП производится добавление регуляторов молекулярной массы, а также термо- и светостабилизаторов (при выпуске технических нитей). В качестве регуляторов могут использоваться нелетучие кислоты или основания. Чаще всего на производстве применяют ледяную уксусную или адипиновую кислоты. Однако целесообразнее использовать фосфорную кислоту, так как она является не только регулятором, но и эффективным катализатором полимеризации. Применение фосфорной кислоты позволяет сократить продолжительность полимеризации в 3—4 раза. Основной причиной, по которой фосфорная кислота до сих пор не внедрена в производство, является ее агрессивность, что обусловливает применение специальной антикоррозионной защиты оборудования. [c.82]

Промышленное производство АГ-соли, являющейся исходным продуктом при производстве синтетического волокна найлона, связано с образованием значительного количества сточных вод. Исследование сточных вод данного производства показало, что они имеют окраску, обладают резким специфическим запахом и содержат большое количество органических веществ, в том числе АГ-соль. Гигиеническое обоснование предельно допустимого содержания динитрила адипиновой кислоты (АДН) проводилось в соответствии с общепризнанной схемой. Для исследования был взят химически чистый препарат. [c.85]

Из высших дикарбоновых кислот помимо адипиновой в промышленном масштабе вырабатывается только себациновая кислота. Исходным сырьем для ее производства до недавнего времени служило касторовое масло. При сплавлении со щелочью рицинолевая кислота расщепляется на себациновую кислоту и октанол. Реакция протекает по схеме [c.34]

Циклогексанон и циклогексанол можно перерабатывать в капролактам или в адипиновую кислоту. Для производства капролактама циклогексанол подвергают дегидрированию, а полученный циклогексанон вместе с циклогексаноном, образовавшимся на стадии окисления, направляют на оксимирование и затем на перегруппировку Векмапа. Если целевым продуктом является адипиновая кислота, смесь циклогексанола и циклогексанона окисляют азотной кислотой. Возможна схема переработки продуктов окисления с одновременным производством капролактама и адипиновой кислоты в этом случае циклогексанон подвергают оксимированию и бекмановской перегруппировке, а циклогексанол окисляют азотной кислотой. [c.6]

Упрощенная схема производства адипиновой кислоты нз цикло-гексанала изображена на рис. 116. Анол и свежую 60%-ную азотную кислоту (в двукратном количестве по отношению к стехиомет-ричесьому и с добавкой медь-ванадиевого катализатора) подают на всасывающую линию насоса /, где они разбавляются большим объемом циркулирующего оксидата, и затем в трубчатый реактор 2, охлаждаемый водой. [c.393]

Адипиновая кислота НООС(СН2)4СООН находит применение в производстве найлона по схеме [c.293]

На выходе из реактора из оксидата отгоняют непрореагировав ший циклогексан, возвращаемый в процесс, а продукты окислени подвергают переработке. Схема переработки определяется ком плексом продуктов, выделяемых наряду с фенолом. При получе НИИ фенола и адипиновой кислоты может проводиться частично выделение из продуктов реакции циклогексаиола и циклогексане на ректификацией, последние дегидрируются в дальнейшем в фе НОЛ. Остальная часть продуктов подвергается доокислению азот ной кислотой на второй стадии, согласно существующим в пре мышленности схемам. В этом случае адипиновая кислота, пол чающаяся наряду с кетоном и спиртом на первой стадии, являете целевым продуктом. При необходимости получения циклогексане на, используемого в производстве капролактама в качестве це левого продукта, смесь спирта и кетона перед дегидрирование может быть подвергнута вакуумной ректификации. Выделенны [c.275]

Намечаемое увеличение производства гетероцепных полиамидных ВОЛОКОН — капрона и найлона связано с развитие м промышленных мощностей производства мономеров — капролактама и адипиновой кислоты по новым технологическим схемам, исходя из циклогексана. Последнее ставит вопрос о необходимости обеспечения промышленности мономеров этим новым видом нефтехимического сырья. Поэтому изыскание возможности извлечения циклогексана из фракций нефтей отечественного происхождения, более экономичного, чем лодучение его гидрированием коксохимического бензола, безусловно является важной задачей народнохозяйственного значения. [c.7]

Ввиду дефицитности фенола те.хническое применение получили методы производства адипиновой кислоты и гексаметилендиамина из фурфурола, чергз фуран, тетрагидрофуран, дихлорбутан и адипонитрил по схеме [c.593]

Наибольшее промышленное значение имеют методы по чения ади-ниновой кислоты из циклогексана и его производных, поэтому они будут рассмотрены наиболее подробно. В настоящее время наблвда-ется тенденция к комбинированию производства адипиновой кислоты с выпуском капролактама по схеме окисления циклогексана воздухом, тан как продукты окисления циклогексана могут быть использованы как для получения капролактама, так и адитновой кислоты-. [c.98]

В статье [34б] описана схема извлечения адипиновой кислоты из водного слоя в производстве капролактана. Водный слой испаряется при остаточком давлении 42 ми рт, ст. С водой в виде азеотропа удаляется большая часть низших монокарбоновых кислот. Сухой остаток, содержащий дикарбоновые кислоты, оставшиеся монокарбоновые кислоты и Х-масло, промывается ацетоном для удаления Х-масла, [c.141]

Исследованиями, проведенными в НИИПМ Куценко с сотрудниками, была показана возможность использования смеси эфиров, содержащей не менее 50% диметилового эфира адипиновой кислоты, для получения высококачественных пластификаторов переэтерификацией 2-этилгек-санолом, (Обычно в смеси дикарбоновых кислот, полученной из водного слоя, содержание адипиновой кислоты составляет 50-60 ,)ino аналогичной схеме могут быть переработаны маточники производств адипиновой кислоты. Естественно, в этом случае нет необходимости в доокислении. Содержащийся в маточных растворах катализатор может быть извлечен одним из известных способов или отделен при ректификации эфиров. Было установлено, что присутствие катализатора не препятствует этерификации дикарбоновых кислот в предложенных условиях. [c.150]

Бензол (СбНб) в настоящее время — один из наиболее важных и дефицитных химических продуктов коксования. Его ценность определяется тем, что он является основным исходным материалом для получения синтетического фенола, циклогексана, адипиновой кислоты и иных продуктов — важнейших исходных веществ при производстве таких материалов, как разнообразные пластические массы, капрон найлон и т. д. Так, например, найлон получают по схеме [c.299]

Таким образом, большим достоинством схемы окисления циклогексана является ее гибкость, заключающаяся в том, что она позволяег получать пли капролактам, или адипиновую кислоту, или оба эти продукта одновременно, т. 6. схема может быть использована как для производства капрона, так и для производства найлона. [c.7]

Для установок производительностью не более 0,5 тп1ч рекомендуется периодическая схема производства адипиновой кислоты. В такой схеме в качестве реактора может быть использован аппарат, снабженный эффективным перемешивающим устройством, а также рубашкой и змеевиками для охлаждения. Скорость реакции регулируют, изменяя скорость нриливания органического сырья к большому количеству азотной кислоты. Регенерация азотной кислоты из нитрозных газов при периодическом процессе затруднена вследствие значительных колебаний количества и состава этих газов. [c.175]

Учитывая большие масштабы производства адипиновой кис-оты, особое внимание уделяют созданию непрерывных схем окис-еиня циклогексанола или его смесей с циклогексаноном азотной слотой. В одном из способов с этой целью в реактор доокисла-йия непрерывно вводится свежая 50—70%-ная кислота в таком Солвчестве, чтобы концентрация последней поддерживалась на ровне 40—60%. Одновременно из реактора выводят окси-ат [771. [c.91]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кислот через озониды олефинов включает последующее выделение целевых продуктов щелочной обработкой или обработкой NH3. Поскольку реакционная смесь, образующаяся при окислении продуктов разложения озонидов, проста по составу, создаются благоприятные условия для выделения из нее кислот безре агентными методами. Это позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса и избежать образования сульфата натрия, находящего ограниченный сбыт. В связи с большим дефицитом дикарбоновых кислот от g и выше, которые необходимы для производства пластификаторов, имеется значительное количество патентов по озонированию различных циклоолефинов, олеиновой кислоты и других масел. Опубликовано несколько вариантов получения адипиновой [79, 108, 1091, азелаиновой [НО] и других дикарбоновых кислот [111]. При получении азелаиновой кислоты оказалось возможным обрабатывать озоном различные малоценные продукты талловое масло, соапстоки. Олеиновая кислота, которая содержится в них, реагирует с озоном по С=С-связи [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология