Триаллилцианурат применение

Вулканизация этилен-пропиленового каучука перекисями (см. VIH.2.4) протекает не вполне удовлетворительно, поскольку достижимая степень вулканизации оставляет желать лучшего. Попытки повысить степень вулканизации применением серы [912—914] оказались неудачными, так как получались вулканизаты с сильным запахом. За счет одновременного применения малеинового ангидрида [915] или триаллилцианурата также не удалось в желаемой степени повысить физико-механические показатели. Так как каучуки, вулканизуемые перекисями, несовместимы с диеновыми каучуками, [c.330]

Смолы, не содержащие летучих мономеров ПН-П (ТУ П-457— 66), ПН-2Г0 (СТУ 30-14110—63), ПН-2Н, ЗСП-3 (ВТУ СП 48—67, группа Л-27) ЗСП-4, ПН-62, ПНТ-2 (ТУ 60 — 66), НПС 609-21М (СТУ 30-14366 — 65) и НПС 609-22М. Замена стирола и метилметакрилата менее летучими мономера.ми и олигомерами, например, диаллилфталатом, диаллилизофталатом, триаллилциануратом, ди-метилакрилатом триэтиленгликоля (ТГМ-3) и олигоэфиракрилата-ми, дает возможность улучшить условия труда при производстве и переработке полиэфирных смол. В ряде случаев, особенно прн переработке смол при повышенных температурах, применение малолетучих мономеров дает возможность улучшить качество изделий в результате уменьшения их пористости и сохранения постоянства состава связующего. [c.12]

При иапользовании одновременно триаллилцианурата и ДЕТ получается стеклотекстолит с лучшими механическими характеристиками при температуре до 260°, чем при раздельном применении указанных соединений . [c.68]

Смолы с повышенной теплостойкостью (ПН-3, ПН-4, ЗСП-2 и ПНЦ). Теплостойкость этих смол по Вика 150—170 °С (для смол общего назначения теплостойкость по Вика 80—130 °С). Повышение теплостойкости достигается введением в полиэфирную макромолекулу звеньев кислот циклического строения. Теплостойкость смол может быть повышена и другим путем — применением мономеров, содержащих две или несколько реакционноспособных двойных связей (диаллилфталат, триаллилцианурат) [c.280]

Алкидные смолы, получаемые с применением ненасыщенных кислот (малеиновый ангидрид, фумаровая кислота и т. п.), смеси насыщенных и ненасыщенных кислот и таких непредельных мономеров, как стирол или различные ненасыщенные эфиры (диаллилфталат, триаллилцианурат и т. п.), будут описаны ниже (см. стр. 350). [c.315]

Наибольшее применение для отверждения полиэфирмалеинатов нашли стирол, метилметакрилат, диаллилфталат и триаллилцианурат. Смеси, содержащие стирол, легко отверждаются в присутствии различных инициаторов как при комнатной, так и нри повышенной температуре. В зависимости от типа полиэфира можно получить эластичные или твердые материалы. Кислород тормозит процесс сополимеризации и является причиной липкости поверхности отвержденного продукта. [c.715]

Применение для отверждения НПЭФ вместо винильных мономеров аллиловых, например триаллилцианурата. позволяет получать более тепло- и термостойкие сополимеры с пониженной горючестью. [c.209]

ХПЭ-эластомеры вулканизуют диаминами или перекисями, применяемыми обычно в сочетании с эти-ленгликольдиметакрилатом, триметилолпропанмет-акрилатом, триаллилциануратом. Перспективный вулканизующий агент для ХПЭ — 2-меркаптоимидазолин. Возможны также радиационное сшивание и серная вулканизация этих полимеров с применением обычных ускорителей и активаторов вулканизации (напр., 2 мае. ч. серы, по 1,5 мае. ч. меркаптобензтиазола и тетраметил-тиурамдисульфида, 10 мае. ч. ЪпО). [c.11]

Наряду со стекловолокном для изготовления слоистых пластиков применяют и такие волокна как хлопчатобумажное, полиамидное, полиакрилонитрильное, асбест и т. п., которые усиливают полиэфирными, фенолформальдегидными, эпоксидными или другими смолами [96, 98]. Слоистые пластики успешно применяют в литейном деле для приготовления литейных моделей и стержневых ящиков [92]. Стеклопластики находят большое применение в авиации, особенно скоростной [150, 151, 153, 156, 159—162, 165, 166]. Обтекатели радиолокаторов [150, 159] можно изготовлять из стеклопластиков на основе полиэфиров, моди-фицированных триаллилциануратом, которые сохраняют высокую прочность при температурах 180°—240°. Для связывания стекловолокна применяют полиэфиры [153], ( нолформальде-гидные смолы [159, 162, 165], эпоксидные смолы [153], полимеры триаллилцианурата [150, 159, 162] и кремнийорганические полимеры [153, 159, 162, 165]. [c.29]

Для некоторых эластомеров степень сшивания, достигнутая только при применении перекисей, часто оказывается недостаточной. При совместном применении соответствующих перекисей и соединений с несколькими двойными связями, нанример триаллилцианурата или триаллилфосфата, плотность вулканизационной сетки может быть значительно повышена. Это особенно хорошо изучено на примере сополимера этилена с винилацетатом [555]. Аналогичное повышение плотности сшивания возможно также при применении диамида л-фениленмалеиновой кислоты [556]. [c.260]

При составлении смесей на основе уретановых каучуков, как и вообще в случае каучуков, сшиваемых перекисями, следует остерегаться применения в качестве ингредиентов смеси легкоокисля-ющихся веществ. В результате использования одних только органических перекисей степень вулканизации уретанового каучука часто оказывается слишком низкой. Благодаря дополнительному введению триаллилцианурата степень сшивания, а тем самым, и модуль могут быть значительно повышены, как это и наблюдается в случае этилен-винилацетатных сополимеров. С другой стороны, за счет одновременного применения этого активатора может быть уменьшена дозировка перекисей. [c.272]

Бол широкое применение получили способы отверждения жидв каучуков без элементарной серы. Наиболее часто приме-JJ , Г я сшивание га-хипондиоксимом в комбинации с перекисью-свинца [32, 34]. Резиновые смеси с п-хинондиоксимом отверждаются при комнатной температуре значительно быстрее, чем композиции с серой и ультраускорителями. Амины дополнительно увеличивают скорость сшивания. Смеси обычно готовят в две стадии, причем перекись свинца вводят в смесь на второй стадии, чаще всего в виде пасты в дибутилфталате. Сажи повышают вязкость смесей и являются усилителями для резин. Для отверждения жидких олигобутадиенов и сополимеров бутадиена со стиролом используют перекиси грет-бутила, кумила, бензоила, 2,4-хлорбензо-ила в сочетании с третичными аминами [37, 38] и винильные мономеры (стирол, винилтолуол, дивинилбензол, алкилметакрилатьи диаллилфталат, триаллилцианурат и др. [35, 36]) с добавкой пе-рекисных инициаторов. Мономеры, являясь разбавителями, одновременно значительно снижают вязкость смесей. [c.18]

Общие недостатки ненасыщенных полиэфиров — горючесть и нетермостойкость. Применение аллиловых соединений, например триаллилцианурата, позволяет получать более термостойкие и негорючие полиэфиры. Снижение горючести достигается также применением хлорсодержащих реагентов, например гекса-хлорциклопентадиена, тетрахлорфталевого ангидрида и др. [c.295]

Общие недостатки ненасыщенных полиэфиров — горючесть и нетермостойкость. Применение аллиловых соединений, например триаллилцианурата, позволяет получать более термостойкие и негорючие полиэфиры. Снижение горючести достигается также применением хлорсодержащих реагентов, например гексахлорцикло-пентадиена, тетрахлорфталевого ангидрида и хлорэндикового ангидрида— продукта взаимодействия, гексахлорциклопентадиена с малеиновым ангидридом [c.256]

При изучении свойств сополимеров полиэфира ПН-1 с диви-ниладипатом и метилвиниладипатом обнаружена [67] экстремальная зависимость Я и Ои от содержания этих мономеров в исходных растворах. Однако эти показатели даже для сополимеров оптимального состава существенно ниже, чем в случае применения стирола. Из аллиловых мономеров наибольшее применение в качестве сомономера находит диаллилфталат [68, 69], хотя описано применение и других соединений, в том числе диаллилизофталата [69], триаллилцианурата [70]. Исследованы свойства сополимеров исходлых полиэфиров смол ПН-3, ПН-11, и МС-1 с аллиловыми эфирами различных поликар боковых кислот [71]. Установлено, что с увеличением функциональности мономеров возрастает жесткость и хрупкость отвержденных продуктов (табл. 21). [c.158]

Еще в ранних работах [68—70] отмечалось, что при применении аллиловых мономеров удается получить отвержденные продукты высокой теплостойкости. Особенно высокой теплостойкостью характеризуются сополимеры ненасыщенных полиэфиров и триаллилцианурата [70, 71]. Заметное увеличение теплостойкости (на 50—60 °С) наблюдается и при введении в состав малеинатакрилатных смол сравнительно небольших количеств триаллилизоцианурата [72]. Как видно из даиных, приведенных в табл. 25, с увели- [c.170]

Сополимеры полиэфиров с триаллилциануратом превосходят по термостабильности сополимеры полиэфиров со стиролом [106]. В работе [109] показано, что стойкость к термоокислительной деструкции сополимеров полиэфиров с дивиниладипатом и диаллил-фталатом несколько выше, чем сополимеров со стиролом. В результате изучения термостабильности сополимеров ненасыщенных полиэфиров со стиролом, диаллилфталатом и триаллилциануратом установлено, что мономеры, образующие гомополимеры высокой термостабильности, повышают устойчивость к термодеструкции отвержденных продуктов, полученных с их применением. [c.175]

Светопрозрачные материалы с разнообразными свойствами получают а основе аллиловых мономеров, содержащих аллиль-ную группу СНг=СН—СНа—. Аллиловые мономеры и их смеси с другими мономерами полимеризуют в присутствии инициаторов радикального типа, которые распадаются на радикалы в результате термолиза или под воздействием ультрафиолетового либо ионизирующего излучения. Из аллиловых мономеров находят применение днэтиленгликольбисаллилкарбонат, диал-лилфталат, триаллилцианурат и др. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология