Полиэтилентерефталат крашение

Среди опубликованных работ по исследованию гидролиза полиэтилентерефталата в различных условиях щелочному гидролизу этого полимера посвящено очень мало исследований, несмотря на то что при крашении волокон полиэтилентерефталата в щелочной среде эта реакция может играть важную роль. [c.14]

Во многих статьях и патентах приведены всевозможные данные о крашении материалов из полиэтилентерефталата [2452— 2519]. [c.125]

К классическим добавкам — двуокиси титана (для матирования) и пигментам или растворимым красителям (для крашения в массе) в последние годы прибавились новые вещества — оптические белители и люминофоры, бактерицидные и лекарственные препараты, термо- и светостабилизаторы, наполнители (фенол-формальдегидные смолы, стеклянные волокна, белковые вещества, глина и т. п.). Было также предложено добавлять полистирол к полиэтилентерефталату для облегчения крашения полиэфирных волокон, активированный уголь —к вискозным волокнам (до 80% от массы целлюлозы в вискозе) для. получения высокоэффективных волокнистых сорбентов для поглощения паров органических растворителей и др. [c.372]

Сушественный недостаток волокна из полиэтилентерефталата— плохая окрашиваемость, что объясняется высокой кристалличностью и отсутствием в макромолекуле полиэфира реакционноспособных функциональных групп. Так, например, скорость диффузии одного и того же красителя в полиэфирное волокно примерно в 500 раз меньше, чем в ацетатное или полиамидное волокно. Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением смешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашения при высокой температуре (180—225 °С) и повышенном давлении. [c.152]

В последнее время появилось много работ, посвященных крашению синтетического волокна из полиэтилентерефталата [67, 262—267, 294—342]. [c.346]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Как и всякий сложный эфир, полиэтилентерефталат не должен бьп стоек к щелочному гидролизу, но его стойкость оказалась значительЕ выше ожидаемой. Это объясняется большой плотностью упаковки полиэт] лентерефталата не только в кристаллических, но и в значительной степеп упорядоченных аморфных областях. Поэтому стойкость полиэфирного В( локна в щелочных средах вполне удовлетворительна для использования ет в качестве текстильного волокна. Так, полиэфирное волокно выдерживае условия мерсеризации и крашения кубовыми красителями. С другой сторонь полиэфирные Материалы нельзя подвергать отварке под давлением в прису. ствии щелочей, поскольку в этих условиях волокно разрушается. [c.257]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

В последнее время появилось большое число работ о крашении волокна из полиэтилентерефталата [1204—1339], Для получения прочных окрасок наиболее подходящими оказались красители, обладающие большой скоростью диффузии. Однако и медленно диффундирующие в волокно дисперсные красители позволяют получать ровные окраски светлых и средних оттенков. Для улучшения окрашиваемости оказалось полезным введение ускорителей, способствующих набуханию волокна [1205, 1261]. В качестве таких ускорителей могут быть использованы о- и п-оксидифенилы, ароматическиедиамины, 2-нафтилметиловый эфир [1204], дифенил [1245] и др. Часто окрашивание рекомендуют проводить при повышенных температурах [1243, 1249, 12561. [c.40]

Антрапиридоновые красители, содержащие в положении 2 карбоксильную группу, предлагается использовать в качестве активных красителей для крашения полиэтилентерефталата в процессе [c.162]

Гидрофильность или гидрофобность волокон определяется их химической природой. Наличие в макромолекуле ОН, СООН, NHz, ONH, SO3H и других гидрофильных групп придает волокнам способность связывать воду. Поэтому при крашении в водной среде гидрофильные волокна набухают (поглощают 50— 150% воды от их массы). Отсутствие гидрофильных групп в макромолекулах полиэтилентерефталата, полиакрилонитрила, полиолефинов, поливинилхлорида, а также триацетага целлюлозы обусловливает гидрофобность волокон из этих полимеров. Подобные волокна поглощают при крашении не более 2—3% воды и практически не набухают. [c.318]

В макромолекулах полиэтилентерефталата присутствуют малоактивные (из-за плотности структуры волокон) концевые группы и сложно-эфирные связи. Практически для крашения немоди-фицированных волокон пригодны только методы I и П1 групп. Модификация этих волокон (например, введением в молекулярную цепь звеньев сульфоизофталевой кислоты) позволяет расширить ассортимент применяемых красителей и использовать катионные красители. [c.330]

Адсорбция красителя волокном происходит за счет водородных связей, дипольного взаимодействия, сил Ван-дер-Ваальса. Вследствие ме-зомерных превращений красители и полиэтилентерефталат могут находиться в цвиттерионном состоянии, поэтому взаимодействие между ними может быть обусловлено силами электростатического притяжения. Эффективность проявления действия этих сил в процессе крашения оценивается сродством дисперсных красителей к полиэфиру, равным примерно 4—6 ккал/моль (17,8—25,1 кДж/моль). Тепловые эффекты зависят от способа крашения. По экспериментальным данным, тепловой эффект [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология