Полиэфирные волокна окрашиваемость

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

Существенный недостаток волокна из полиэтилентерефталата — плохая окрашиваемость, что объясняется высокой кристалличностью и отсутствием в макромолекуле полиэфира реакционноспособных функциональных групп. Так, скорость диффузии одного и того же красителя в полиэфирное волокно примерно в 500 раз меньше, чем в ацетатное или полиамидное волокно. [c.152]

Сушественный недостаток волокна из полиэтилентерефталата— плохая окрашиваемость, что объясняется высокой кристалличностью и отсутствием в макромолекуле полиэфира реакционноспособных функциональных групп. Так, например, скорость диффузии одного и того же красителя в полиэфирное волокно примерно в 500 раз меньше, чем в ацетатное или полиамидное волокно. Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением смешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашения при высокой температуре (180—225 °С) и повышенном давлении. [c.152]

На способности некоторых красителей растворяться в окрашиваемом материале основано крашение углеводородов (бензина, парафина и др.), жиров, масел, спиртов, пищевых продуктов (сиропов,.кондитерских изделий), изготовление чернил, введение компонентов в фотоэмульсию при изготовлении фотопленок для цветной фотографии и т. п. На способности красителей растворяться или диспергироваться в окрашиваемом материале основано крашение некоторых искусственных и синтетических волокон (ацетатное волокно, синтетические полиэфирные волокна и т. п.) и пластических масс. На механическом распределении красителей в окрашиваемых телах основано крашение резины, пластических масс, искусственных и синтетических волокон в массе (т. е. в момент формования нитей из полимерных материалов), масс для изготовления стержней цветных карандашей и т. п. [c.97]

Крашение полиэфирных волокон кубовыми красителями наиболее часто производят термозольным способом. Это связано с тем, что при высокотемпературном прогреве окрашиваемого материала скорость диффузии красителя в волокне в 1200 раз выше, чем при обычных условиях, т. е. при температуре около 100 °С. [c.211]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением сл ешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашепия ири высокой температуре (180—225° С) и повышенном давлении. [c.152]

Волокно оксон , полученное в СССР, состоит из сополимера, который является продуктом поликонденсаиии метилового эфира пара-оксиэтоксибензойной кислоты и диметилтерефталата с гликолем. Волокно оксон обладает лучше светостойкостью и окрашиваемостью, чем полиэфирное волокно типа терилена, диолена и т. д. Недостатком его является небольшая термостойкость и сильная усадка. [c.69]

Частичная или полная замена одного нз компонентов синтеза полимера с.иелью улучшения его окрашиваемости привела к создэ нию новых типов волокон. Так, в Японии выпускается новое шелкоподобное полиэфирное волокно а-телл , изготовленное на основе поли-пара-оксиэтоксибензоата (ПЭБ) [255]. В отличие от обычного полиэфирного волокна оно содержит в полимерной цепи как сложную, так и простую эфирную связи. Элементарное звено имеет следуюш,ую структуру [c.73]

Вследствие эффективной сольватации красителей в неводной красильной ванне сольватироваиный краситель очень слабо выбирается из раствора окрашиваемым материалом. Ниже приводятся экспериментальные данные, характеризующие сродство ряда диопероных красителей к полиэфирному волокну и к одному из очень эффективных органических растворителей — метиленхлориду [c.245]

Перспективным сырьем для производства синтетических волокон являются полиэтилен и полипропилен, которые дешевы и выпускаются в больших масштабах. По-лиолефиновые волокна значительно легче известных текстильных волокон. Например, 1 кв. м ткани из полипропилена легче ткани той же прочности из вискозного штапельного волокна на 41%, из полиэфирного волокна— на 34 и из нейлона — на 21%. Однако у полиолефи-навых волокон имеются ш недостатки низкая температура плавления, незначительная гигроскопичность, плохая окрашиваемость. [c.191]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Для улучшения окрашиваемости были разработаны меламиио-фенольные композиции. Применяя светлоокрашенные наполнители (например, волокна целлюлозы), можно получить яркоокрашеиные формованные изделия. Другим достоинством этих композиций является повышенная стойкость к образованию токопроводящих следов, что делает их особенно пригодными для применения в электротехнической промышленности и в производстве приборов бытового назначения. Одпако спрос на карбамидные композиции не соответствует данным прогнозирования. Поэтому значительное нх количество было заменено полпкарбонатными и термореактивными полиэфирными композициями. В настоящее время дальнейшего роста производства указанных материалов не ожидается. Содержание фенольных смол в меламииофенольных пресс-порошках довольно низкое и не превышает 10%. [c.146]

Для улучшения окрашиваемости полиакрилонитрильных волокон в массе к ним добавляют винилацетат, акриламид, другие сомономеры или подвергают их частичному гидролизу. Модифицированные полиакрилонитрильные волокна, окрашенные основными (катионными) красителями, по яркости окрасок в совокупности с отличной прочностью к свету, стирке и прочим воздействиям превосходят все другие окрашенные волокна. Полиакрилонитрильные волокна в смесях с вискозными, полиэфирными или целлюлозными красят катионными и специально подобранными прямыми либо дисперсными красителями с добавлением соответствующих вспомогательных средств (неионогенных или анионоактивных) однованньш методом. [c.159]

Большая часть полиметиновых красителей представляет собой соли довольно сильных оснований и является осноашыми-(катионными) красителями. Некоторые полиметиновые красители являются нейтральными соединениями, нерастворимыми в воде, и могут применяться в качестве пигментов и дисперсных красителей. Как правило, полиметиновые красители характеризуются узкой полосой поглощения и дают очень яркие и чистые окраски. Устойчивость окрасок к свету (светостойкость) в высокой степени зависит от природы окрашиваемого материала (субстрата). На природных волокнах — белковых (шерсть, натуральный шелк) и целлюлозных (таннированный хлопок) — светостойкость окрасок обычно низка, вследствие чего для крашения таких материалов полиметиновые красители практически не применяются. Однако на химических волокнах — ацетатных (ацетаты целлюлозы) и особенно синтетических (полиакрило-нитрильных, полиэфирных, полиамидных) — многие полиметиновые красители дают окраски очень высокой светостойкости [c.109]

Основным недостатком их являются низкая гигроскопичность (содержание влаги в нормальных атмосферных условиях составляет 0,4-0,5%), что приводит к повышенной электризации и трудной окрашиваемости полиэфирных волокон и недостаточноч-ной устойчивости к многократным изгибам. Лавсановые волокна Обладают повышенной пилингуемостью. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология