Пропитки мочевиноформальдегидные

Полученную смесь можно поместить в форму и на-греть для окончательного отверждения, т. е. провести реакцию сшивания [21]. Мочевиноформальдегидные конденсаты используют для пропитки бумаги, что повышает ее прочность в мокром состоянии, для отделки волокон с целью придания устойчивости к сминанию и как покрытие. [c.359]

Слуцкий [420] описывает новый метод склейки дерева сухой смоляной пленкой, которая получается пропиткой специальной бумаги мочевиноформальдегидной смолой. Такой пленкой можно также отделывать детали из твердых лиственных пород, клееной фанеры и т. п. Известно применение клеящих пленок для производства слоистых материалов [307] и клейких лент [434]. [c.118]

Клеи, пропитки, лаки. Это — один из важнейших путей применения мочевиноформальдегидных смол. Имеется ряд обзоров по этому вопросу [П4, П5, 178, 255, 258, 356—359, 260]. [c.206]

Приведены способы получения положительно заряженной мочевиноформальдегидной смолы 2з, а также смолы, модифицированной дициандиамидом 2 , применяемых для пропитки бумаги. [c.369]

Разработан способ определения степени поликонденсации мочевиноформальдегидных смол, основанный на аналитическом определении общего содержания СНгО в смолах и содержания последнего в виде метилольных групп и в свободном состоянии а также метод определения мочевинной смолы, нанесенной путем пропитки на бумагу [c.371]

Мочевиноформальдегидные смолы находят широкое применение для изготовления пресс-материалов, слоистых пластиков, пенопластов, клеев, покрытий, для пропитки тканей с целью придания несминаемости, для обработки бумаги, а в последнее время — в качестве азотсодержащих удобрений. [c.372]

Слоистые аминопласты изготовляют пропиткой бумаги или древесного шпона водным конденсатом мочевиноформальдегидных или меламино-мочевиноформальдегидных смол. Пропиточный конденсат в основном готовится так же, как для мочевинных пресс-порошков. Операция пропитки производится на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве гетинакса. Можно также производить пропитку распылением водных растворов смол на наполнитель с последующей сушкой в сушильной горизонтальной камере. [c.238]

Органические соединения используют также в качестве пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность металлического инструмента твердых антифрикционных покрытий или при пропитке абразивного инструмента. В качестве таких компонентов применяются различные смолы (эпоксидные, мочевиноформальдегидные), кремнийорганические соединения и др. [c.9]

Прессовочные изделия из мочевиноформальдегидных продуктов конденсации с целлюлозным наполнителем, в отличие от прессовочных изделий из фенолальдегидных смол с таким же наполнителем, полупрозрачны и могут быть даже совершенно прозрачными. Это объясняется тем, что мочевиноформальдегидные продукты конденсации химически взаимодействуют с целлюлозой и таким образом как бы растворяют ее, а благодаря своему сравнительно низкому в стадии пропитки молекулярному весу хорошо пропитывают ее. [c.85]

Естественный цвет материала, если применять фенольные или крезольные смолы, коричневый. Окрашиванием фенольной или крезольной смолы перед пропиткой можно получить облицовочный материал глубоко черного цвета. Вследствие интенсивного коричневого цвета фенольных и крезольных смол получение окрашиванием других оттенков, кроме черного и коричневого, не удается. Нет необходимости окрашивать все листы пакета, достаточно прокрасить верхний лист. Если для изготовления облицовочных материалов применять не обычные фенольные смолы, а гидрофильные фенольные или мочевиноформальдегидные смолы, можно получить окрашиванием растворов их облицовочные материалы самых разных оттенков — белые, цвета слоновой кости, красные, желтые, зеленые и др. Цвет таких облицовочных материалов не меняется под воздействием света, горячей и холодной воды. [c.175]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Из рулонных стекломатов марок МРС-50 и МРС-35 методом центрифугирования с пропиткой мочевиноформальдегидной смолой изго товляют жесткие цилиндры для теплоизоляции [c.474]

Закрепление грунтов различных типов можно проводить с помощью мочевиноформальдегидных (карбамидных) смол - продуктов поликонденсации формальдегида с мочевиной и ее производными, которые способны полимеризоваться при 5-25 °С в присутствии отвердителя - соляной или щавелевой кислоты, хлорида аммония. Закрепление мелкозернистых песчаных грунтов карбамидными смолами обеспечивает этим грунтам прочность 5-6 МПа. Перед закреплением грунтов растворами карбамидных смол рекомендуется проводить предварительное подкис-ление грунтов — пропитку их растворами кислот. Наличие в грунте карбонатных включений делает эту операцию обязательной. В грунт вводят (закачивают) 3—5 %-й раствор щавелевой кислоты, которая образует на поверхности карбонатных частиц слой оксалата кальция, препятствующий поглощению кислоты из рабочего раствора. Карбамидные смолы можно применять для закрепления как сухих, так и водонасьпценных грунтов. [c.89]

Бумага — тонкий волокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для изготовления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые тонкой поливннилацетатной пленкой, можно даже мыть теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальдегидными, феноло-формальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т.д. При пропитке картона битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.240]

Для пропитки наполнителей при получении мочевиноформальдегидных пресс-порошков (аминопластов) обычно используют конденсационные растворы (водные растворы смесей моно- и диме-тилолмочевнны) или растворы МФС. [c.188]

Модификация других полимеров. ПВС широко применяют для модиф 1кации различных полимеров. Так, его рекомендуют для модификации водных растворов мочевиноформальдегидных смол, используемых для пропитки и укрепления пористых пород, например, в шахтном строительстве и при приготовлении клеев для придания им стабильности и повышения прочности склеивания. Для этого достаточно добавить 0,1—5% ПВС. [c.59]

Аминопласты —пресс-материалы на основе мочевиноформальдегидных (мочевиномеламиноформальдегидных) смол и наполнителя— сульфитной целлюлозы. Процесс производства пресс-порош-ков мокрым способом включает следующие стадии пропитка наполнителя конденсационным раствором, сушка и измельчение массы, просеивание пресс-порошка (рис. X. 4). [c.155]

Технология изготовления бумажно-слоистых пластиков заключается в предварительной пропитке бумаги спиртовыми растворами фенолформальдегидных и мела-мино-мочевиноформальдегидных смол, просушке и поперечной разрезке бумаги на отдельные листы требуемой длины, составления из них пакетов и последующего горячего прессования этих пакетов на многоэтажных прессах с прокладкой между ними стальных листов, имеющих с одной стороны полированную, с другой—мелкорифленую поверхность. [c.37]

ДБСП представляет собой листовой материал, получаемый в этажных прессах методом горячего прессования бумаг, пропитанных связующими. В качестве связующих для пропитки лицевых слоев ДБСП применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы и их модификации, а для пропитки внутренних слоев — фенолоформальдегидные смолы. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология