Мочевиноформальдегидные смол применение

Вспененная мочевиноформальдегидная смола находит применение в качестве тепло- и звукоизолятора. [c.794]

Все многообразие неметаллических материалов принято разделять на две группы — органические и неорганические. Отметим, что среди той и другой можно выделить природные и синтети-чес <не (искусственные) материалы. В группе органических материалов и те и другие являются полимерами, т. е. высокомолекулярными соединениями. Среди природных органических материалов важнейшим является древесина, потребление которой (свыше млрд. т) вдвое превосходит потребление стали. Сухая древесина на 40—50% состоит из линейного полимера — целлюлозы, на 25% —из родственных ей соединений (гемицеллюлозы) и на 25% из высоковязкой жидкости — лигнина. Каждая молекула целлюлозы содержит до 5000 колец глюкозы, соединенных атомами кислорода. Из молекул целлюлозы образованы волокна, которые формируют стенки трубчатых клеток. Основной способ переработки дерева традиционно был направлен на изготовление пиломатериалов. Остальное шло на получение либо технической целлюлозы для бумажной промышленности (80% ), либо химических волокон (20%). Однако развитие химии и химической промышленности изменило традиционные способы использования древесины. Например, изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит стало возможным на основе широкого применения фенол- и мочевиноформальдегидных смол. Только в мебельной промышленности средний мировой уровень потребления древесностружечных плит составляет почти 50%, остальная часть продукции идет в строительство. [c.138]

Большое внимание уделяется вопросам получения стабильных растворов и эмульсий мочевиноформальдегидных смол [295, 299, 377, 343, 344, 361—364] эти вопросы тесно связаны с применением этих смол в качестве клеев, лаков и пропиток. В качестве растворителей используют воду, спирты, толуол, ксилол, диметилформамид, этиловый эфир гликоля, их смеси [298], бутилацетат, этиленгликоль [365]. [c.114]

Применение. Мочевиноформальдегидные смолы имеют огромное значение в народном хозяйстве. Области применения карбамидных смол примерно те же, что и у меламиноформальдегидных смол часто эти продукты могут заменять друг друга. Поэтому часть приведенной здесь литературы относится в равной степени и к применению меламиновых смол. [c.115]

Слуцкий [420] описывает новый метод склейки дерева сухой смоляной пленкой, которая получается пропиткой специальной бумаги мочевиноформальдегидной смолой. Такой пленкой можно также отделывать детали из твердых лиственных пород, клееной фанеры и т. п. Известно применение клеящих пленок для производства слоистых материалов [307] и клейких лент [434]. [c.118]

Свойства этих полимеров близки к свойствам мочевиноформальдегидных смол, что определяет аналогию в областях применения соединений обоих классов. [c.192]

Описаны различные композиции мочевиноформальдегидных смол и способы их получения [286—288]. Так как обычно в статьях приводится и назначение этих смол, то ссылки даны в разделах, где описано их применение. [c.201]

При отверждении полимера происходит сшивание макромолекул за счет реакций функциональных групп. Это — процесс необратимый. Отверждение мочевиноформальдегидных смол производится обычно при помощи катализаторов, в качестве которых могут быть использованы различные вещества как кислого, так и основного характера. Кроме катализаторов отверждения, перечисленных в предыдущем обзоре [2], описано применение тетрахлорфталевой кислоты и ее ангидрида [65], эфиров аминокарбоновых кислот [310], галогенированных альдегидов или нитрилов [311], катионных кислот (продукты частичной 50%-ной нейтрализации сильными кислотами органических оснований) [312] и некоторые другие [63, 64, 313, 314]. Они эффективно катализируют отверждение смол при обычной температуре только при малом содержании или при отсутствии воды. Аммонийные соли различных органических и неорганических кислот действуют двояким образом взаимодействуя с формальдегидом, они образуют гексаметилентетрамин и соответствующую кислоту, изменяющую кислотность среды. С другой стороны, связывая формальдегид, они также углубляют степень поликонденсации (смолы на стадии С всегда содержат меньше формальдегида, чем на стадии В) [254]. Однако отверждение можно производить и без катализаторов нагреванием реакционной смеси, при помощи инфракрасного облучения, а также механическими методами [2, 315—317]. [c.203]

Производство и применение. Непрерывные процессы производства карбамидных смол описывает Левин [334]. Мочевиноформальдегидные смолы широко применяются в промышленности и народном хозяйстве для получения пресс-композиций, клеев, пропиточных составов, лаков и т. д. [c.205]

Клеи, пропитки, лаки. Это — один из важнейших путей применения мочевиноформальдегидных смол. Имеется ряд обзоров по этому вопросу [П4, П5, 178, 255, 258, 356—359, 260]. [c.206]

Основная масса исследований и патентных данных за последние годы касается применения мочевиноформальдегидных смол и сравнительно незначительная часть содержит сведения о их синтезе. [c.366]

Мочевиноформальдегидные смолы находят широкое применение для изготовления пресс-материалов, слоистых пластиков, пенопластов, клеев, покрытий, для пропитки тканей с целью придания несминаемости, для обработки бумаги, а в последнее время — в качестве азотсодержащих удобрений. [c.372]

Рассмотрены свойства и области применения клеев на основе фенольных, карбамидных и др. смол способы применения клеев , а также основные направления модифицирования клеев на основе мочевиноформальдегидных смол с целью улучшения их механических, технологических и других качеств [c.373]

Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

Реакция между тиомочевиной и формальдегидом протекает медленнее, чем реакция между мочевиной и формальдегидом. Поэтому при применении тиомочевины легче производить обезвоживание. Еще важнее то, что продукт конденсации из смеси тиомочевины и мочевины с формалином все же имеет достаточную скорость отверждения без применения ускорителей. Свойства мочевино-тиомочевино-формальдегидных смол показывают, что они не являются простой смесью смол, а состоят из различных веществ, в состав которых входят структурные элементы мочевины и тиомочевины. Введение тиомочевины сильно повышает влагостойкость мочевиноформальдегидных смол. [c.94]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Карбамидные смолы. При поликонденсации формальдегида с синтетической мочевиной или меламином получаются карбамидные н смолы. Они бесцветны, теплостойки, без запаха, не токсичны. На основе мочевиноформальдегидной смолы выпускают пресс-пго- рошки — мелалиты. Карбамидные смолы получили наибольшее применение в качестве клеев при производстве слоистых пластиков , 1 [c.10]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Диметилолмочевина (ДММ) НО СНг—МН—СО—ЫН—СНгОН представляет собой бесцветные призматические (из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевиноформальдегидных продуктов. [c.112]

Мочевина НаЫСОЫНг выделяется с мочой как основной азотсодержащий конечный продукт метаболизма белков. Она синтезируется в больших количествах в промышленном масштабе и находит применение как удобрение, в качестве сырья для получения мочевиноформальдегидных смол и в фармацевтической промышленности. [c.876]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Свойства. По свойствам и применению мочевиноформальдегидных смол опубликованы обзоры Петрова [123], Андрианова и Калитвянского [26], Барского [289], Шварца [108] и другие [224, 231, 255, 290]. [c.201]

Нинагава [324, 325] разработал метод количественного анализа мочевиноформальдегидных смол при помощи азотной кислоты. Количественное определение этих смол на соответственно обработанных тканях дает хорошие результаты при применении методов, основанных на обработке кислотами [326]. [c.204]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол представляют собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Имеется ряд обзоров, в которых рассматриваются методы получения, свойства и применение пенопластов, в том числе и пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смо-ды 796-824 Ряд работ И пзтентных данных касается технологии получения пенопластов на основе мочевинных смол °2-81э [c.374]

Применение мочевины. В промышленности из мочевины синтезируют мочевиноформальдегидные смолы для изготовления аминопла-с т о в — особого вида пластических масс, применяемых в производстве электротехнических деталей и т. п. В сельском хозяйстве мочевина используется как азотное удобрение и добавка к рациону жвачных животных (при недостатке протеина в кормах). [c.374]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

Очень важным фактором в производстве композиционных материалов является выделение летучих продуктов в процессе отверждения. Образование газообразных продуктов внутри композиционного материала может быть предотвращено приложением высокого давления, что требует применения специального оборудования. Использование высокого давления обязательно при получении композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных, меламино- и мочевиноформальдегидных смол, ширико используемых в строительстве. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол, как правило, коричневого цвета, поэтому для повышения их механической прочности используют фактически любые наполнители. Меламино- и мочевиноформаль-дегидные смолы в отвержденном состоянии прозрачны, поэтому нх наполняют белыми наполнителями, обычно отходами целлюлознобумажной промышленности. Эти материалы, обладающие малой хрупкостью, нашли широкое применение в строительстве. В отличие от термопластов, которые могут использоваться в наполненном и ненаполненном состояниях, эти материалы применяются только с наполнителями. [c.377]

Пенореактопласты находят все более широкое применение в строительстве, так как их можно заливать или впрыскивать в труднодоступные полости до того, как они вспенятся. Наиболее распространены пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол, отверждаемых кислотами, а также полиуретаны, образующиеся из диизоцианатов, полиолов и простых полиэфиров. Вспенивание полиуретанов может происходить по различным механизмам в зависимости от состава компонентов и условий их взаимодействия. Чаще всего пенополиуретаны получают из жидкой исходной композиции, при отверждении которой происходит выделение двуокиси углерода. Вспенивание пенополиуретанов облег- [c.381]

Для определения свободного формальдегида в меламино- и мочевиноформальдегидных смолах пользуются методами ациди-метрического и иодометрического титрования с применением сульфита натрия и алкалиметрическим методом с применением солянокислого гидроксиламина. [c.231]

При плавлении Диметилолмочевины в отсутствии конденсирующих агентов 1 моль диметилолмочевины отщепляет 1 моль воды и 0,5 моля формальдегида. При плавлении диметилолмочевины с конденсирующими агентами из 1 моля диметилолмочевины отщепляется 1,4 моля воды и 0,2 моля формальдегида. Водородные ионы благоприятствуют отщеплению воды и формальдегида. Низкие концентрации водородных ионов приводят к повышению количеств отщепляемой воды и понижению количества отщепляемого формальдегида. Действие возрастающей концентрации гидроксильных ионов похоже на действие низкой концентрации водородных ионов, но сопровождается отщеплением меньших количеств формальдегида. Для отверждения смолы применяют два типа кислых катализаторов 1) катализаторы непосредственно действующие, и 2) катализаторы медленного действия. К первой группе относятся кислоты, действующие при всех температурах. Кислые катализаторы замедленного действия выделяют кислоты только при нагревании, например во время прессования. В качестве непосредственно действующих катализаторов применяют кислоты, соли кислот, кислые эфиры, например, алкилфосфаты. Новым в катализе отверждения мочевиноформальдегидных смол является применение хлорированных альдегидов или хлорацетилмочевины. Если применяются такие компоненты, как хлорали, хлорацетилмочевина в количестве до 0,25 моля Б стадии отверждения, получаются отверждаемые на холоду прессматериалы. [c.93]

При введении фосфатов в полимерные органические составы происходит изменение характера твердения органических смол. Фосфатные связующие в органофосфатных цементах играют роль кислых отвердителей. Например, на основе мочевиноформальдегиднай смолы и алюмохромфосфатного связующего образуются отверждаемые без нагревания цементы, применяемые в сочетании с кварцевым наполнителем для теплозащиты головной части ракет [7]. Смешением алюмохромфосфатных связующих с дисперсиями органических полимеров, не коагулирующих при pH<2, получают эластичные вяжущие, обладающие большей стойкостью к нагреванию по сравнению с чистыми смолами. Применение для тех же целей щелочных фосфатов позволяет использовать дисперсии с более высокими значениями pH. [c.75]

Древесно-фосфатные материалы по сравнению с обычными древесностружечными плитами, полученными с применением органических связующих, в частности мо-чевиноформальдегидных смол, имеют более высокие огнестойкость, водостойкость и механическую прочность. Например, потери массы при горении материалов на основе мочевиноформальдегидных смол снижаются с 80— 90% до 3—20% для древесно-фосфатных материалов. Кроме того, древесно-фосфатные материалы относятся к разряду нетоксичных. Их рекомендуют использовать как строительный материал в качестве эффективной тепло- и звукоизоляции стен, кровель, полок и как конструкционный материал для ограждающих панелей. [c.172]

Для ликвидации притоков подземных вод при сооружении и эксплуатации стволов угольных шахт, горных выработок применяется тампонаж микротрещин и пор в горных пластах различными материалами (цементом, битумными эмульсиями, фе-ноло- и мочевиноформальдегидными смолами, кремнефторидом натрия, полиакриламидом и др.). Карбамидные смолы пригодны для тех пород, для которых коэффициент фильтрации составляет 10- —10 см/с и раскрытие трещин достигает 0,05— 0,1 мм. Известно применение для этих целей МФС марок МФФА, Крепитель К и др. Преспективность их определяется малой токсичностью, отсутствием органических растворителей и доступностью исходных продуктов. Но повышенная хрупкость в отвержденном состоянии и усадочность определяют пути их модификации введением водорастворимых полимеров. [c.129]

Пигментированные эмульсии типа В/М редко применяются в качестве красок, но они находят широкое применение при печатании тканей это объясняется, с одной стороны, их меньшей стоимостью по сравнению с водорастворимыми красителями, с другой — тем, что такие эмульсии дают яркие светопрочные тона. Пигментированные эмульсии Б/М, применяемые при печатании тканей, обычно содержат алкидно-мочевиноформальдегидную смолу в качестве основного пленкообразующего вещества, которое должно быстро высыхать, образуя эластичную, прочно прилипающую пленку. Эмульгирование воды в таких продуктах производится с целью обеспечить надле кащую рабочую консистенцию и вязкость краски. Само связующее при этом функционирует в качестве эмульгатора для образования системы В/М, но иногда для этой цели добавляют еще специальные эмульгаторы. [c.471]

Кроме полиаминов и полиамидов, ангидридов двухосновных кислот, для отверждения эпоксидных смол применяются изоцианаты, например 2,4-толуилендиизоцианат (продукт 102Т), мочевино- и меламинофор-мальдегидные смолы, фенольные смолы, фосфорная кислота. Применение толуилендиизоцианата, который может реагировать с эпоксидной смолой и при низких температурах, позволяет наносить эпоксидные покрытия в зимних условиях. Меламино- и мочевиноформальдегидные смолы применяют для отверждения эпоксидных смол с высоким молекулярным весом (например, Э-49). Покрытия сушат при 150—200°. Они отличаются атмосферостойкостью, а также стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. Фенольные смолы добавляют в количестве 50—70% от веса эпоксидной смолы. Отверждаются покрытия только при 175°. Покрытия отличаются термостойкостью до 250—300°. [c.209]

Фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинфор-мальдегидные смолы находят широкое применение в качестве отверждаю-ш их агентов эпоксидных смол при получении покрытий. Наиболее вероятно, реакции сшивания протекают по метилольпым группам, что приводит к образованию новых простых эфирных связей [65—67]. [c.346]

Мочевиноформальдегидные полимеры, называемые карба-мидными смолами, составляют вместе с меламино- и анилино-формальдегидными смолами (см. стр. 693 698) группу полимеров, называемую аминопластами. Эта обширная группа полимеров имеет большое практическое значение. Аминопласты представляют собой азотсодержащие аналоги фенолформальдегидных смол (см. главу 9) и имеют с последними много общего как по механизму образования, так и по области и способам применения. [c.109]

Как мочевиноформальдегидные, так и меламиноформальде-гидные смолы в чистом виде бесцветны и прозрачны. Этим были обусловлены попытки их применения в виде литых пластмасс для имитации драгоценных камней (с окраской органическими красителями) и других ювелирных изделий. Трудность отверждения литых аминонластов и постепенное их помутнение, а также последующее образование трещин заставило отказаться от такого их применения. [c.141]