Смолы о лучение

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Содержание ДВБ. % Доза облучения. Гр Удельный объем, см набухшей смолы/г сухой смолы Потеря массы. Соотношение объемов облученной н необ-лученной смолы Влаж- ность. Обменная емкость общая. сильно-ммоль Н+/г кислотных групп, ммоль Н+ /г [c.110]

К г а f f t F. О фракционированной перегонке в вакууме катодных лучен высших -алканов, выделенных из буроугольной смолы. Вег., 1907, 40, 4779—4784. [c.370]

Технологическая схема производства отопительного газа с по--лучением товарной смолы изображена на рис. 52. [c.240]

При о лучении систем эпоксидно-диановая смола — коллоидный металл (медь, свинец, кадмий), так же как и при термической обработке указанных композиций, возникают сшитые структуры [268]. [c.210]

Для нанесения защитных покрытий на деревянные, цементные, гипсовые и другие формы используют также эпоксидные смолы. Для этой цели применяют эпоксидные композиции с алюминиевым порошком в качестве наполнителя и, кроме того, добавляют растворитель — ацетон или этиловый спирт. / 2 г З Отвердитель, как обычно, вводят последним. По-лученный состав годен для нанесения покрытий кистью или пульверизатором в течение 15—20 мин. [c.61]

Мембраны для микрофонов производят из смеси пеко-вого кокса (75%) и каменноугольной смолы (25%). Каменноугольный пек предварительно размалывают в шаровой мельнице, просеивают через сито 100 меш, перетирают в течение 24 ч на бегунах, просушивают в сушильных барабанах, просеивают через сито 50 жш. Затем смешивают со смолой, предварительно прогретой при I — 300- 315° С Смесь обрабатывают на вальцах, затем размалывают в ша ровых мельницах, просеивают через сито 200 жш. Из по лученного порошка на гидравлических прессах под дав лением 3 Т сл прессуют мембраны в виде дисков и об жигают при / = 1480° С. [c.286]

Покрытия на основе смол с повышенным молекулярным весом, > п лученных таким методом, быстрее высыхают и обладают боль->V шей стойкостью к действию щелочей и моющих веществ, эластич-ч остью, адгезией и стабильностью цвета по сравнению с покрытия-на основе смол, изготовленных другими методами. [c.17]

ВЫХОД смолы на фракцию уменьшается. Уменьшение выходов смолы наблюдается и при использовании жидких фракций, по лученных от пиролиза нефти в менее форсированных режимах, т. е. при более низких температурах процесса. Эта закономерность действительна и для всех других фракций сырья. Наилучшим сырьем с точки зрения выходов смол является фракция н. к. — 200°С, полученная при температуре пиролиза 750 °С. [c.75]

Наибольший интерес представляют данные, по-,/ лученные при фильтровании раствора фенола через колонку с ионитом. В связи с тем что в случае использования анионообменных смол для сорбции фенола протекают одновременно два процесса — истинный ионообмен и молекулярная сорбция, была проверена возможность применения к этому случаю сорбции формулы проф. Вознесенского [c.214]

Транспортирование. Смола, упакованная по п. 4.1, при транспортировании должна быть защищена от действия прямых солнечных лучен. [c.21]

Увеличение времени поликонденсации делает невозможным по--лучение в дальнейшем хорошо вспененной смолы. При слишком кратковременной поликонденсации получают трудно затвердевающую пену, которая легко коагулирует. [c.814]

Казаков, Карпов и др. [247] разработали метод по- лучения так называемых ферроцианидноорганических ионитов (ФЦОИ), обладающих высокой плотностью, пригодных для использования в процессах сорбции с движущимся слоем. Метод их получения состоит в присоединении комплекса [Ре(СЫ)б] к функциональным (аминньш) группам ионообменной смолы, а ион меди присоединяется к ионам ферроцианида и находится во внешней координационной сфере. Образование химической связи и состав ФЦОИ авторы исследовали методами ИК-спектроскопии, ЭПР и ЯМР. [c.103]

Исс,1едование большого числа образцов высокоплавких битумов, по- лученных глубоким окислением различного по природе сырья, показало, что высокоплавкие битумы с температурой размягчения по йиШ выше 100°С отличаются от других битумов, особенно дорояных марок, большими молекулярными кшсами и плотностью, содержанием большого количества асфальтенов и смол,сумма которых обычно превышает 50 . [c.43]

Оборот аппарата до 7 ч При загрузке 1200 кг порошка и 600—750 кг серной кислоты получается 900—1000 кг уксусной кислоты сырца с массовой долей кислот 65—70 °/о (в зависимо сти от крепости порошка) и около 1000 кг окшары Окшара яв ляется отходом производства, она содержит до 70 % гипса (безводного), 8—12% серной кислоты, 0,5—1 %) неотогнанной уксусной кислоты и неразложившегося порошка, 7—10 % смолы и немного воды Попытки переработки окшары для по лучения стройматериалов пока не дали положительных резуль [c.95]

А. как класс очень реакционноспособных органич, соединений паходят широкое применение в нроиз-ве фено.ло-альдегидных смол, в качестве душистых в-в (иапр., пеларгоновый А,, ароматич. А, — ванилин), как исходные продукты для синтеза других продуктов (но.лучение уксусной к-ты через уксусный А., уротропина из формальдегида) и т, д. [c.70]

Общие методы применения для лаков. При по.лучении сбычных технических лаков, т. е. для замены нормальных масляных лаков, применяют только модифицированные алкиды. Алкиды, модифицированные смолами, комбинируют с жирными маслами, растворяя их вместе или же сплавляя 2. Смолы, модифицированные жирными кислотами, можно непосредственно использовать в лаках Варьируя содержание фталевой и жирной кислот (обычные типы смол содержат 40—70% фталевой кислоты), нетрудно получать вполне однообразные и удовлетворяющие заданным требованиям пленкообразователи. Это, конечно, не исключает комбинирования с жирными маслами (олифы, штандойли, продутые масла и т. д.), а также природными и искусственными смолами, хлоркаучуком и т. д. Можно также применять смеси различных алкидов, а также вводить различные добавки, однако нельзя забывать, что совместимость имеет пределы. [c.537]

Принципиальная возможность ио.лучения оксиалкиловых эфиров акриловой и метакриловой кислот взаимодействием соответствующих кислот е а-окисями алки-ленов в лрисутствии различных аггионообменных смол винилпиридинового ряда была показана нами ранее [1]. Наиболее высокую каталитическую активность в указанных реакциях проявляют следующие аниониты АН-44, АН-45, АН-25, АН-251. [c.41]

Изменения наступают вследствие дополнительного сшивания, и несмотря на появление большого количества кислотных групп, СОЕ по NaOH 3,1—4,0 мг-экв г. Причем наибольшие изменения наблюдаются в случае алкилзамещенных ал-лилфосфонатов вследствие их большой гидрофобности. у-06-лучение вызывает большую деструкцию, чем идентичная доза при - и а-облучении [5, 6], особенно в случае алифатического каркаса. Поликонденсационный катионит на основе фенолформальдегидной смолы значительно менее стабилен по сравнению с полимеризационными на основе сополимера стирола и дивинилбензола [237]. [c.129]

Муравьиный альдегид, или формальдегид, СН2==0 — газ с рез< КИМ неприятным запахом, хорошо растворим в воде. Обладает антисептическими, а также дубящими свойствами. Водный раствор формальдегида (обычно 40%) называется формалином-, он ши- роко применяется для дезинфекции, консервирования анатомиче-ских препаратов, протравливания семян перед посевом и т. п. Значительные количества формальдегида используются для по-лучения фенолоформальдегидных смол (стр. 504), Получают [c.485]

Применение. 1, 2-Эпоксидные соединения используют для по > лучения эпоксидных смол, поверхностно-активных веществ, пластификаторов. Сополимеры окисей алкиленов с ненасыщенными эпоксидами служат исходными продуктами для получения эпоксидных эластомеров. [c.75]

Тиксотропные алкидные пленкообразователи, пв-лученные при совмещении обычных алкидных смол со специальными полиамидами, максимальный тик-сотропный эффект дают в алифатических растворителях. Как видно из рис. И, добавка более полярных растворителей снижает тиксотропность в ряду [c.71]

Чтобы получить однородное изделие без пустот и других дефектов, необходимо применять очень вы сокие давления — примерно до 500 кг1см При по лучении очень крупных изделий приходится применять большие и, следовательно, дорогие прессы. Этот процесс особенно применим для т е р м о р е-а к т и в н ы X с м о л, т. е. смол, твердеющих при нагревании. В этом случае тепло требуется не только для того, чтобы расплавить смолу, но и для того, чтобы завершить реакцию, в результате которой происходит дальнейший рост макромолекул и образование поперечных связей, сшивающих цепи в трехмерную сетку (см. стр. 35), [c.129]

Следует учесть, что состав вредных веществ в промышленных стоках и газовых выбросах весьма разнообразен и непостоянен во времени. Это объясняется постоянно протекающими химическими реакциями между содержащимися в сточных водах примеся1ми, вьшадением мелкодисперсных частиц смолы в осадок, разрушением эмульсий смолистых веществ, изменением концентрации вредных веществ вследствие различного водопотребления на различных стадиях технологического процесса получения лакокрасочных материа-лсш. Все это затрудняет отбор средних проб и, следовательно, по-лучен, й точны,X и достоверных результатов. [c.136]

Большое сходство с процессом студнсобразоваиия имеет смолообразование, которое пспо гьзуется для по,лучения важных ионообменных поглотителей. Здесь также, как известно, протекает процесс поликопденсацин. Указывают [8], нанример, что одна нз ионообменных смол получается в результате следуюгцей реакции [c.573]

Для углежжения, с одновременным по.лученнем смолы, при.меняли печи Шварца, которые, как указывалось выше, в России были подвергнуты коренной рекопструкцнн, хотя н сохранили свое иносграняое паиме-нование. [c.442]

В промышленности циклопентадиен часто подвергают термической или каталитической полимеризации совместно с другими непредельными углеводородами, не выделяя их из Сб-фракции продуктов пиролиза бензина. При этом получаются нефтяные смолы , объем производства которых только в Японии составил (по данным на 1974 Г.) примерно 30 тыс. т в год [33]. При полимеризации Сб-фракции в присутствии галогенидов алюминия часть сопряженных диенов циклизуется, при этом получаются смолы с высокой температурой размягчения и малой степенью ненасыщенно-сти [36]. В случае полимеризации под влиянием трифторида бора образуются линейные полидиены. - Это позволяет получать ненасыщенные нефтяные смолы с высокой реакционной способностью, особенно ценные для использования в лакокрасочной промышленности. Сочетание галогенидов алюминия с фенолами, карбоновыми кислотами, альдегидами или эфирами дает катализаторы для по- лучения нефтяных смол с более высокой адгезией к различным материалам. Основное направление применения нефтяных смол — замена природной канифоли в производстве эмульгаторов, клеев, типографских красок [33]. [c.192]

Смотреть страницы где упоминается термин Смолы о лучение: [c.61] [c.52] [c.359] [c.19] [c.93] [c.391] [c.14] [c.282] [c.245] [c.564] [c.55] [c.226] [c.97] [c.39] [c.35] [c.133] [c.215] [c.181] [c.599] [c.106] [c.255] [c.6] [c.30] [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология