Нитрид коэффициент термического

Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

Средний коэффициент термического линейного расширения титана, диборида и карбида титана с повышением температуры непрерывно возрастает у нитрида титана он увеличивается до 1400° С, резко снижаясь с дальнейшим повышением температуры, а у дисилицида титана в интервале 500— 1100° С практически не изменяется (табл. 9), [c.11]

Коэффициент термического линейного расширения гафния и диборида гафния с повышением температуры возрастает, а карбида и нитрида гафния мало изменяется (табл. 57). [c.40]

Высокие жаропрочность и жаростойкость нитридов в сочетании с умеренными коэффициентами термического расширения дают возможность использовать их для получения сплавов с высокой жаропрочностью. Полупроводниковые свойства нитридов позволяют создать полупроводниковые устройства, способные работать при высоких температурах. Сверхпроводимость некоторых нитридов может быть использована в технике низких температур. [c.7]

Благодаря огнеупорным свойствам ковалентные и металлоподобные нитриды используются для создания футеровки электролизных ванн, для изготовления защитных чехлов термопар, сопел для распыления расплавленных металлов, тиглей для плавки редких металлов. Высокая жаропрочность и жаростойкость ковалентных нитридов (нитриды алюминия, бора, кремния), а также некоторых металлоподобных нитридов (нитриды титана, циркония, гафния) в сочетании с умеренными коэффициентами термического расширения, высокой термостойкостью позволяют использовать их для создания сплавов, характеризующихся высокой жаропрочностью. [c.42]

Исследованы основные физические и механические свойства полученного нитрида алюминия. Удельное электросопротивление нитрида алюминия при температуре 20° С превышает 10 ом см и снижается до 9 10 ом -СЛ1 при нагреве до температуры 1200° С. Ширина запрещенной зоны составляет 4,26 эв. Коэффициент теплопроводности при нагреве от 20 до 1600° С уменьшается от 16 до 4 em/jii град. Коэффициент термического расширения составляет (4,8—5) 10 град- при температурах 20—1100° С [1]. [c.115]

Нитрид гафния желто-зеленого цвета, в порошкообразном виде темно-оливкового цвета с металлическим блеском, обладает металлической проводимостью с малым удельным сопротивлением [64] и умеренной твердостью. Он более теплопроводен, чем нитриды титана и циркония, и имеет меньший коэффициент термического расширения. Н М наиболее огнеупорный из известных нитридов. Его температура плавления по [65] равна 3300° С,по [4, 28] —3310, по [661 — 3000° С. [c.333]

Композиции поликарбонатов обладают улучшенными свойствами. Например, при введении в них стекловолокна разрушающее напряжение при растяжении возрастает до 1000 кгс/см, модуль упругости при растяжении — до 60 ООО кгс/см а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. Некоторые добавки, например нитрид бора, двуокись титана повышают износостойкость поликарбонатов. [c.9]

Во многих клеях-цементах фосфорную кислоту применяют вместе со сложными наполнителями, в состав которых кроме указанных выше могут входить и другие соединения, такие, как нитриды, силициды, карбиды. Известны также случаи введения в состав клеев-цементов мелкодисперсных порошков различных металлов. Использование сложных наполнителей позволяет регулировать продолжительность схватывания клеев-цементов, коэффициент линейного термического расширения, адгезионные и когезионные свойства и многие другие характеристики. [c.92]

Соединения первого и третьего классов можно назвать металлоподобными. Они обладают высокими тепло- и электропроводностью, твердостью и температурой плавления (до 4200° С). Карбид гафния самое тугоплавкое соединение на земле. Коэффициент термического расширения у него ниже, чем у соответствующих элементов. Все металлоподобные соединения стойки против кислот, хорошо сопротивляются газовой коррозииТИз соединений неметаллов особый интерес представляет нитрид бора, полученный [c.215]

Наиболее критическими при выборе материала для высокочастотного индукционного плазмотрона являются четыре параметра, точнее их совокупность коэффициент термического расширения, максимальная рабочая температура, удельное электросопротивление и электрическая прочность. С точки зрения комбинации этих параметров наилучшими конкурируюгцими друг с другом материалами являются кварц и пиролитический нитрид бора (в направлении, перпендикулярном оси осаждения). Кварц является уникальным материалом с точки зрения коэффициента термического расширения, хотя все его остальные параметры заметно уступают нитридной керамике. По этому параметру к кварцу ближе всего керамические материалы из A1N и Sis N4, хотя другие их электрофизические и термические свойства гораздо выше. [c.115]

При повышении температуры коэффициент термического линейного расширения тантала, дисилицида и карбида тантала возрастает, а нитрида тантала — уменьшается у диборида тантала наблюдается максимум при температурах около 1600° С. Наибольшие значения коэффициента термического линейного расширения по сравнению с танталом и другими его соединениями отмечаются у диоили-цнда тантала (табл. 112). [c.73]

Микротвердость нитрида скандия, измеренная при нагрузке 50 г, равна 1170 150 дан1мм . Температура плавления нитрида скандия — 2550 50° С. Коэффициент термического расширения нитрида, определенный на кварцевом дилатометре при температурах 20—1070° С, составил 8,68 10 град- . [c.67]

Исследованы основные физические и механические свойства нитрида бора. Удельное электросопротивление его при температуре 20° С превышает 10 ом см к уменьшается до 15,1 ом см при нагреве до 1900° С. Коэффициент теплопроводности при нагреве от 200 до 1500° С уменьшается от 9,31 до 4,31 вт/м град. Коэффициент термического расширения составляет (9,2—10,2) X X 10 град- при температурах 20—2000° С, скорость испарения — 1,36 10 г/см сек при температуре 1600° С и 2,95 х X 10 при 2000° С. Предел прочности при сжатии составляет 0,735 дан/мм , при температуре 20° С и нагреве до 1850° С увеличивается до 1,9 дан1мм . [c.117]

Нитрид алюминия относится к алмазоподобным соединениям типа А В . К этому же классу соединений относится и нитрид бора, который в свете вышеприведенного рассмотрения, можно считать аналогом углерода, тогда как нитрид алюминия можно отождествить с кремнием. И действительно, нитрид бора имеет две модификации — гексагональный нитрид бора со структурой типа графита и боразон со структурой цинковой обманки (электронные конфигурации валентных з р - и хр -электронов соответственно). Нитрид алюминия имеет одну модификацию типа вюртцита с координационным числом 4 и возможной электронной хр -конфигура-цией, которая возникает в результате перехода одного электрона азота к алюминию, что приводит к значительной поляризации связи [1]. Гетеродесмический характер этого соединения обусловливает высокую жесткость решетки, что определяет высокие значения модуля нормальной упругости, характеристической температуры и фононной составляющей теплопроводности, а также малое значение коэффициента термического расширения. [c.170]

Нитриды неметаллического типа (A1N, BN, SigNJ разлагаются в вакууме при высоких температурах, не достигая точки плавления. Они являются хорошими диэлектриками, обладают низкими коэффициентами термического расширения, что определяет их высокую термостойкость, весьма необходимую для огнеупорных материалов. Нитриды бора, кремния, алюминия и материалы на их основе при нагреве на воздухе могут окисляться, поэтому огнеупорные изделия из них необходимо применять в защитной газовой среде (в азоте, нейтральном газе) или в вакууме. [c.178]

Плотность Р-бора2,34 г/см , а твердость по шкале Мооса 9,3, т. е. по твердости уступает алмазу и кубическому нитриду бора. Температура плавления чистого бора (по наиболее достоверным данным) 2175 20, температура кипения 2550°С. Скрытая теплота плавления 5,3 ккал г-атом, а удельная теплоемкость при 25° 0 0,2 кал г-град. Коэффициент термического расширения в интервале от О до 750°С 1,2 — 8,3-10" град . Теплопроводность бора при 25°С 0,062 кал см -град -сек, а удельная магнитная восприимчивость при комнатной температуре 0,63 10" сл( /г. Электропроводность зонноплавленого р-бора практически не чувствительна к примесям и при комнатной температуре составляет 10 -еле"С ростом температуры проводимость резко возрастает в диапазоне 230—1400°К она увеличивается в 10 раз. Термическая ширина запрещенной зоны 1,45эв. Термо-э. д. с. р-бора положительна и линейно уменьшается с ростом температуры. Термо-э. д. с. при 200°С около 700 мкв град. Легирование бора другими элементами не измен.чет знака термо-э. д. с. Подвижность дырок в р-боре больше подвижности электронов при комнатной температуре подвижность дырок 55, а электронов 1 сл1 /в-сек. [c.126]

Из-за большого различия в коэффициентах термического расширения между нитридом кремния и кремнием, пленки Si N обычно осаждаются на кремний с подслоем из тонкого буферного окисла кремния, называемого подстилочным окислом (pad oxide), чтобы препятствовать возникновению дефектов, индуцированных механическими напряжениями на границе раздела, при повышенных температурах. [c.129]

Гексагональный нитрид бора прекрасный изоляционный материал, его диэлектрическая проницаемость в 1,5—4 раза выше диэлектрической проницаемости лучших глиноземов. Его коэффициент термического расширения имеет очень низкую величину, поэтому материал в состоянии выдерживать сильные тепловые удары. Нитрид бора обладает высокой теплопроводностью, которая незначительно понижается с повышением температуры. При высокой температуре он сохряняет свои механические свойства. Спрессованные из него изделия обладают консистенцией мела или слоновой кости и легко поддаются обработке обычными резцами. Подобно графиту порошок BN обладает смазочными свойствами, которые улучшаются при высокой температуре. В инертной или восстановительной атмосфере (например, в атмосфере Н2 или аргона, или сухого N2) он может применяться вплоть до температуры 2800 °С. В окислительной атмосфере предельные температуры его применения колеблются в зависимости от плотности между 900 и 1400 °С. Он не смачивается многими металлами и жидкостями А1, Na, Si, Sn, u, I, Bi, Sb, d, криолитом, хлоридами ш,елочных металлов. [c.267]

Нитрид бора обладает низкой электропроводностью и высокой термической стабильностью. При высоких температурах он окисляется и образует окись бора В2О3, которая также является хорошей смазкой. Коэффициент трения у него более высок, чем у графита и двусернистого молибдена. [c.206]

Тонкопленочные резисторы. Тонкопленочные резисторы относительно нечувствительны к шероховатости поверхности до тех пор, пока она не превышает толщины пленки. Материалами для подложек, используемых для этой цели, являются стекла, полированный плавленый кварц, кера-.мика и монокристаллические пластины. Сравнение нихромовых пленок, осажденных на спеченную керамику и стекло, показывает, что на более грубых поверхностях получаются пленки с большим сопротивлением на квадрат, меньшими температурными коэффициентами сопротивления и худшей стабильностью во время термического старения [16—18]. Подобно ведут себя кремниевые пленки, осажденные па только что приготовленную окись алюминия [19]. Данные, иллюстрирующие влияние шероховатости на удельное сопротивление нитрида тантала, приведены в табл. 7. Данные Брауна [20] и Коффмана и Тэнауера [21] в табл. 7 дают хорошее совпадение и показывают растущее влияние шероховатости поверхности на удельное сопротивление. Более детальное исследование на подложках с высоким отношением стеклообразной фазы к кристаллической позволило установить, что форма кристалла, отношение стеклянной матрицы к кристаллическому веществу и плотность кристаллитов оказывает более сильное влияние на поверхностное удельное сопротивление, чем шероховатость, измеренная профилографом [21]. [c.514]

Известны [42] цирконийфосфатные цементы МАТ-1 и МАТ-01, в которые наряду с двуокисью циркония входят и другие добавки, но состав их не приводится. Эта цементы отверждаются при 600 °С и имеют хорошую адгезию к титановым сплавам и слюдокерамике УМБ-5КТ (на основе синтетической слюды с добавками нитрида бора). Недостатком цементов является невысокая стойкость к воздействию переменных температур при склеивании материалов с различными коэффициентами линейного термического расширения. [c.136]