Вулканизаторы размеры

Индивидуальные вулканизаторы выпускают разных размеров. Размеры их характеризуются расстоянием между боковыми вертикальными тягами. Вулканизаторы размером 36 (914 мм) с прессовым усилием 100 т применяют для вулканизации покрышек для легковых автомобилей. Вулканизаторы размером 45" (1143 мм) с прессовым усилием 120 т применяют для вулканизации покрышек, включая размер 7,50—20. Вулканизаторы размером 55 (1397 мм) с прессовым усилием до 200 т применяют для вулканизации покрышек до размера 11,00—20 включительно, вулканизаторы размером 65 (1651 мм) с прессовым усилием 307 т — для вулканизации покрышек до размера 14,00—20 включительно, вулканизаторы размером 75 (1910 мм)—для вулканизации покрышек 21,00—28 17,00—32 и т. д. [c.466]

Тип вулканизатора Размер вулканизуемых покрышек Распорное усилие Т Давление масла в гидросистеме привода ат Г бариты без пульта управления мм [c.520]

Вулканизация покрышек в вулканизаторах размеров 914 мм (36"), 1143 мм (45"), 1397 мм (55") с двумя пресс-формами осуществляется при следующих условиях пресс-форма непрерывно обогревается до 155 °С паром, поступающим в ее рубашку, внутрь варочной камеры для ее прогрева подается пар давлением до [c.141]

Для вулканизации покрышек применяют также индивидуальные вулканизаторы размеров 1651 мм (65") и 1910 мм (75") с одной пресс-формой, помещенной в паровой камере. Обогреваются пресс-формы паром, непосредственно поступающим в паровую камеру. Поэтому такие вулканизаторы называются автоклавными. В них применяется двухстороннее охлаждение покрышек — со стороны пресс-формы и со стороны варочной камеры. [c.141]

На рис. 189 показана кинематическая схема вулканизатора размером 1 143 мм (между боковыми тягами). Когда вулканизатор закрыт, нижняя поверхность верхней половины 1 вулканизационной формы занимает линию ЕЕ Е% а элементы рычажно-кривошипного механизма соответственно находятся в точках А, В, С и D, как это показано на рнс. 189, Л. [c.478]

Вулканизаторы размером 914 мм (36") имеют прессовое усилие до 100 г, допускают установку форм высотой до 200 мм и применяются для вулканизации легковых покрышек. [c.480]

Вулканизаторы размером 1 143 мм (45") имеют прессовое усилие 125 т, допускают установку форм высотой до 250 мм и применяются для вулканизации грузовых покрышек размером [c.480]

Вулканизатор размером I 651 мм (65") имеет прессовое усилие 307 т, допускает установку форм высотой до 450 мм и применяется для вулканизации грузовых покрышек размером [c.480]

Форматоры-вулканизаторы размерами до 75" имеют одинаковую конструкцию и отличаются только размерами. Они двухместные с одним приводом. Управление механизмами диафрагм (поднятием и опусканием верхнего кольца) осуществляется гидравлическим способом, а извлечение диафрагмы из покрышки — при помощи вакуума. [c.356]

Форматоры-вулканизаторы размером выше 75" изготавливают одноместными с двумя приводами. [c.356]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

Индивидуальные вулканизаторы получили широкое распространение в шинной промышленности для вулканизации покрышек, камер и ободных лент, т. е. изделий сравнительно больших размеров. Каждый из индивидуальных вулканизаторов рассчитан на вулканизацию определенного типа изделий. [c.351]

Нажатием на кнопку пуск закрывают вулканизатор и переключают его на автоматическое управление. Иногда при вулканизации покрышек большого размера перед закрыванием вулканизатора производят предварительную подпрессовку путем постепенного (с остановкой) закрывания вулканизатора. [c.466]

Форматоры-вулканизаторы изготовляют разных размеров 36 , 40 , 45 , 55 , 75 . [c.471]

До размера 55 выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большего размера — одинарные. Формы обогревают паровыми камерами. [c.471]

Автокамеры в настоящее время вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах. Перед вулканизацией камеры поддувают воздухом для того, чтобы придать им соответствующую форму и размеры и облегчить закладывание камеры в нижнюю половину вулканизационной формы вулканизатора. Поддувку производят на шаблонах с ограничителями. Перед поддувкой и во время поддувки камеры тщательно осматривают, при этом отбраковываются заготовки, имеющие дефекты посторонние включения, механические повреждения, отслоение вентилей, смещение ленточки на стыке, пролежни. [c.492]

Варочные камеры вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах или в автоклавах, в специальных формах при избыточном давлении пара 3,5—5,5 ат в течение 30—70 мин в зависимости от размера. Внутрь варочных камер при вулканизации подается горячая вода под избыточным давлением около 20 ат с температурой 160—180 °С. Иногда внутрь варочных камер подается пар с избыточным давлением 6—12 ат или воздух с избыточным давлением 14 ат. [c.500]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

Этот недостаток может быть устранен при использовании непрерывных вулканизаторов ротационного типа, в которых определенное число ремней вулканизуют на вращающемся обогреваемом барабане с профильными канавками. Натяжение ремней производится с помощью второго барабана, а давление прессования создается непрерывной стальной лентой, прижимаемой к обогреваемому барабану. Такие вулканизаторы могут использоваться для выпуска клиновых ремней разных размеров и профилей. [c.51]

Клиновые ремни длиной до 2500 мм вулканизуют в диафрагменных вулканизаторах со складывающимися барабанами (рис. 34, д). На сложенный барабан надевают заготовки и после расправления подают на вулканизацию. Барабан 1 устанавливают на круглый стол 3, опускают колокол 2, в котором смонтирована резиновая диафрагма, и соединяют его через байонетный затвор с круглым столом. Для создания прессующего усилия заготовки в диафрагму подают сжатый воздух под давлением 1,5 МПа барабан обогревается паром. Продолжительность вулканизации зависит от размеров ремней и составляет 10—20 мин. По окончании вулканизации пар из барабана спускают, в диафрагме создают вакуум и, разъединив байонетный затвор, поднимают колокол. Барабан с готовыми ремнями помещают на рабочий стол 4, а на круглый стол устанавливают новый барабан с заготовками ремней, [c.51]

МПа для охлаждения покрышек. По окончании цикла вулканизации вулканизатор автоматически открывается. Готовые покрышки легко вынимаются из пресс-формы. Общая продолжительность вулканизации покрышек составляет 40—80 мин (в зависимости от их размера). [c.141]

Перед закладкой в индивидуальный вулканизатор камеру снова поддувают, пока ее стенки не достигнут второго жесткого ограничителя. Затем вентиль камеры закрывают резиновой пробкой. Камеру осматривают, проверяя, нет ли на ее поверхности посторонних включений и пузырьков. Автомобильные камеры большого размера при поддувке сжатым воздухом поддерживают снизу для того, чтобы они не обвисали. [c.161]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ВВ (рис. 23.3) производится при 155°С и двухстороннем обогреве со стороны пресс-формы и диафрагмы в течение 60—120 мин (в зависимости от размера покрышки). Пресс-форма обогревается паром давлением 0,5—0,6 МПа, поступающим в рубашку. В диафрагму вначале подается пар под давлением 1,2 МПа, а затем воздух под давлением 2,0 МПа. В конце цикла вулканизации покрышка охлаждается в пресс-фор- [c.252]

Рис. 13.21. Последовательность операций (1—12) в форматоре-вулканизаторе покрышек средних размеров.

Форматоры-вулканизаторы для легковых покрышек и грузовых покрышек средних размеров оснащаются механизмами для загрузки и выгрузки и могут работать в полностью автоматическом режиме. Форматоры-вулканизаторы для крупногабаритных покрышек перезаряжаются с помощью специальных подъемников, устанавливаемых на самих вулканизаторах и с помощью специальных манипуляторов, обслуживающих группу машин. [c.295]

Определяющий размер вулканизатора — расстояние между большими запирающими рычагами, где устанавливается паровая камера или форма. Исходя из этого, вулканизаторы принято обозначать 36", 45", 55", 65" и 85". [c.108]

Для вулканизации покрышек 12,00—20 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75 типа Бег-О-Метик . Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. [c.475]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс1см . Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у. [c.480]

После вулканизации производится выемка варочных камер обрезка выпрессовки, осмотр, балансировка и окраска покрышек Для вулканизации покрышек до размера 7,50— 20 включи тельно с протектором, наложенным только по беговой дорожке применяются бандажные вулканизаторы (рис. 173). В этих вулка низаторах действию повышенной тслшсратуры и давлению под вергается только беговая часть покрышки. [c.521]

В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки индивидуальные вулканизаторы 19 для автокамер выпускают одноформовыми. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизацию проводят при 155—190 °С с обогревом со стороны пресс-форм. Продолжительность вулканизации камер в зависимости от их размеров изменяется от 5 до 15 мин. Давление в процессе вулканизации поддерживается равным 0,8—0,9 МПа. [c.32]

Резиновая диафрагма представляет собой бочкообразный цилиндр, который вставляется в нижнюю половину пресса форматора-вулканизатора, он служит для формования и вулканизации покрышек. В зависимости от размера толщина стенки диафрагм может составлять 10—20 мм. В процессе эксплуатации диафрагма подвергается воздействию высоких температур (160—190 °С), вытяжке по наружному диаметру до 100% и многократному изгибу. Поэтому ее изготавливают из резиновой смеси на основе бутилкаучука вулканизующим агентом является фено-лоформальдегидная смола. [c.34]

Преимуществом вулканизаторов непрерывного действия перед прессами периодического действия являются сравнительно небольшие размеры меньший расход теплоносителя отсутствие перевулкани-зации и механической деформации транспортерной ленты возможность регулирования продолжительности вулканизации изменением частоты вращения барабана безопасность обслуживания. [c.48]

Заготовка в ванне вулканизатора поддерживается во взвешенном состоянии частицами теплойосителя, находящимися в постоянном движении. В качестве теплоносителя используют очищенный кварцевый песок частицами размером 0,2—0,3 мм или мелкие стеклянные шарики диаметром 0,15—0,25 мм. Равномерная подача воздуха по всей площади ванны и поддержание теплоносителя во взвешенном состоянии обеспечивается газораспределительной решеткой 12, установленной в вулканизаторе. Решетка может быть набрана из пористых керамических плит либо собрана из нижних сеток (поддерживающей и уплотняющей) и верхней оформляющей сетки, в пространство между которыми засыпан мелкозернистый материал определенного гранулометрического состава. [c.56]

Ниже указаны размеры форматоров-вулканизаторов, применяё-мых для вулканизации различных покрышек [c.143]

Вулканизация камер в индивидуальном (одноместном) вулканизаторе. В зависимости от размера автомобильные камеры вулканизуют в 1140 мм (45") и 1400 м (55 )-ых одноформовых вулканизаторах. Для больших камер применяют 1900 мм (75")-ые и другие вулканизаторы. На рис. 12.7 показан одноформовый вулканизатор для автокамер. [c.161]

Поддутую камеру 3 снимают с шаблона и закладывают в нижнюю половину пресс-формы 2 вулканизатора. Вентиль камеры вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма и камеру дополнительно поддувают. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через червячный редуктор приводит во вращение вал. Под действием рычажного механизма 7 вулканизатор закрывается. Одновременно открывается доступ воздуха в КЭП-16у, управляющий процессом вулканизации. Вулканизация легковых камер на основе бутилкаучука производится при температуре 170 °С в течение 4—5 мин, грузовых — при 180 °С, б—10 мин, в случае использования непредельных каучуков — при 155—161 °С в течение 8—15 мин в зависимости от их размера и состава смеси. [c.162]

Затем варочную камеру надевают на шаблон, поддувают сжатым воздухом до требуемых размеров, в отверстие вставляют заглушку (пробку) и выдерживают в поддутом состоянии в течение 1—2 ч. Камеры вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах или автоклавах. Внутренняя поверхность пресс-формы вулканизатора не имеет гравировки и соответствует наружному профилю варочной камеры. Вначале в варочную камеру подается пар при. температуре 158 °С под давлением 1,0—1,2 МПа в течение 5— 10 мин, а затем — перегретая вода с температурой 165—180°С и давлением не менее 2,0 МПа для обогрева и прессования в течение 32—45 мин. На qny K перегретой воды и открывание пресса затрачивается 4—5 мин. Общий цикл вулканизации 41—60 мин. [c.173]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Вулканизаторы характеризуются размером пространства на станине, где устанавливается прессформа. Прессформы бывают с паровой рубашкой и автоклавного типа — без паровой рубашки. В последнем случае на станине устанавливается паровая камера. Для вулканизации покрышек применяются, как правило, индивидуальные вулканизаторы автоклавного типа, т. е. с паровой камерой. Для вулканизации же камер применяют формы с паровой рубашкой и сами вулканизаторы паровой камеры не имеют. [c.285]

На рис. 13.16 показано устройство одноформового индивидуального вулканизатора для вулканизации шин. Нижняя часть паровой камеры 12 закреплена на столе станины 1. Верхняя часть паровой камеры 5 прикреплена к подвижной малой поперечине 6, шарнирно подвешенной к большой упорной поперечине 3. В паровой камере размещена форма автоклавного типа нижняя половина формы 11 закреплена в нижней части паровой камеры 12, а верхняя половина формы 7 прикреплена к верхней паровой камере через дисковый держатель 8, положение которого по высоте можно менять в зависимости от размера формы. Паровая камера в разъеме уплотняется с помощью резиновой прокладки 10. Замыкание прессформы и паровой камеры производится с помощью двух поперечин б и 5 и двух больших рычагов 14, с помощью вала 15, шарнирно соединенных со станиной 1. В таком замкнутом положении происходит вулканизация покрышки. Подача всех теплоносителей и охлаждающей воды в паровую камеру и внутрь варочной камеры производится примерно по такой же схеме, что и у автоклав-пресса. [c.285]

К неформовым резиновым изделиям относятся в основном длинномерные изделия, вулканизуемые без прессформы. Конфигурация и геометрические размеры их формируются до вулканизации исключение составляют изделия, вулканизуемые под давлением в барабанных вулканизаторах и на установках с удлиненными фильерами. [c.330]

Форматоры-вулканизаторы 1 установлены в пять рядов по двадцать в каждом. Вдоль рядов и между ними на высоте потолка проложена трасса главного толкающего конвейера 2, по которому перемещаются грузовые тележки со специальными захватами, удерживаюид,ими невулканизованную покрышку. С помощью питательных конвейеров 8 толкающего типа собранные и подвешенные покрышки подают на трассу главного конвейера. Каждую группу вулканизаторов (с одинаковыми размерами вулканизуемых покрышек, т. е. с одинаковыми прессформами) снабжает покрышками вспомогательный конвейер 7, по мере надобности отбирающий с главного конвейера те подвески, на которых закреплены сырые покрышки нужных размеров. Над каждым рядом смонтировано два или три таких вспомогательных конвейера (на рис. 18.19 изображены трассы конвейеров только у двух рядов вулканизаторов). [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология