Олово электролитическое лужение

Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. В щелочных электролитах олово находится в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного. Таким образом, при одинаковых плотностях тока и выходе по току осаждение олова в кислых электролитах протекает в 2 раза быстрее, чем в щелочных. Однак,о структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных. [c.201]

Нужно отметить, что продукты коррозии кадмия ядовиты, так же как и его пары потому кадмирование не применяется для защиты от коррозии изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. В этой области широко развивается электролитическое лужение (покрытие оловом, безвредным для организма). Хромирование широко распространено на машиностроительных и ремонтных заводах. Хромированные изделия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета с синеватым оттенком. [c.339]

Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177]

Слой олова, нанесенный на поверхность стальной ленты в щелочной или кислой ванне при обычных условиях, представляет собой довольно пористое покрытие, не годное для предохранения консервной банки от коррозии. Только при увеличении толщины покрытия до 10—12 мк можно рассчитывать на малую его пористость, однако электролитическое лужение по сравнению с горячим может быть оправдано экономически, глав- [c.358]

Жесть электролитического лужения. Для упаков-ки сгущенного и засахаренного молока особенно щироко примем няется жесть с расходом олова 0,3 кг на пакет. [c.601]

Электролитическое снятие олова с луженого железа производится в щелочных ваннах, работающих периодически. Отходы луженой жести после предварительного отжига прессуют в неплотные пакеты массой около 50 кг. На анодные штанги ванны нагрузкой 1200 А завешивается одновременно шесть таких пакетов, помещенных в железные сетчатые корзины. Исходная жесть содержит [c.258]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

При электролитическом лужении происходит электролиз раствора, содержащего ионы олова. При этом основным процессом на катоде (покрываемое изделие) является разряд ионов олова, а на оловянном аноде — ионизации металла. Электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя покрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.217]

Лужение. Мировое производство луженых стальных листов и ленты непрерывно растет, за последние 25 лет — более чем на 300% (с 3,25 млн. т в 1937 г. до 10 млн. т в 1962 г.) В то же время расход олова на производство белой жести (погружением в расплавленное олово) находится приблизительно на одном уровне. Это свидетельствует о развитии процесса лужения листов и ленты электролитическим путем. В США в настоящее время производят около 80% электролитически луженой жести. В Англии доля электролитически луженых листов и ленты составляет приблизительно 30%. Переход на электро- [c.119]

Антифрикционные свойства чугунных колец могут быть улучшены покрытиями. Электролитическое лужение оловом (слоем [c.312]

При электролитическом лужении применяют как кислые, так ш щелочные электролиты. Наибольшее распространение получили станнатные (щелочные) и сульфатные (кислые) электролиты. В первых олово находится преимущественно в виде четырехвалентных ионов, во вторых — в виде двухвалентных. [c.30]

При горячем лужении 15—20% олова безвозвратно теряется в результате окисления (угара), образования сплавов Ре—5п и т. п. Стойкость против коррозии электролитически луженой жести может быть повышена увеличением толщины, пассивированием луженых деталей, промасливанием, лакированием и другими методами. [c.248]

Схема процесса электролитического лужения из солевых расплавов показана на рис. 68. Стальная лента 1 погружается в ванну с расплавленным электролитом 2, прижимается к барабану 4, через который к ленте подводится ток. Анодом служит расплавленное олово, помещенное в специальную анодную чашу 5. На внутренней [c.161]

Вместе с тем способ электролитического лужения из водных растворов не лишен существенных недостатков. Основные из них связаны с трудностью оплавления электролитических осадков олова. [c.9]

Известно, что процесс электролитического лужения из водных растворов состоит из двух стадий а) электроосаждение, в результате которого образуется матовый осадок олова б) оплавление этого осадка и получение сплошного блестящего покрытия. [c.9]

Процессы электролитического лужения черной жести в расплавленном электролите и накопление в нем солей железа вследствие реакции вытеснения непосредственно связаны с равновесными потенциалами железа и олова. [c.70]

Возможность влияния газовой атмосферы на процесс электролитического лужения из солевых расплавов вытекает из химических свойств электролита. Если хлорид калия является при температурах процесса электролитического лужения (300—350°) вполне устойчивой составной частью электролита, то этого нельзя сказать о хлористом олове. Нами уже отмечалось выше, что при наличии небольших количеств влаги хлористое олово легко гидролизуется — уравнение (VHI—9). Образуюш,ийся при этом хлористый водород обуславливает растворение железа и загрязнение им электролита. Наконец, образующийся в результате гидролиза хлористого олова его оксихлорид может окисляться кислородом воздуха [c.119]

Обычно жесть для консервной тары покрывается оловом в процессе ее движения через расплавленное олово (горячее лужение) или при движении ее в электролите (электролитическое лужение). Для того, чтобы новый процесс мог быть внедрен в производство, необходимо было проверить его технологичность — при условиях работы непрерывнодействующего агрегата лужения. [c.136]

Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов . [c.239]

Соли кислородных кислот для двухвалентного олова (и германия) малохарактерны. Из них SnS04 используется при электролитическом лужении (т. е. покрытии других металлов оловом). [c.623]

При электролитическом лужении консервной жести с толщиной покрытия порядка 1 мк оплавление является обязательной операцией. Оплавлению легче поддаются осадки олова, полученные из щелочных электролитов. При оплавлении олова, осажденного из кислых электролитов, наблюдается склонность его к собиранию в капельки. Перед оплавлением производится обработка поверхности, покрытой оловом, 5—6% водным раствором флюса (3 вес. ч. Zn b и 1 вес. ч. NH4 I). После этого изделие выдерживают несколько секунд при 550—600° С, [c.205]

Конвейерный автомат электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты работает с хлоридным (на основе ЗпСЬ.) электролитом при катодной плотности тока 40 А/дм и выходе по току 90 %. Лента, проходящая через автомат со скоростью 8,0 м/с, покрывается слоем олова толщиной 1,0 мкм. [c.218]

Электролитическое снятие олова с луженого железа производят в щелочных ваннах, работающих периодически. Отходы луженой жести после предварительного отжига прессуют в неплотные пакеты массой около 50 кг. На анодные штанги ванны нагрузкой 1200 А завешивают одновременно шесть таких пакетов, помещенных в железные сетчатые корзины. Исходная жесть содержит около 1,8 % олова (после отжига). После процесса электролиза в анодном скрапе остается при-меррю 0,1 % олова. [c.269]

Соли кислородных кислот для двухвалентного олова (и германия) малохарактерны. Из них SnS04 используется при электролитическом лужении (т. е. покрытии других металлов оловом). Подобно остальным производным Sn +, соль эта ядовита. [c.339]

Лужение. Различают горячее лужение и гальваническое лужение. При горячем лужении изделие погружают в расплавленное олово. Прн гальваническом лужении изделие покрывают оловом электролитическим методом . члектродиэ проводят в кислых электролитах, например в смесях сульфата олова(П), фенолсульфоновой кислоты и желатины или тетрафтороборатов(П1) олова(П) и водорода, а также в горячих щелочных электролитах, содержащих гексагидроксостаннат(1У)-ион и избыток гидроксида натрия. [c.333]

Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

Из соображений экономии металла в настоящее время все большее и большее значение приобретает электролитическое лужение. Согласно Хоаре [59], в ближайшее время электролитическим способом будет лудиться до 70% всех изделий, подвергающихся лужению. В 1942 г. в США на гальваническое лужение затрачено 74 773 г а в 1949—1 807 966 г олова [60]. [c.706]

В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Вынос электролита составляет 25—30 г на 1 или 25—30 кг на 1 т луженой жести [1]. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде Fe b [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. Институтом общей и неорганической химии АН УССР разработаны технология и проект опытно-промышленной установки для регенерации промывных вод. [c.77]

Недо статки метода лужения погружением в расплав и необходимость экономии олова привели к замене этого способа электролитическим лужением. Если в начале XIX в. расход олова выражался в 100 /сг/г жести, в конце XIX в. 40 /сг/г, то в настоящее время расход олова а 1 г жести составляет около 16 кг в связи с переходом на холоднокатаную жесть, с усовершенствованием процессов подготовки стали к лужению и улучшением качества стали. При современном состоянии техники производства стальных листов или ленты возможность получения равномерного по толщине покрытия не обеспечивается, и потому уменьшить расход олова ниже 25 г/200 см без ущерба для защитных свойств покрытия — задача трудная. Электролитическое лужение жести (см. гл. 8) позволяет получать покрытие высокого качества при расходе олова не более 10 кг на 1 г луженой жести (толщина покрытия 1,5 мк), причем покрытие не содержит хрупкого интерметаллического соединения РеЗпг. [c.124]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajOM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

По сравнению с горячим способом лужения при электролитическом лужении в автоматах расход олова, сокращается вдвое. В электролитичет скях установках с применением щелочных электролитов при плотности тока 3—5 в/( л2 и при скорости движения ленты до 1,5 м/сек производительность агрегата составляет около 30 тыс. т жести в год. Усовершенствованные скоростные автоматические установки работают при плотности тока до 20 а/дм . При скорости движения ленты до 5 м/сек производительность такого агрегата достигает 100 тыс. г жести в год. На рис. 154 приведен автоматизированный агрегат для производства жести в кислых электролитах. [c.411]

В соответствии со стандартами, толщина покрытия колеблется в пределах 1,58—3,09 мк, фактически же оно составляет в среднем 2,5—2,7 мк. Такая высокая толщина покрытия характеризует горячелуженую жесть как наиболее стойкую против коррозии в консервных средах и делает ее предпочтительной в сравнении с электролитически луженной жестью. Однако только агрессивные пищевые продукты нуждаются в таре из жести с покрытием до 3 мк. Кроме того, внешняя сторона любой банки либо вовсе не нуждается в оловянном покрытии, либо, во всяком случае, могла бы покрываться очень тонким слоем олова, обеспечивающим пайку продольного шва корпуса сборной банки. Можно утверждать, что на так называемое полезное покрытие двух сторон жести перерасходуется более 40 олова. [c.34]

Электролитическое лужение из расплавленных электролитов (смесь солей Sn b и КС1 или Na l) впервые применили Фишер и Пфан-гаузер [14]. Они вели процесс при температуре 230°, т. е. ниже температуры плавления олова (232° С) и при низких плотностях тока (до 10 а дм ). Цимболист [17] получил неудовлетворительные результаты при попытке лужения из щелочных расплавленных электролитов. [c.41]

Попытка применить для электролитического лужения чистое расплавленное хлористое олово не привела к удовлетворительным результатам. Так, например, при электролизе чистого расплавленного Sn b в температурном интервале 320—360° С, при катодной плотности тока в пределах 30—300 а дм , олово на жести вы- [c.41]

Такие процессы, как выделение олова на железе, образование подслоя ЗпРег и накопление солей железа в электролите, имеют большое значение для технического осуществления электролитического лужения жести из солевых расплавов. Они непосредственно связаны с соотношением потенциалов олова и железа, а также с составом электролита. [c.78]

Как показали опыты, при электролитическом лужении жести в солевых расплавах (80 вес. % Sn b и 20 вес. % КС1) электроосаждение олова происходит нормально в широком диапазоне значений 100—1000 а/дм , и пределом является только степень разогрева электролита в межэлектродном пространстве за счет джоулевого тепла. Возможность широкого регулирования плотности тока объясняется отсутствием какого-либо перенапряжения. Как было показано выше, в расплавленном электролите Sn b — K l анодное растворение олова и его катодное осаждение происходят практически при равновесном потенциале. За короткий промежуток времени (0,5—2,0 сек) в электролите, содержащем 80% Sn b, практически не сказывается и концентрационная поляризация. В этом случае даже значительные колебания плотности тока не будут отражаться на качестве покрытия. [c.131]

Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает декоративный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против коррозии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовления консервной тары, подвергают лакированию на предприятиях пищевой промышленности.. /Таковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирсван-ны.ми продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. оТакокрасочиое покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя ita жести. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология