Грохоты Грохочение

Обезвоживание осуществляют методом дренирования — вода стекает за счет действия гравитационных сил с поверхности угля в бункерах, штабелях, элеваторах и грохотах грохочения— под действием гравитационных сил и вибрации центрифугирования — в центробежном поле фильтрования — на вакуум-фильтрах термической сушки — методом испарения. [c.48]

В подвижном грохоте грохочение производится механической силой, качающей, встряхивающей или вращающей грохот. [c.27]

При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 7.9, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения, большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа относится затрудненный доступ для осмотра сит, нх ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов химической промышленности весьма существенно. Незамеченный разрыв сетки ведет к попаданию крупных [c.211]

При комбинированном способе грохочения (рис. 7,9, в) исходный материал попадает па среднее сито. Этот способ обеспечивает достаточную эффективность грохочения, относительно большую долговечность сит ири хороших условиях для осмотра и замены сит. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую производительность грохота, так как на мелкое сито попадает только часть исходного материала, а производительность всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита. [c.212]

В барабанном грохоте (рис. 7.10, а) материал движется за счет вращения барабана, установленного с уклоном в сторону разгрузки. Куски материала поднимаются вместе со стенкой барабана, а затем скатываются иод действием силы тяжести. Прн каждом подъеме и скатывании материал продвигается в сторону выхода. При движении материала происходит грохочение ио схеме от мелкого к крупному . Эффективность грохочения весьма низкая (60—70 %). [c.212]

При грохочении материала энергия расходуется иа преодоление трения в подшипниках грохота, на транспортирование материала н прохождение зерен сквозь отверстия сит, на трение в опорах, а также на компенсацию потерь в электродвигателе. [c.221]

БРИТАНСКАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИХ ГРОХОТОВ (ПЕРФОРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ) ДЛЯ ГРУБОГО ГРОХОЧЕНИЯ [c.758]

Расчет ио методу В. А. Баумана. Производительность, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сит от зерен зависят от совокупности трех факторов частоты и амплитуды колебаний, траектории движения сита. [c.217]

Обычно амплитуду колебаний принимают равной 2—5 мм. Направление вращения вала вибровозбудителя грохота с круговыми колебаниями существенно влияет на условия работы грохота. На рнс. 7.12 и 7.13 показано обычно принимаемое направление вращения вала. При изменении направления вращения вала эффективность грохочения существенно повышается при одновременном снижении производительности. [c.218]

Несколько лет тому назад была рекомендована модель механического грохота, удобного и широко распространенного, которая была принята многими заводами (рис. 59) [Ю . Кроме указанных выше параметров процесса грохочения, необходимо точно определить также возвратно-поступательные движения, которые совершает грохот. Способ грохочения тогда совершенно определен при условии, что всегда должна проводиться ручная отборка кусков >20 мм. [c.207]

Кокс, над которым был произведен опыт, был отобран немедленно после грохочения на сите с отверстием 40 мм. Производительность опытной установки была равна производительности грохота, т. е. 70—80 т/ч. Показатели работы установки приведены в табл. 21. [c.214]

Влиянне механической обработки на гранулометрический состав кокса нельзя точно оценить, так как при испытании проводилась обработка продукта, просеянного на грохоте с размером отверстий 40, тогда как в производственных условиях обрабатывается весь кокс до грохочения. Однако можно предполагать, что уменьшение выхода кокса размером больше 40 мм в производственных условиях будет выражаться величиной того же порядка, т. е. около 7%. [c.217]

Методическое дробление. Крупные зерна (>2 мм) действительно отрицательно влияют на качество кокса. Методическое дробление обладает тем преимуществом, что оно воздействует именно на эти зерна и обеспечивает разрушение тех из них, которые не проходят через отверстия сита при грохочении. Эта операция осуществляется без чрезмерного образования мелочи, так как самые мелкие зерна проходят через отверстия грохота за один раз и не подвергаются последующему переизмельчению. Эта особенность имеет преимущества, так как, с одной стороны, чрезмерное образование очень тонкой мелочи может ухудшить истираемость кокса, а, с другой стороны, очень мелкие частицы могут вызвать запыление среды во время транспортировки и загрузки в печь. [c.307]

Методическое измельчение, состоящее в грохочении угля до крупности 2—4 мм с последующим измельчением только надрешетного продукта. Ввиду того, что невозможно выполнить грохочение влажного угля до такой крупности, необходимо использовать грохоты с электрообогревом. Еще около двух десятилетий тому назад умели делать грохоты с подогревом лишь относительно малых размеров, из-за чего их сооружение требовало больших капиталовложений. В последующие годы техника усовершенствовалась и научились строить грохоты значительно больших размеров. [c.476]

Грохоты применяют для разделения сыпучих материалов по фракционному составу. В катализаторных производствах разделению грохочением подвергают как продукты, поступающие на переработку, так и готовые катализаторы. При этом в одних случаях разделяют катализатор по размерам частиц, в других — отсеивают крошки или разрушенные частицы от основной массы товарного продукта. Основным элементом грохота являются сита, установленные в определенной последовательности. [c.261]

Грохочение от мелкого к крупному имеет ряд достоинств удобство обслуживания, ремонта и смены сит, небольшая высота грохота, удобство распределения отдельных фракций продукта по сборникам к недостаткам этого способа относятся невысокое качество грохочения, так как отверстия мелких сит перекрываются крупными кусками, перегрузка и повышенный износ мелких сит, значительная длина грохота. [c.476]

Достоинства грохочения от крупного к мелкому лучшее качество грохочения вследствие отсева в первую очередь наиболее крупных кусков, меньший износ сит недостатки сложность ремонта и смены сит, большая высота грохотов, неудобный отвод готового продукта. [c.476]

Грохоты. Неподвижные колосниковые грохоты. Неподвижный колосниковый грохот представляет собой наклонную решетку из параллельных колосников, установленных с зазором 50—100 мм. Такой грохот предназначается только для предварительного грохочения — отделения мелочи или слишком больших кусков перед крупным дроблением. Для свободного перемещения материала решетка устанавливается с наклоном 30—50°. [c.476]

Многогранные грохоты, или бураты, применяются для сравнительно тонкого грохочения. Бурат имеет шестигранный барабан, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито. Барабан закрывается кожухом, из которого при работе грохота отводится пыль. Иногда бураты выполняются с горизонтальными барабанами пирамидальной формы, расширяющимися к разгрузочному концу. В буратах возможна быстрая смена каждого из сит, составляющих лишь часть рабочей поверхности барабана. [c.477]

Наклон грохота, число оборотов эксцентрикового вала и длина хода сита для получения достаточной производительности и эффективности грохочения устанавливаются опытным путем. Обычно число оборотов эксцентрикового вала составляет 300—500 в 1 мин. [c.477]

Достоинства плоских качающихся грохотов большая производительность, чем у колосниковых и барабанных грохотов, высокая эффективность грохочения, компактность, удобство обслуживания и ремонта. [c.477]

В настоящее время вибрационные грохоты получают широкое распространение благодаря следующим преимуществам при любой частоте колебаний отверстия сит почти не забиваются материалом более высокая производительность и эффективность грохочения, чем у грохотов других типов пригодность для грохочения влажных материалов компактность относительная легкость регулирования и простота смены сит меньший, чем для других грохотов, расход энергии. [c.478]

Различают два основных типа грохотов подвижные и неподвижные. Через неподвижные грохоты (см. рис. 12) материал падает под влиянием собственного веса это грохоты плоской формы, поверх-1юсть которых составляют колосники, решета или сетки, устанавливаемые под углом к горизонтальной плоскости (такие грохоты легко засоряются). В подвижных грохотах грохочение производится посредством механической силы, качающей, встряхивающей или вращающей грохот. Подвижные грохоты могут быть плоскими, ленточными, цилиндрическими или коническими. [c.94]

Выполнить графическую схему грохочения от крупного к мелкому на качающемся грохоте с 4 ситами. При этом получаются следующие классы кусков диаметрами а) —4, —15, +4, —30, +15 (3 класса просева ) и +30 мм (неотсеянный остаток на верхнем сите — отсев ) б) —I, —3, +1, —5, +3 и +5 мм [c.112]

Для классификации материала с размерами частиц более 5— 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом ироизводи-тельг[0сть грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. Классификацию более мелкого продукта выгоднее проводить сепарацией. Материал с размерами частиц, исчисляемыми в микрометрах, классифицируют только сепарацией. В ряде случаев особо топкий помол выгоднее проводить до размеров частиц, не требующих классификации. [c.206]

При грохочении от мелкого класса к крупному (рис. 7.9, а) снта располагают ппследопательпо в одной плоскости. Исходный материал поступает сначала на самое мелкое сито, затем на более крупное (размер отверстий < 2 <] а)- Преимущество этого способа — доступность сит для осмотра и ремонта недостатки — низкая эффективность грохочения (крупные куски загораживают доступ мелким кускам к отверстиям), быстрое изнашивание мелкого сита, так как весь исходный материал поступает на мелкое, наименее прочное сито, недостаточное использование рабочего объема грохота и и, соответственно, малая производительность. [c.211]

Применяют два метода расчета инерционных грохотов, которые дополняют друг друга. Метод В. А. Баумана предполагает исиользование справочных таблиц для грохотов с размерами отверстий сит более 5 мм. Одпако в химической промышленпости основную массу подлежащего грохочению материала, исчисляемую многими миллионами тони, составляют минеральные удобрения. Размер ячеек мелкого сита при грохочеипи минеральных удобрений обычно составляет 1 мм. Такие грохоты следует рассчитывать по методу В, А. Олевского, для которого справочные таблицы разработаны применительно к ситам с размерами ячеек 0,1 мм и более. [c.217]

ПИИ материалов в процессе многоступенчатого дробления. Эффективность классификации иа подобных грохотах невысокая. Чем болыпе отклонение формы кусков от сферической, тем ниже эф<[)ектцвность грохочения. Однако в процессах измельчения, для которых не пред-являют жестких требований к эффективности грохочения, оправдано применение грохотов с производительностью, превышающей на один порядок производительность обычных инерционных грохотов. [c.211]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Грохочение. Для грохочения па рассеиваюш их устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки п параллельных стержней — колосников. [c.474]

Грохочение матерпалов осуществляется прп двигпении их относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо па неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, бблыиим, чем угол трепия материала, либо па движущихся различным 0бра 0м рабочих поверхностях грохота. [c.475]

Роликовые грохоты. Роликовый грохот представляет собой ряд параллельно расположенных валов с посаженными на них концен-трично или эксцентрично роликами или дисками, вращающимися в одном направлении. Рассеиваемый материал движется по роликам, цри этом нижний продукт проваливается в зазоры между роликами. Скорость вращения роликов возрастает в направлении движения материала, благодаря чему грохот не забивается. Верхний продукт разгружается в конце грохота. Роликовые грохоты по сравнению с колосниковыми обеспечивают более эффективное грохочение, так как при движении по роликам материал непрерывно встряхивается. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология