Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Гидрокрекинг углеводородов

    РЕАКЦИИ ГИДРИРОВАНИЯ (ДЕГИДРИРОВАНИЯ), ЦИКЛИЗАЦИИ (ДЕЦИКЛИЗАЦИИ), ГИДРОКРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.299]

    Давление является вторым по значимости технологическим параметром процесса каталитического риформинга. Значимость его определяется тем, что снижение давления приводит к увеличению селективности процесса риформинга. Со снижением давления возрастает интенсивность реакций ароматизации, уменьшается скорость гидрокрекинга углеводородов. Как следствие этого - увеличивается выход жидкого продукта и водорода, уменьшается выход лёгких углеводородов С -С4.  [c.12]


Таблица 109. Основные реакции и продукты гидрокрекинга углеводородов нефтяного сырья Таблица 109. <a href="/info/19126">Основные реакции</a> и <a href="/info/66173">продукты гидрокрекинга</a> <a href="/info/56100">углеводородов нефтяного</a> сырья
    В то же время, при слабой активности кислотной функции скорость реакций с участием иона карбония, включая дегидроизомеризацию и дегидроциклизацию, недостаточно велика, что, в свою очередь, должно вести к увеличению образования углеводородов -С и к снижению выхода риформата, т.е. к снижению селективности поцесса. Активность кислотной функции катализатора риформинга в основном определяется наличием на его поверхности хлора. При этом вполне закономерно ставится вопрос какое же конкретное содержание хлора должно поддерживаться на поверхности катализаторов риформинга, как алюмоплатиновых, так и новых би- и полиметаллических. Проведенные нами исследования показали, что для алюмоплатинового катализатора АП-64 оптимальное содержание хлора находится в пределах 0,55-0,65 % мае. Потеря хлора ниже 0,55 % приводит к значительному снижению активности и стабильности катализатора, при превышении оптимума наблюдается резкое увеличение гидрокрекинга углеводородов, падение выхода риформата, быстрое закоксовывание катализатора. Для полиметаллических платино-рений-кадмиевых катализаторов (типа КР-104, КР-108, КР-110) оптимальное содержание хлора, как показали наши исследования, находится на уровне 0,9-1,0 % мае. Регулирование содержания хлора на поверхности катализатора во время его эксплуатации служит технологическим приёмом, использование которого, наряду с обычными параметрами процесса, делает возможным получение высоких выходов высокооктанового бензина или ароматических углеводородов. [c.38]

    При риформинге фракции 62—180 °С под давлением 3 МПа до 70% ароматических углеводородов образуется в первом реакторе, что указывает на весьма важную роль первой ступени реакции в процессе (табл. 4.6). В мягких условиях (480 °С) дегидроциклизация парафинов происходит лишь при риформинге парафинового сырья. Однако при повышении температуры на входе 6 реакторы до 515 °С реакция дегидроциклизации протекает также при риформинге нафтенового сырья. Парафины подвергаются дегидроциклизации в каждом из трех реакторов. Удельный вес этих реакций особенно значителен во втором и третьем реакторах. Так, при риформинге парафинового сырья (515 °С) в двух последних реакторах из парафинов образуется свыше 60% ароматических углеводородов. Что касается гидрокрекинга углеводородов, то, как уже отмечено, реакция с наибольшей интенсивностью протекает в последнем реакторе. [c.125]


    В случае же гидроочистки бензинов, реактивных и дизель-иых топлив неизотермичность процессов является следствием протекания не реакций выделения сероводорода, а реакций гидрирования и гидрокрекинга углеводородов. Проиллюстрируем это на примере гидроочистки бензиновой фракции, содержащей [c.151]

    Сравнение скоростей гидрокрекинга углеводородов различных классов свидетельствует о том, что гидрирование полицикличе-ских структур до углеводородов, содержащих одно ароматическое или одно алициклическое кольцо, происходит быстро. Гидрирование аренов и циклоалканов с разруцеинем последнего кольца протекает сравнительно медленно. Относительно медленно проходит также гидрокрекинг алканов. Таким образом, в продуктах реакции накапливаются производные оноциклических аренов и циклоалканов, а также алканы, преимущественно разветвленные. [c.297]

    Гидрокрекинг углеводородов на геометрически селективном катализаторе [c.145]

    В процессе гидроочистки нефтепродуктов происходит гидрогенолиз гетероорганических соединений, в результате чего они гидрируются в легкоудаляемые сероводород, аммиак, воду и металлы, откладывающиеся преимущественно вместе с коксом в устья тонких пор катализатора. Помимо целевых реакций протекают и побочные - частичный гидрокрекинг углеводородов, гидрирование ароматических и насыщение водородом образовавшихся непредельных углеводородов до парафиновых. Однако доля этих реакций при [c.168]

    Температурное поле процесса служит важной характеристикой работы реакционного блока, так как отражает кинетику протекания реакции на каждой ступени процесса (рис. 4.1). Наиболее резкое падение температуры в первом реакторе объясняется преимущественным протеканием в нем реакций дегидрирования нафтенов. Наименьший же перепад температур в последнем реакторе-— следствие значительного развития экзотермических реакций гидрокрекинга углеводородов. С увеличением содержания нафтенов з сырье возрастают температурные перепады в реакторах. [c.124]

    При получении бензина с заданным октановым числом, содержание в нем легких фракций, перегоняющихся до 100 °С, увеличивается с возрастанием их содержания в сырье. Этому также способствует повышенное содержание в нем парафинов [55]. Количество легких фракций, в бензине риформинга возрастает, если при изменении условий процесса (например, повышении давления) увеличивается удельный вес реакции гидрокрекинга углеводородов. Вместе с тем следует отметить, что для дебутанизированных бензинов риформинга характерно низкое давление насыщенных паров (не более 20,0— 26,7 кПа [281 ]. [c.156]

    В табл. 20 приведены данные о распределении продуктов при гидрокрекинге углеводородов, содержащихся в техническом сырье различного происхождения [53]. [c.50]

    В процессе частичной конверсии протекают реакции с выделением тепла (гидрокрекинг углеводородов с образованием метана) и с поглощением тепла (паровая конверсия метана, служащая донором водорода для реакции гидрокрекинга). Чем выше температура,тем большее развитие получает процесс конверсии метана. Температура процесса частичной конверсии выбирается с таким расчетом, чтобы процесс протекал в адиабатических условиях. Реактор частичной конверсии устанавливается после реактора очистки газа от сернистых соединений, где процесс протекает при 350—400 С. Нижняя температурная граница процесса частичной конверсии поэтому составляет [c.66]

    Процесс гидрокрекинга углеводородов представляет собой совокупность ряда параллельных и последовательно протекающих реакций расщепления высокомолекулярных углеводородов, гидрирования продуктов расщепления, гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, изомеризации парафиновых и нафтеновых углеводородов. При давлениях ниже 15—20 МПа интенсивно протекают реакции уплотнения и коксообразования. Рабочие условия и катализатор гидрокрекинга обычно выбирают так, чтобы по возможности подавить две последние нежелательные реакции. Удельные соотношения перечисленных основных реакций и их интенсивность в значительной степени определяются типом и избирательностью действия катализаторов, природой и составом исходного сырья, а также рабочими условиями процесса [128]. [c.237]

    Противоположный взгляд на механизм процесса конверсии предлагается в работе [46]. Вначале образуется метан. Который затем подвергается конверсии с паром с образованием СО, СОа и На-В работе [47] первоначальной реакцией принимается гидрокрекинг углеводородов [c.87]

    Разрушение сернистых соединений в результате гидрирования идет в более мягких условиях, чем гидрокрекинг углеводородов при этом, как отмечалось выше, после гидроочистки сернистых нефтепродуктов их углеводородный состав почти не изменяется. Кислородные соединения в результате гидрирования переходят в воду, а азотистые — в аммиак. [c.267]


    По убыванию реакционной способности в условиях гидрокрекинга углеводороды могут быть расположены в следующий ряд  [c.142]

    Температура. С повышением температуры в процессе каталитического риформинга при прочих равных условиях уменьшаются выход стабильного катализата и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе, повышаются содержание ароматических углеводородов в катализате и его октановое число, а также отложение кокса на катализаторе. Кроме того, возрастает выход более легких углеводородов — пропана, бутана и изобутана (очевидно, вследствие усиления реакций гидрокрекинга углеводородов, как содержащихся в сырье, так и вновь образующихся в процессе риформинга). [c.165]

    Организация процесса в аппарате. Почти всегда один и тот же процесс возможно провести разными способами теплообмен и контакт фаз — противотоком или прямотоком, гетерогенно-каталитическую реакцию — в неподвижном или движущемся слое катализатора, разделение жидкостей — ректификацией или дистилляцией и так далее. Переход на цеолитный катализатор гидрокрекинга углеводородов был сделан одновременно с новой организацией процесса во взвешенном слое в виде восходящего потока катализатора. Традиционный пример сокращения затрат на теплообменнике - использование противотока теплоносителей. [c.319]

    Участие в реакциях гидрокрекинга парафинов с числом углеродных атомов 7 и более желательно, т.к. позволяет существенно повысить октановое число продукта. С другой стороны, гидрокрекинг углеводородов с количеством атомов углерода менее семи приводит к образованию исключительно газов и влечет снижение выхода бензина и водорода. [c.6]

    Алюмомолибденовый катализатор, как и современные катализаторы, инициирует реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга углеводородов. Однако селективность его в реакции ароматизации, особенно парафинов, значительно ниже, а скорость закоксовывания намного выше в результате катализатор нуждался в частой регенерации (через каждые 6-12 часов) [43]. С разработкой и производством более совершенных платиновых катализаторов спрос на алюмомолибденовые катализаторы прекратился. [c.32]

    Размер кластера является определяющим параметром в прогнозировании его каталитических свойств. Соединения палладия как катализаторы находят широкое применение в процессах гидрирования и гидрокрекинга углеводородов. Для проведения этих процессов с высоким выходом по целевому продукту имеет важное значение размер частиц катализатора и их дисперсность в случае нанесения катализатора на поверхность инертного носителя. На рис. 8.3 приведены диаграммы активности палладиевого кластера при активации Н—Н и С—Н-связи. [c.517]

    Выбор процесса более интенсивного, протекающего с большей скоростью. Одним из наиболее ярких примеров такого выбора является переход от алюмосиликатного катализатора гидрокрекинга углеводородов на цеолитный, что явилось причиной увеличения скорости процесса более чем в 300 раз Вместо процесса, осуществляемого в реакторе большого объема с псевдоожиженным слоем, был организован процесс с режимом вертикального пневмотранспорта катализатора реакционной смесью (процесс в восходящем слое катализатора). Такой реактор представляет собой трубу диаметром 250 мм и высотой несколько десятков метров. [c.319]

    Первым катализатором риформинга был алюмомолибденовый катализатор (М0О3/А1 О3), который катализировал реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга углеводородов. Однако он отличался низкой селективностью и высокой скоростью закоксовывания. Тем не менее, это не явилось препятствием для промышленного использования алюмомолибденового катализатора во время второй мировой войны в производстве толуола и компонентов авиационных бензинов. В конце 40-х годов стали применять более эффективные платиновые катализаторы, а в последующие годы широкие исследования привели к созданию разных их модификаций. [c.3]

    Выбор процесса. Для минимизации капитальных затрат следует выбирать процесс более интенсивный, протекающий с большей скоростью. Одним из наиболее ярких примеров является переход от алюмосиликатного катализатора гидрокрекинга углеводородов к цеолитному - скорость процесса была увеличена в результате этого более чем в 300 раз. Вместо процесса в реакто- [c.274]

    Основные реакции ароматизации в процессе риформинга сопровождаются изомеризацией и гидрокрекингам углеводородов. Теплота реакций изомеризации невелика, а гидрокрекинг протекает с выделением тепла, которое частично компенсирует эндотермический эффект основных реакций риформинга. [c.385]

    При расчете выхода продуктов каталитического крекинга при-, вимается что расщепление карбониевого иона идет по -правилу так, что отщепляются осколки не менее С3 и до тех пор, пока в ионе не останется шесть углеродных атомов. В случае Гидрокрекинга принимается что отщепляются осколки не менее С4 и до тех пор, пока в ионе не останется семь атомов углерода. Была определена зависимость интенсивности гидрокрекинга узких фракций от их среднего молекулярного веса и показано, что с максимальной интенсивностью расщепляются фракции Сд. Углеводороды с числам углеродных атомов менее 8 устойчивее и тем более, чем ниже их молекулярный вес. Уменьшение конверсии в случае углеводородов С и С10 связывается с образованием осколков Се, устойчивых к дальнейшему распаду. Кроме того отмечается что отношения мольных выходов продуктов С1 и С4 в случае гидрокрекинга углеводородов Св и продуктов С 2 и С4 в случае углеводородов С, отличны от 1 1, т. е. процесс сложнее, чем обычный распад. Авторы предполагают, что этот процесс идет через присоединение ионов С к цроме-жуточцо образуемым олефинам (С ) например  [c.313]

    В работе [31] исследована реакция изомеризации н-пентана на кальциевой форме цеолита типа V, содержащего 0,5% палладия, в интервале температур 300—360 °С, давления водорода 0,1—5,0 МПа при объемной скорости н -пентана 1 ч и мольном отношении водород н-пентан = 3 -г 2 количество продуктов гидрокрекинга - углеводородов С1-С4 - не пре-вышапо 2%. При температуре 360 °С, давлении 2,0 МПа глубина изомеризации к-пентана составляла 57%, т. е. достигала 90% от равновесной. [c.27]

    Алюмомолибденовый катализатор, как и современные катализаторы риформинга, катализирует реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга углеводородов 17, с. 23]. Однако селективность его в реакциях ароматизации, особенно парафинов, значительно ниже, а скорость закоксовывания намного больше. Тем не менее это не явилось препятствием для промышленного использования во время второй мировой войны риформинга на алюмомолибде- [c.61]

    Теория процесса гидрокрекинга углеводородов начала развиваться в первой четверти прошлого столетия [128, 237-239). В то время этот процесс (деструктивная гидрогенизация) предполагалось использовать как способ превращения углеводородов, полученных при переработке каменного угля. Впервые в промышленном масштабе процесс гидрокрекинга применен в 1927 г. для облагораживания высокоароматизо-ванных продуктов ожижения каменного угля на заводе в г. Лейна фирмы И. Г. Фарбениндустри (Германия). [c.229]

    Увеличение скорости реакций гидрокрекинга углеводородов приводит к росту газообразования, снижению выхода жидкого риформата и содержания водорода в циркулирющем водородсодержащем газе, уменьшению общей молекулярной массы жидкого продукта, росту коксообразования на поверхности катализатора. Обогащение катализата углеводородами меньшей молекулярной массы также приводит к улучшению его октановой характеристики [c.6]

    Среди образующихся при гидрокрекинге легких углеводородов содержалось весьма значительное количество изомерных соединений. Например, при гидрокрекинге углеводородов Сю и выше при 375° С отношение количества изобутана и н-бутана почти в три раза, а отношение изопентана к н-пентану в два раза превышало термодинамически равновесное [29]. Такие же тенденции были отмечены при гидрокрекинге н-октана и н-гек-садекана в присутствии алюмосиликатникелевого катализатора при температуре 370°С и давлениях водорода 35 и 70 ат [30]. Эти работы позволили заключить, что изомеризация протекала только в тех случаях, когда происходило расщепление. По мнению авторов работ, исходные парафиновые углеводороды претерпевают на кислых центрах катализатора изомеризацию и затем крекинг, а образующиеся изоолефины насыщаются водородом. Для установления равновесия изомеризации, т. е. для протекания обратной реакции, необходима повторная адсорбция образовавшихся легких молекул на поверхности катализатора. Поскольку же исходные парафины адсорбируются на поверхности катализатора сильнее, чем более легкие продукты расщепления, обратная реакция, ведущая к установлению равновесия изомеризации, подавляется [30]. [c.42]

    Снижение давления, способствуя увеличению селективности реакций ap й aтизaЦии позволяет не толь о по .1 ароматит 1еских Углеводородов но и увеличить выход вьтсокооктанового бензина. Уменьшение давления от 3,5 до 1,5 МПа при каталитическом риформинге фракции 85—180 °С ведет к значительному повышению выхода как риформата с октановым числом 95, так и водорода (табл. 5.2) [77]. При этом возрастает также концентрация водорода в циркулирующем газе. Подобный результат — следствие увеличения скоростей ароматизации и уменьшения скоростей гидрокрекинга углеводородов при снижении давления. [c.146]

    Из данных таблицы следует, что в первом приближении определенному выходу ароматических углеводородов отвечают соответствующие выходы водорода и продуктов гидрокрекинга (углеводородов i—Са). Более полную информацию можно получить, анализируя экспериментальные данные, относящиеся к превращению отдельных углёйоДЬродов,-содержащихся в сырье. 1,1 .-.-  [c.150]

    Гидрокрекинг олефинов протекает значительно легче, чем парафинов. Однако можно предполагать, что гидрокрекинг углеводородов обоих классов протекает с образованием одних и тех же промежуточных продуктов. Нафтены расщепляются на углеводороды Сг—С4, причем шестичленные иафтены в значительной степени изомеризуются в пятичленные у некоторых, например у метилциклопентана, происходит раскрытие цикла без расщепления. Гидрокрекинг полициклических нафтенов, например декалина, протекает легче, чем соотгветствующих нормальных парафинов (С10Н22) ири этом получается относительно больше парафинов изостроения и моноциклических пятичленных нафтенов. Для последующего каталитического риформинга бензина требуется катализатор с высокой изомеризующей способностью, необходимой для перевода полициклических нафтенов в шестичленные. [c.211]

    Следует рассмотреть гидрокрекинг углеводородов на катализаторе первой ступени процесса. В этом нашравленин проведены обширные работы. Характер крекинга, протекающего на катализаторе первой стулени в присутствии азотистых соединений, отличается от нормально протекающего при гидрокрекинге. Хорошим примером может служить гидрокрекинг технического метилнафталина, содержащего азот, на катализаторе первой ступени. Полученные результаты приводятся в табл. 3 и на рис. 1. [c.97]

    Процессы нефтепереработки представляют собой многокомпонентную реагирующую систему, в которой протекают сотни реакций. Представить покомпонентный состав, детальную схему превращений и кинетические уравнения каждой реакции представляет собой чрезвычайно трудоемкую задачу В этом случае нужно вьщелить фуппы компонентов, сходных по своим химическим свойствам, представить каждую Фуппу псевдокомпонентами и определить возможность превращения между ними. Например, в наиболее простом варианте гидрокрекинга углеводородов можно выделить парафиновые Р), нафтеновые (ТУ) и ароматические (.4) углеводороды, газообразные продукты крекинга С) и представить следующую схему превращений между ними  [c.80]

    Во всех опытах выход гидроизомеризата близок к количественному, то есть гидрокрекинга углеводородов не происходит. Расход водорода при гидрировании 10 % ароматических углеводородов составляет примерно 0,6 % на риформат. [c.14]

    Выше было показано, что схемы разделения смесей с обратными потоками могут быть менее выгодными, чем без них. Такие схемы исследованы для разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов [23 , углеводородной смеси [408,418 , переработки нефтяного сырья [25,246,248,281,353], получения бензиновых фракций [46,297 , перегонки нефти имазута[51,71,156 , газоконденсата [54,380 , получения стабильной нефти и бензиновой фракции [58,66,68 , но не находят широкого применения в промьЕшленности. Однако использование и таких более сложных схем при определенных условиях может дать существенную экономию. Прн этом обратными потоками должны быть соединены секции четкого разделения и в них должно быть большое орошение и число тарелок. [c.73]

    A. . № 732361 СССР. Способ разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов / Вольфсон И.С., Тяпугина Л.А. Бюлл. изобр. Л 17 - 1980. [c.101]


Смотреть страницы где упоминается термин Гидрокрекинг углеводородов: [c.39]    [c.122]    [c.151]    [c.37]    [c.42]    [c.231]   
Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.87 ]

Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода (1954) -- [ c.6 , c.70 , c.484 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гидрокрекинг



© 2024 chem21.info Реклама на сайте