Мешалки число оборотов пропеллерных

Ленточная машина изображена отдельно на рис. XIV. 4. Разливочная станция (позиции 1—10) снабжена смесителем 5 емкостью 1,4 л с пропеллерной мешалкой, число оборотов которой плавно регулируется в пределах 600—2800 об/мин. Тележка 1 перемещается поперек транспортера 16 в пределах 980 мм и имеет автоматический реверс от гидравлически управляемого привода 10. [c.676]

Энергичная циркуляция жидкости создается, когда пропеллерные мешалки работают при 400—1750 об/мин., но на вязких жидкостях (имеющих вязкость 500 сантипуаз и выше) рекомендуется работа мешалок со скоростью не более 400 оборотов в мин. При перемешивании вязких жидкостей, а также жидкостей, содержащих взвеси и образующих пену, число оборотов пропеллерных мешалок колеблется в пределах 150—400 в мин, [c.272]

Число оборотов пропеллерной мешалки определяется по следующей эмпирической формуле [c.353]

Для пропеллерных мешалок принимают следующие соотношения основных размеров диаметр мешалки й = (0,2—0,5) О, шаг винта з = = (1,0—3,0) О, расстояние от мешалки до дна сосуда к (0,5—1,0) с1, высота уровня жидкости в сосуде Н = (0,8—1,2) О. Число оборотов пропеллерных мешалок достигаем 40 -в секунду, окружная скорость — 15 М/сек. [c.256]

Ориентировочно число оборотов пропеллерной мешалки, исходя из условия работы пропеллера без кавитации, можно определить по графику, составленному Н. Е. Вишневским (рис. 183). [c.272]

Следует отметить, что снижение числа оборотов пропеллерной мешалки до 100—150 (что иногда наблюдается) превращает ее в обычную лопастную мешалку с пониженной эффективностью (из-за малой поверхности лопастей и небольшой диаметра). [c.166]

Рис. 183. График для определения числа оборотов пропеллерной мешалки.

Необходимое число оборотов пропеллерной мешалки и мощность двигателя определяются расчетом в зависимости от производительности и типа рабочего колеса. [c.133]

Число оборотов пропеллерной мешалки может быть определено из ур-ния (5, 8) с учетом ур-ния (5,9) [c.109]

Существуют конструкции автоклавов с мешалками без сальниковых уплотнений вращающегося вала, в которых электромотор помещен в зону высокого давления. Магнитный поток статора коротко-замкнутого асинхронного мотора, расположенного снаружи автоклава, вращает ротор, помещенный внутри корпуса из немагнитной хромо-никелевой стали. Такая конструкция автоклава позволяет работать при давлении до 400 ат, температуре 300—500 °С и числе оборотов пропеллерной мешалки до 3000. По этому принципу работают автоклавы системы Вишневского (рис. 14) объемом от 0,25 до 10 л. Пропеллер мешалки расположен в диффузоре (направляющей трубке), что благоприятно сказывается на циркуляции содержимого внутри автоклава, создает лучшие условия для перемешивания реагирующих веществ и позволяет вести процесс непрерывно. Каталитические реакции в автоклаве с такой мешалкой протекают с большой скоростью. Время реакции в них сокращается в несколько раз. [c.154]

Существуют конструкции автоклавов с мешалками без сальниковых уплотнений вращающегося вала, в которых электромотор помещен в зону высокого давления. Магнитный поток статора короткозамкнутого асинхронного мотора, расположенного снаружи автоклава, вращает ротор, помещенный внутри корпуса из немагнитной хромоникелевой стали. Такая конструкция автоклава позволяет работать при давлении до 400 ат, температуре 300—500° и числе оборотов пропеллерной мешалки до 3000. По этому принципу работают автоклавы системы Вишневского (рис. 16) объемом от 0,25 до 10 л. Пропеллер мешалки расположен в диффузоре (направляющей трубе), что благоприятно сказывается на циркуляции содержимого [c.108]

В табл. 15 и на рис. 1 представлены результаты, полученные при исследовании процесса очистки фракции БТК в лабораторных условиях при различной интенсивности перемешивания, достигаемой изменением числа оборотов пропеллерной мешалки. Интенсивность перемешивания выражается однородностью концентрационного поля (эффективностью перемешивания) [12]. [c.24]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность действия зависит от скорости вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно или за счет увеличения числа оборотов или уменьшения отношения диаметра корпуса к диаметру вращения лопастей мешалки. При этом темп увеличения мощности, затрачиваемой на ее вращение, как правило, опережает повышение интенсивности и тогда изменение эффективности работы мешалки при увеличении частоты вращения может быть экстремальным. В табл. 10 представлены ориентировочные данные [2] относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Эти результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей за основу сравнения взята пропеллерная мешалка. Представленные данные соответствуют средним частотам вращения, рекомендуемым для различных мешалок нормалями машиностроения (МН 5854—66 и МН 5874—66). [c.196]

Следует отметить, что нри одних и тех же диаметрах и числах оборотов мешалок наименьшую мощность потребляет пропеллерная мешалка, соответствующая кривой 6 на рис. 5-3. Эта кривая расположена в нижней части графика. При необходимости подбирать мешалку минимальных размеров конструктор должен останавливаться на типах мешалок, соответствующих кривым, которые расположены в верхней части графика. [c.105]

Пропеллерные мешалки изготовляются с винтом диаметром й от 150 до 600 мм. Надежное перемешивание обеспечивается при диаметрах корпуса О не более (3 4) й. Число оборотов п пропеллерных мешалок при малых вязкостях среды принимают в пределах 400— 1750 об/мин-, при вязкости от 0,5 до 4,0 н-сек/.и , а также при перемешивании жидкостей, содержащих взвеси и образующих пену, /г=150—400 об/мин. При вязкостях более Ан-сек/м пропеллерные мешалки малоэффективны. [c.246]

В лабораторных условиях обратные эмульсии получают на пропеллерной мешалке, например, "Воронеж-2" или "Воронеж-3" путем механического диспергирования входящих в их состав компонентов. При этом в алюминиевые стаканы заливают требуемый объем углеводородной среды и растворяют в ней расчетное количество ПАВ. Затем стакан закрепляют в ячейке смесительной установки и включают тумблер перемешивания. На протяжении фиксируемого времени, как правило 1 мин., вливают заданное количество дисперсной фазы и перемешивание продолжают требуемое время. Число оборотов мешалки регулируют через ЛАТР и устанавливают тахометром. Время перемешивания и объем эмульсии при сравнительных испытаниях ряда систем должны быть одинаковыми. Оптимальное время эмульгирования конкретной эмульсии или установление его зависимости от переменных параметров (температура, объемное водосодержание, концентрация эмульгатора и др.) может быть определено эмпирическим путем по выполаживанию кривых ее электростабильности и эффективной вязкости, которые коррелируют с размером глобул в эмульсии. После окончания диспергирования эмульсии, как правило, выдерживают в течение 24 ч для их [c.43]

Пропеллерные мешалки могут быть непосредственно соединены с электродвигателем без промежуточной передачи, что снижает капиталовложения и повышает к. п. д. привода. Электродвигатель при этом получает нагрузку лишь после достижения большого числа оборотов, а следовательно, не требует запаса мощности на период пуска. Это является преимуществом такого типа мешалок. Недостаток пропеллерных мешалок — относительно высокая стоимость их изготовления. [c.57]

Кроме того, авторы сделали много интересных количественных наблюдений. Например, при перемешивании пропеллерной мешалкой системы, содержаш,ей свыше 50% более легкой жидкости, тип образуемой эмульсии в значительной степени зависит от способа перемешивания. При медленном увеличении числа оборотов образуется эмульсия типа масло—вода, тогда как при включении мешалки сразу ва номинальное число оборотов образуется эмульсия типа вода-масло, т. е. обратная эмульсия. [c.147]

Пропеллерная мешалка должна действовать хорошо и иметь соответственно большое число оборотов., В колбу загружают [c.330]

Шнековые мешалки (рис. IV.11, а), называемые также винтовыми, работают по принципу пропеллерных, но при меньших числах оборотов (Вец <30). Они пригодны для перемешивания неньютоновских, высоковязких (до 100 Па с) сред и паст в сравнительно небольших объемах. Предпочтительна их работа в сосуде с перегородками или с циркуляционной трубой. [c.187]

В механическом смесит ле (рис. 73) вода с раствором реагента смешивается пропеллерной мешалкой. Его преимущество заключается в возможности регулирования интенсивности смешения изменением числа оборотов мешалки. Мощность двигателя мешалки принимают 1—1,5 кВт на каждую [c.186]

Авторы проводили эксперименты в стеклянном сосуде диаметром 300 мм. Были проверены пропеллерные и турбинная мешалки диаметром от 75 до 125 мм при 50—1600 об мин. Турбинная мешалка оказалась эффективнее пропеллерной. Обе мешалки вращались со скоростью 480 об/л и . При снижении числа оборотов до 120 в минуту реакция замедлялась в 4 раза (пропеллерная мешалка) и в 2 раза (турбинная мешалка). При увеличении диаметра мешалки от 75 до 125. им превращение шло быстрее в 3,5 раза (пропеллерная мешалка) н в 1,5 раза (турбинная мешалка). [c.165]

По этому принципу работают автоклавы с мешалкой системы И. Е. Вишневского (рис. 42). Магнитный поток статора, расположенного снаружи автоклава, вращает ротор, помещенный внутри корпуса из немагнитной хромоникелевой стали типа ЭЯ1Т. Такое устройство очень удобно при работе с агрессивными средами, а также при необходимости интенсивного пермешива-ния. Конструкция автоклава позволяет работать при давлении внутри автоклава до 500 ат, температуре 200—500° и числе оборотов пропеллерной мешалки до 3000. Коэфициент по-лезиого действия электромотора падает при этом незначительно. [c.94]

Ло данным, имеющимся в нашем распоряжении, при правильном выборе размеров и числа оборотов пропеллерные мешалки вполне пригодны для приготовлення легко осаждающихся суспензий, а также растворов труднорас-творимы.х веществ,—Прим. редактора.] [c.298]

Рассмотрим, какими условиями определяется подача ионов серебра к поверхности катода. Как указывалось ранее, на границе металл—раствор существует двойной электрический слой. В простейшем случае он состоит из одного слоя ионов. Вследствие того, что электрод имеет потенциал, обусловленный наложением внешней э. д. с., концентрация Ag в двойном слое Сп отличается от концентрации в объеме раствора Со. В связи с этим между зоной вблизи электрода и объемом раствора устанавливается перепад концентрации. Таким образом, если при поляризации на электрод наложен отрицательный потенциал, то будет иметь место неравенство С < Со. Слой, в котором происходит изменение концентрации от Сп до Со, называется диффузионным. Как будет показано в гл. XVHl, его толщина б зависит от условий перемешивания раствора. Например, при использовании пропеллерной мешалки величина 6 обратно пропорциональна корню квадратному из числа оборотов мешалки в единицу времени. [c.196]

Для того чтобы оценить величину подобной поляризации, следует рассмотреть условия транспорта (переноса) ионов серебра из раствора к поверхности катода. Учтем, что на границе между металлом и раствором существует двойной электрический слой, о котором уже упоминалось в начале утой главы. Так как на катод наложен потенциал, обусловленный внешней э. д. с., то концентрация Ад+ в двойном слое Сп, т. е. у поверхности металла, отличается от концентрации этих ионов в объеме раствора Сп. Если на электрод наложен отрицательный потенциал, Сп<Со. Слой раствора, в котором происходит изменение концентрации от Со до Сп, называется диффузионным. Его толщина й зависит от условий перемешивания раствора. Наиример, при использовании пропеллерной мешалки величина б обратно пропорциональна квадрату числа оборотов мешалки в единицу времени. Так как ток через электролит переносится ионами, то его сила определяется числом ионов Ад+, которые могут переноситься диффузией за единицу времени из объема раствора с большей концентрацией к электроду, где концентрация меньше. [c.137]

Энергичная циркуляция жидкости вязкостью до 500 санти-пуазов обеспечивается пропеллерными мешалками, работающим при 400—1750 об/мин. Для жидкостей, имеющих вязкость от 500 до 6000 сантинуазов, число оборотов рекомендуется не более 400 в 1 мин., причем пропеллерные мешалки мало аффективны при перемешивании жидкости вязкостью более 4000 сантипуазов. [c.472]

Шнековые мешалки, называемые также винтовыми, работают по тому же принципу, что и пропеллерные, но при меньших числах оборотов (1—4 об/с) они пригодны для перемешивания жидкостей высокой вязкости (до 100 Па с, т. е. 10 сП), неньютоновеких жидкостей и паст. В этом случае они потребляют меньше энергии, чем пропеллерные мешалки, для создания одинаковой циркуляции жидкости в аппарате [21 ]. Пропеллерные мешалки чаще всего работают таким образом, что поднимают жидкость вверх, хотя при этом они потребляют большую мощность, чем при обратной работе [10]. [c.64]

Необходимо обратить внимание на то, что многие исследователи проводили измерения как для области полного, так п неполного взвешенного состояния частиц, и обобщали свои экспериментальные данные в виде отдельных уравнений для этих областей. Так, например, в уравнениях Хиксона и Боума [22] для области неполного взвешенного состояния частиц (Ке <<6,7 10 ) увеличение значения критерия Рейнольдса вызывает значительное повышение интенсивности массообмена, поскольку одновременно возрастает масса частиц, принимающих участие в процессе. Когда же все частицы находятся во взвешенном состоянии (Ке > 6,7-10 ), повышение интенсивности перемешивания приводит уже к значительно более слабому увеличению скорости процесса. Поэтому работа при гораздо больших числах оборотов мешалки, чем это необходимо для достижения частицами взвешенного состояния, не оправдывает себя [37, 38, 79]. Для пропеллерных мешалок пользуются уравнением Хиксона и Боума (рис. У1-6, линия 3), которое после пересчета линейного размера 1-2 на диаметр мешалки = /)/3,5 принимает вид [c.316]

Для механического перемешивания применяют пропеллерные, лопастные или турбинные мешалки, диаметр которых составляет примерно одну треть диаметра реактора. Обычно число оборотов мешалки рассчитывают таким образом, чтобы скорость движения реакционной массы у стенок реактора составляла 3 м1сек. [c.16]

По данным фирмы Ека1о- Уегк, при одном и том же числе оборотов в чистой воде меньше всего энергии расходуется на перемешивание с помощью пропеллерной мешалки. Турбинная мешалка потребляет в 6 раз бол зШе электроэнергии, а беличье колесо —в 12 раз больше, чем пропеллерная мешалка. При небольших размерах аппаратов абсолютный расход электроэнергии невелик. Беличье колесо диаметром 100 мм при 1000 об/мин потребляет мощность около 3 кет. Двойная турбинная мешалка диаметром 155 мм при сб мин потребляет мощность 3 кет. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология