Нафтенатная схема оксосинтеза

Показатели Пропионовый альдегид по нафтенатной схеме оксосинтеза Пропионовый альдегид по триадной схеме оксосинтеза Аллиловый спирт окиси пропилена [c.60]

На рис. 6 и 7 приведена триадная и солевая (в данном случае-нафтенатная) схемы. В обеих схемах процесс оксосинтеза состоит из следующих стадий 1) приготовление катализатора (карбонилов-кобальта), 2) карбонилирование, 3) декобальтизация, 4) выделение и ректификация альдегида. [c.53]

Оксосинтез. При карбонилировании пропилена образуется два изомера — к-бутиловый и изобутиловый спирты в соотношении примерно 2,5 1 [35]. Выше были приведены химизм реакций и характеристика отдельных технологических стадий, процесса оксосинтеза. Как и при получении н-пропанола, выработка бутиловых спиртов этим методом может быть осуществлена по различным технологическим схемам. Помимо рассмотренных ранее триадной и нафтенатной схем, применительно к производству бутиловых спиртов разработана также схема с суспендированным катализа-. [c.67]

Оксосинтез (нафтенатная схема). .. 90 109 [c.79]

Претерпит существенные изменения процесс производства масляных альдегидов и на их основе бутиловых и высших спиртов (2-этилгексанола). Вместо существующего метода оксосинтеза на нескольких крупных нефтехимических комбинатах будет внедряться новая схема оксосинтеза — нафтенатно-испарительная. С вводом этой схемы на 30% сократятся удельные капитальные вложения, вдвое снизится себестоимость выпускаемой продукции. Более совершенная технология — кумольный метод — будет использована для получения фенола и ацетона. Значительно увеличится выпуск поверхностно-активных веществ и улучшится их качество. В производстве кислот жирного ряда будет внедрен процесс непрерывного окисления парафинов. [c.20]

Нафтеновые кислоты воздух Рис. 6.9. Нафтенатно-испарительная схема оксосинтеза. [c.354]

Поскольку в нафтенатно-испарительной схеме оксосинтеза процесс карбонилообразования и собственно гидроформилирование осуществляются при одинаковом давлении 30 МПа, эти процессы объединены в единую технологическую нитку, которую чаще всего называют стадия гидроформилирования, опуская тем самым упоминание о карбонилообразова-нии как самостоятельном процессе (рис. 5.1). Осуществляются процессы карбонилообразования и гидроформилирования следующим образом. [c.186]

Перевод карбонилов кобальта в термоустойчивую форм) (нафтенат кобальта) для последующего извлечения кобальта у рециркуляции его в процесс в нафтенатно-испарительной схеме оксосинтеза осуществляется с помощью окисления карбонилоЕ кобальта кислородом воздуха с последующим связыванием выделяющегося кобальта нафтеновой кислотой в соль — см. (3.14)— (3.16). [c.188]

Поскольку в нафтенатно-испарительной схеме оксосинтеза при гидроформилировании пропилена масляный альдегид выводится в качестве товарного продукта, на стадию гидрирования поступает изомасляный альдегид. Кроме того, на стадию гидрирования могут подаваться так называемые сырые бутиловые спирты, выделяемые в виде спиртовой фракции на стадии ректификации альдегидного продукта гидроформилирования. Этот прием оправдывается тем, что прошедшие через катализатор гидрирования сырые бутиловые спирты позволяют получить товарный бутиловый спирт более высокого качества. Таким образом, продукт, поступающий на стадию гидрирования, содержит обычно 70% изомасляного альдегида и 30% бутиловых спиртов. [c.191]

Развитием и усовершенствованием нафтенатно-испарительной схемы оксосинтеза для получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов гидроформилированием пропилена является так называемая нафтенатно-испарительная схема с рециклом пропилена. [c.194]

Тем не менее в настоящее время в Советском Союзе осуществляется строительство крупных промышленных установок но получению бутиловых спиртов методом оксосинтеза по всем описанным схемам (триадной, кизельгурпой и нафтенатной). [c.71]

Более перспективной является технология оксосинтеза, совмещающая принципы солевых и испарительных схем. Такая технология по нафтенатно-испарительной схеме используется фирмой Shell (США) с модифицированным кобальтовым катализатором. Карбонилы кобальта переходят в термостабильную нелетучую форму и после отгонки продуктов реакции возвращаются в реактор гидроформилирования. [c.387]

С 1966 г. начали вырабатывать бутиловый спирт путем оксосинтеза на базе доступного сырья — пропилена, окиси углерода и водорода. Этот наиболее экономически эффективный процесс многотоннажного получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов, в основу которого положена нафтенатно-исиарительиая схема, создан и внедрен в рамках СЭВа совместно с учеными и производственниками ГДР [31]. Преимущество процесса ВНИИНефтехима—Лейна-Верке (ГДР) но сравнению с действующими обусловлено простыми решениями узла циркуляции катализатора и высокой селективностью процесса. Процесс осуществляется при неполной конверсии исходного сырья — пропилена — с возвратом последнего иа стадии синтеза. Такой вариант технологической схемы повышает выход целевых продуктов (масляных альдегидов или бутиловых спиртов), позволяет осуществлять стадию гидрирования альдегидов в спирты при [c.188]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом по нафтенатно-испарительной схеме в каскаде из трех колонн. На установку поступает в час 37,5 жидкого лропилена (плотность 500 кг/м ), степень конверсии которого равна 55%, а селективность по целевым альдегидам 95%. Определить высоту колонны диаметром 1,4 м, если с 1 реакционного объема снимают 520 кг целевых альдегидов в час. [c.141]

На установку оксосинтеза, работающую по нафтенатно-испарительной схеме, поступают в час 18540 кг пропилена и синтез-газ с кратностью циркуляции 2,5 от теоретической (мольное соотношение оксида углерода и водорода равно 1,6 1). В процессе часть синтез-газа (90 кг на 1 т масляных альдегидов) выводят из системы. Определить количество синтез-газа, циркулирующего в [c.141]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме в колонне с внутренним теплосъемом. На 1 м реакционного объема поступает 0,5 м жидкого пропилена в час. Производительность колонны по сумме целевых альдегидов 5625 кг/ч, степень конверсии пропилена 93%, селективность по целевым альдегидам 87%. Определить внутренний диаметр колонны, если ее высота 16 м, а коэффициент заполнения жидкой реакционной массой равен 0,9 (с учетом встроенных вспомогательных элементов). Плотность пропилена принять 496 кг/м . [c.142]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом ш пропилена по нафтенатно-испарительной схеме. Выделяющуюся теплоту (1735 кДж на 1 кг альдегидов) снимают с помощью двойных трубок (трубки Фильда), в которых циркулирует паровой конденсат (12,5 кг/с). В процессе теплообмена температура конденсата повышается на 60 К. Определить объемный расход синтез-газа на входе в колонну, если он поступает с трехкратным избытком против теоретического. Удельная теплоемкость парового конденсата 4,18 кДж/(кг-К). [c.142]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме при 130 С в колонне, где 80% выделяющейся теплоты (1740 кДж на 1 кг альдегидов) снимают за счет циркуляции продуктов реакции через внешний теплообменник. В колонну поступает 8000 м синтез-газа в час, что в 1000 раз превышает объемный расход жидкого пропилена (плотность 500 кг/м ) на входе. Определить количество циркулирующей реакционной массы, если степень конверсии пропилена в альдегиды равна 80%, а удельная теплоемкость рециркулята, поступающего при 45 °С,, составляет 3,16 кДж/(кг-К). [c.142]

Более широкое распространение для гидрирования альдегидов оксосинтеза получили не кобальтовый, а другие катализаторы, имеющие повышенную активность. Такой способ характерен для схем со стационарным контактом, триадной и нафтенатной. Если сырые альдегиды не содержат сернистых соединений или последние присутствуют в незначительном количестве, в качестве катализаторов гидрирования используют окисные контакты (СиО-СтгОз) при 200—220 °С или ниIieль на носителях при 160—180°С. Когда содержание серы значительно, применяют сульфидные контакты (Ы15-и 5з), а температуру гидрирования повышают примерно до. 300°С. Давление при гидрировании в разных случаях может меняться от 5 до 300 кгс/см (0,5—30 МПа), и в зависимости от этого и от летучести альдегида процесс проводят в жидкой или паровой фазе. Закономерности и схемы реакционных узлов гидрирования были описаны раньше (гл. VII). [c.653]

Сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза по нафтенатно-испарительной схеме служат пропан-пропиленовая фракция, синтез-газ и технический водород. Процесс производства состоит из семи стадий [c.114]

Именно на этом принципе сочетания кислотной и испарительной декобальтизации основана так называемая нафтенатно-испарительная схема процесса оксосинтеза [205— 208], позволяющая осуществить процесс регенерации и рецикла кобальта с минимальными потерями и без образования сточных вод. [c.132]

Нафтенатно-испарительная схема (НИС) процесса оксосинтеза является в настоящее время по крайней мере одной их лучших по своим технико-экономическим показателям. После разработки ее теоретических основ в Советском Союзе [205—208], во ВНИИНЕФТЕХИМе (СССР) и комбинате Leuna Werke (ГДР) была совместно отработана технология [103], проверенная на крупных опытных установках. Процесс получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов по этой схеме реализуется на ряде крупных промышленных установок с единичной мощностью 60 тыс. т в год по пропилену каждая. [c.184]

В нафтенатно-испарительной схеме процесса оксосинтеза кобальт вводится в систему в виде соли, растворенной в углеводородном растворителе. Предпочтительно использование солей высших органических кислот, как наименее коррозионноактивных. Предпочтительно использовать кислоты с разветвленной цепью, так как они лучше растворимы в органических продуктах. [c.184]

Строго говоря, получение кобальтовой соли жирной кислоты (например, нафтеновой), в виде которой кобальт вводится в оксо-процесс в нафтенатно-испарительной схеме, не имеет отношения к технологии оксосинтеза. Однако такие соли не выпускаются в промышленном масштабе, что вызывает необходимость готовить их непосредственно на установках оксосинтеза. При наличии [c.185]

Нафтенатно-испарительная схема процесса оксосинтеза с рециклом пропилена позволяет удачно решить многие проблемы технологического и экономического характера. Резкое снижение (почти на порядок ) выхода побочных продуктов и практическое [c.196]