Триадная схема оксосинтеза

Рис. 11.5. Технологические схемы реакторных узлов процесса оксосинтеза а — триадная схема (7 - катализер 2 — реактор 3 - декатализер) б — экстракцион-но-солевая схема (1 — карбонилообразователь 2 — реактор 3 — окислительноэкстракционный узел) в - испарительно-солевая схема (7 - карбонилообразователь

Оксосинтез. При карбонилировании пропилена образуется два изомера — к-бутиловый и изобутиловый спирты в соотношении примерно 2,5 1 [35]. Выше были приведены химизм реакций и характеристика отдельных технологических стадий, процесса оксосинтеза. Как и при получении н-пропанола, выработка бутиловых спиртов этим методом может быть осуществлена по различным технологическим схемам. Помимо рассмотренных ранее триадной и нафтенатной схем, применительно к производству бутиловых спиртов разработана также схема с суспендированным катализа-. [c.67]

Показатели Пропионовый альдегид по нафтенатной схеме оксосинтеза Пропионовый альдегид по триадной схеме оксосинтеза Аллиловый спирт окиси пропилена [c.60]

Результаты расчетов представлены в табл. 1. Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что как метод оксосинтеза, так и метод конденсации позволяют получить бутиловые спирты, характеризующиеся примерно равным уровнем себестоимости. При этом решающее значение имеет выбор исходного сырья и технологической схемы процесса. Наиболее низкими затратами характеризуются производства бутанола методом оксосинтеза (триадная схема) и конденсацией ацетальдегида, получаемого из этилена. Однако при распределении затрат между производством бутанола и изобутилового спирта в соотношении 1 0,8, разрыв в их себестоимости сокращается до 34 руб/т. Тем самым учитываются особенности потребления изобутилового спирта. [c.242]

Через пропионовый альдегид, получаемый по триадной схеме оксосинтеза. ....... [c.201]

Рис. 6.7. Реакторный блок триадной схемы оксосинтеза

Метод оксосинтеза (триадная схема [5]) по сравнению с конденсацией ацетальдегида из этилена характеризуется более низким уровнем затрат на сырье, что объясняется относительно высокой [c.242]

Более низкий уровень капитальных вложений и численности обслуживающего персонала, а также мягкие условия проведения процесса обусловливают тот факт, что затраты по переработке при производстве бутанола конденсацией ацетальдегида в 1,7 раза ниже затрат по переработке при использовании триадной схемы оксосинтеза. [c.243]

Таким образом, наиболее эффективным из всех освоенных в промышленном масштабе в СССР методов получения бутиловых спиртов является триадная схема оксосинтеза. В то же время было бы ошибочным безоговорочно ориентировать отечественную промышленность на преимущественное развитие производства бутиловых спиртов по данной схеме. За последние годы в СССР разработаны новые схемы получения бутиловых спиртов, характеризующиеся более благоприятными технико-экономическими показателями и обладающие рядом преимуществ по сравнению со схемами, освоенными в промышленном масштабе. Выбор наиболее перспективного метода получения бутиловых спиртов, который должен получить преимущественное развитие в ближайшие годы, должен проводиться с уче-той новых разработок. [c.244]

Основные преимущества испарительной схемы по сравнению с триадной схемой оксосинтеза [c.244]

Себестоимость бутиловых спиртов, получаемых по новой схеме, на 14% ниже расчетной себестоимости спиртов при их получении по триадной схеме оксосинтеза. Удельные капитальные вложения в основное производство в случае использования испарительной схемы снижаются на 17%. [c.244]

Рнс. 1.2. Триадная схема оксосинтеза [c.9]

Основными недостатками триадной схемы являются периодичность процесса кобальтизации —декобальтизации и наличие большого объема аппаратуры высокого давления. Это усложняет-и удорожает автоматизацию управления процессом, в то время как метод оксосинтеза вследствие сложности протекающих процессов и необходимости их взаимной увязки требует автоматизации всей установки. Достаточно сложным является также приготовление катализатора кобальт на пемзе , необходимого при работе по триадной схеме. В этом случае недостатком является наличие потерь кобальта с отработанным катализатором. [c.57]

Процессы полупериодического действия широко применяются при использовании реакторов, в которых катализатор требует регенерации. Примером такого процесса является триадная схема процесса оксосинтеза. В этом случае в одном реакторе протекает основной процесс, а в другом — регенерация катализатора. А затем они переключаются и меняют свои функции. [c.109]

Исследовано взаимодействие сернистых соединений с кобальтом в условиях процесса оксосинтеза, осуществляемого по триадной схеме. [c.91]

Для сопоставления качества спиртов ряд образцов был синтезирован по триадной схеме процесса оксосинтеза [26]. [c.98]

При исследовании влияния примесей сернистых соединений в олефинсодержащем сырье на процесс оксосинтеза по триадной схеме с термической декобальтизацией было установлено, что скорость реакции гидроформилирования практически не зависит от содержания в сырье примесей серы [180]. [c.108]

На рис. 6 и 7 приведена триадная и солевая (в данном случае-нафтенатная) схемы. В обеих схемах процесс оксосинтеза состоит из следующих стадий 1) приготовление катализатора (карбонилов-кобальта), 2) карбонилирование, 3) декобальтизация, 4) выделение и ректификация альдегида. [c.53]

Пропионовый альдегид является весьма цепным сырьем для получения ряда продуктов тяжелого органического синтеза. Ранее малодоступный пропионовый альдегид может стать массовым и дешевым полупродуктом благодаря осуш,ествлению процесса оксосинтеза в промышленных масштабах. Как известно, получение пропионового альдегида оксосинтезом заключается в присоединении к этилену молекулы окиси углерода и водорода. Реакция протекает при температуре 150—160° С и давлении 150 — 300 ати, с применением в качестве катализатора карбонилов кобальта. Процесс этот разрабатывался, начиная с 1948 г., во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов [1.—3], в результате чего было предложено несколько технологических схем, в частности, триадная и солевая. [c.196]

В Советском Союзе разработаны различные схемы оксосинтеза, отличающиеся способом получения карбонилов кобальта, формой ввода их в реактор оксирования и регенерацией кобальта из ка-тализата, т. е. декобальтизацией продукта. Кобальт может быть введен в реакционную зону в виде готового карбонила кобальта (триадная схема), тонкодисперсного кобальта в виде порошка (порошковая схема), кобальта, нанесенного на кизельгур (схема с суспендированным катализатором), а также в виде масло- и водорастворимых солей кобальта —нафтенатов, стеаратов, ацетатов и т. д. (солевые схемы) [35]. [c.52]

На рис. 11.5 представлены технологические схемы реакторных узлов процесса оксосинтеза при использовании различных катализаторов. Так, на рис. 11.5,а представлена триадная схема. При организации процесса по такой схеме каждая стадия протекает в своем аппарате в аппарате 1 (катализере) получается активная форма катализатора, в аппарате 2 (реакторе) проводится реакция гидроформилирования, в аппарате 3 (декатализере) происходит разложение гидрокарбонила кобальта до металлического Со. Все аппараты работают при одинаковом большом (20-35 МПа) давлении. Две колонны (катализер и декатализер) заполнены стационарной насад- [c.383]

Технология со стационарным катализатором. К этой технологии относится диадная схема, в которой в первом реакторе происходит образование гидрокарбонила кобальта из металлического кобальта, нанесенного на пемзу, и процесс гидроформилирования, а во втором реакторе, также заполненном пемзой, происходит декобальтизация. По мере исчерпания кобальта в первом реакторе катализер и декатализер меняются своими функциями. В триадной схеме, как уже отмечалось, каждая из операций протекает в отдельном реакторе. В этом случае аппарат, в котором образуется гвдрокарбонил кобальта, и аппарат, в котором происходит разложение гидрокарбонила кобальта по мере исчерпания кобальта в первом аппарате, также меняются своими функциями. И наконец, существуют технологические схемы, в которых используется раствор катализатора с малым содержанием Со (менее 0,02%) в сырье. В этом случае отпадает необходимость в регенерации кобальта, так как потеря кобальта не оказывает сильного влияния на себестоимость целевого продукта. (При такой концентрации кобальта на его долю приходится 5 % от себестоимости готовой продукции). В этом случае значительно упрощается технология оксосинтеза. Однако и в этой схеме предусматривается декобальтизация, так как в противном случае продукты оксосинтеза будут загрязнены кобальтом. [c.386]

Гидрирование масляных альдегидов в бутиловые спирты. В Советском Союзе реализованы в промышленном масштабе две технологические схемы производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза— кизельгурная и триадная — и будет внедрена наиболее прогрессивная солевая схема оксосинтеза. Стадия гидрирования альдегидов осупдествляется на промышленном никельхромо-вом катализаторе. В триадной схеме альдегиды гидрируют при давлении 300 ат, а в остальных схемах при 60 ат. [c.131]

Представлялось также необходимым исследовать влияние сернистых примесей в процессе оксосинтеза на термическую декобаль-тизацию по триадной схеме [10, 11]. Взаимодействие сернистых соединений с осажденным па пемзе кобальтом представлялось более вероятным, чем при гидроформилировании. Литературные данные по этому вопросу отсутствуют. [c.88]

Настоящая работа была проведена с целью изучения влияния примесей сернистых соединений, содержащихся в техническом оле-финсодержащем сырье, на процесс оксосинтеза при осуществлении его по триадной схеме . [c.88]

В трехреакторном блоке (рис, П1.14) в колонне 1 идет образование карбонилов кобальта, в колонне 2 — оксосинтез, в колонне 3—декобальтизация (триадная схема). В колонне 1 температура равна 150—180°С, а давление составляет 15— 30 МПа. Периодически направление потоков изменяют. Колонна 2 представляет собой своеобразный котел-утилнзатор, в котором за счет выделяющегося тепла образуется водяной пар котел работает непрерывно. [c.173]

Схемы оксосинтеза такого типа принято называть термическими или схемы с термической декобальтизацией. К ним, в частности, относятся описанные ранее и реализованные в крупном промышленном масштабе триадная и кизельгурная схемы процесса. [c.124]

Тем не менее в настоящее время в Советском Союзе осуществляется строительство крупных промышленных установок но получению бутиловых спиртов методом оксосинтеза по всем описанным схемам (триадной, кизельгурпой и нафтенатной). [c.71]

Более широкое распространение для гидрирования альдегидов оксосинтеза получили не кобальтовый, а другие катализаторы, имеющие повышенную активность. Такой способ характерен для схем со стационарным контактом, триадной и солевой. Если сы-фые альдегиды не содержат сернистых соединений или последние присутствуют в незначительном количестве, то в качестве катализаторов гидрирования используют окисные контакты (СиО-СггОз) при 200—220 °С или никель на носителях при 160—180 °С. Когда содержание серы значительно, применяют сульфидные контакты (NiS-vVSa), а температуру гидрирования повышают примерно до 300 °С. Давление при гидрировании в разных случаях может меняться от 5 до 300 ат, и в зависимости от этого и от летучести альдегида процесс проводят в жидкой или паровой фазе. Закономерности и схемы реакционных узлов гидрирования были описаны раньше (гл. УП). [c.756]

Представляло интерес сопоставить качество спиртов С, — Се, полученных по двум схемам процесса оксосинтеза — пафтенатно-сернокислотной и триадной (табл. 3). Как и следовало ожидать, схема процесса получения спиртов С, — С, совершенно не сказывается на качественных показателях спиртов. Не было замечено различия также и в синтезе пластификаторов (фталатов) на основе этих спиртов. [c.96]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.752 , c.753 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.649 , c.650 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.173 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология