Пенетрация условия определения

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

Пенетрация характеризует глубину проникания в битумы стандартной иглы при определенных условиях. Пенетрацию дорожных битумов определяют при температуре 25°С и нагрузке 1000 Н, прилагаемой в течение 5 с она составляет (40—60)Х0,1 мм. Температура размягчения, определяемая по методу кольцо в шар (КиШ), колеблется от 25 до 150°С. Температура хрупкости — это температура, при которой пленка битума, нанесенная на стальную пластинку, дает трещину при изгибе этой пластинки. Температура хрупкости (от —2 до —30°С) характеризует поведение битума в дорожном покрытии чем она ниже, тем выше качество битума. Окисленные битумы имеют меньшую температуру хрупкости, чем остаточные нефтяные битумы той же пенетрации. [c.398]

Сложность определения большинства ии них, а в некоторых случаях и отсутствие до сих пор надежных методов для проведения определения, лишило возможности включения их значений н стандарты и технические условия на консистентные смазки. О механических свойствах консистентных смазок приходится судить по чисто эмпирической величине их консистентности или обратной ее величине — пенетрации. Величина пенетрации в том виде, в каком ее определяют в настоящее время, не имеет физического смысла и представляет собой результат суммарного взаимодействия различных физических свойств, упоминавшихся выше. Одинаковую консистентность (пенетрацию) могут иметь смазки с большим внутренним трением и малым предельным напряжением сдвига и, наоборот, с малым внутренним трением и большим предельным напряжением сдвига, что отнюдь не равноценно при оценке работоспособности смазки. [c.699]

Обычные условия определения пенетрации нагрузка 100 г, продолжительность действия груза 5 с и температура 25°С. Другие условия испытания задают, учитывая специфические требования к разным сортам битумов. Так, очень твердые битумы, употребляемые в кровельном деле, и асфальтены испытывают при несколько более высоких температурах под воздействием груза 150 г и в течение 10 с дорожные битумы — при температуре О или 4°С под воздействием груза 200 г в течение 60 с. Пенетрация — наиболее общий метод испытания, и по ее величине маркируют битумы. [c.12]

Представляет интерес работа [32] по определению влияния химического состава парафина на его пенетрацию, прочность на разрыв и температуру слипания парафинированных полосок бумаги. Химический состав парафинов определяли масс-спектрометрическим методом. Объектами исследования служили товарные парафины, а также парафины, приготовленные в лабораторных условиях. Парафины имели примерно одинаковые температуры плавления и одно и то же содержание масла. Свойства двух образцов парафинов приведены ниже [c.66]

Прочность битума при различных условиях выражена по отношению к его же прочности в условиях определения пенетрации при 25 °С Экспериментально было показано, что в этих условиях нагрузка равна 4 кгс/см2. а продолжительность нагружения равна 0.4 с. [c.126]

Твердость битума и отчасти его пластичность определяют испытанием проницаемости, или пенетрации битума. Определение проводят с помощью прибора — пенетрометра (рис. 72). Оно заключается в измерении глубины погружения в битум стандартной иглы пенетрометра, нагруженной грузом в 100 г за время 5 сек. при 25°. Единица глубины проникания, отсчитываемая на циферблате пенетрометра, измеряется в десятых долях миллиметра. Более полная характеристика битума получается при дополнительном определении пенетрации в других условиях (груз в 200 г, температура 0° и время проникания 60 сек., и соответственно 50 г, 46° и 5 сек.). В том случае, если проводят эти дополнительные испытания, всегда указывают об изменениях условий испытания против стандартных. [c.118]

Теория Хигби количественно описывает процесс диффузии за период времени от момента встречи фаз и до установления определенных условий процесса. В промышленных аппаратах продолжительность контакта фаз небольшая, и времени для насыш ения пограничных слоев растворенными молекулами и распределения концентраций, как это предполагает двухпленочная теория, может оказаться недостаточно. Модель переноса молекул, которая следует из рассуждений Хигби, предполагает свободную диффузию молекул между поверхностью контакта фаз и отдаленными слоями жидкости с выделением пограничной пленки. Продолжительность пенетрации иногда меньше продолжительности контакта фаз, и тогда диффузия приобретает характер повторяющихся периодов процесса. Для капли, двигающейся в плотной жидкой фазе Бонд [7], а также Бонд и Ньютон [8] наблюдали полную перемену концентраций на поверхности контакта по прошествии ею пути, равного ее [c.75]

Было предложено [6] определять твердость по консистенции. Изучение консистенции показало, что при добавлении небольших количеств масла она резко уменьшается. В работе [34] уделено большое внимание изучению твердости парафина и разработано два метода ее определения — по глубине вдавливания шарика или конуса при определенных условиях опыта. В этой работе показано, что глубина пенетрации конусом связана с величиной нагрузки следующей зависимостью [c.59]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

Для различных условий работы нужны смазки с различными механическими свойствами, поэтому необходимо оценивать смазки не по абсолютной величине сбрасывания, а по какому-то коэффициенту с учетом пенетрации (поскольку механические свойства смазок оцениваются пока по величине их пенетрации). В связи с этим разработана эмпирическая формула для определения максимального сбрасывания, допустимого для данной консистенции смазки [c.713]

Попытка А. Г. Большакова дать определение и сравнение интенсивности работы окислительных реакторов битумных установок, выражая ее выходом битума (в т/сутки м ), представляет интерес для сравнения различных способов получения окисленных битумов. Однако А. Г. Большаков не учитывает ряд обязательных условий, необходимых для определения и тем более для сравнения интенсивности процессов, без которых определение и сравнение нельзя считать правильным. По нашему мнению, при определении и сравнении интенсивности процесса должны учитываться природа сырья, температура размягчения (или вязкость) сырья, марка и температура размягчения или пенетрация окисленного битума. [c.249]

Асфальтовая фаза с низа К-1 дренируется в товарные бачки без регенерации пропана. Выгрузку регулируют вручную. Из асфальтового бачка отбирают через определенный промежуток времени или по окончании опыта пробу, от которой отгоняют в лабораторных условиях пропан, а затем устанавливают состав асфальтовой фазы и качество битума. В битуме определяют температуру размягчения (ГОСТ 2400-51), групповой состав (см. стр. 201), пенетрацию (ГОСТ 2400-51) и др. [c.17]

Нагрев в замкнутом объеме. Битумы в замкнутом объеме нагревали определенное время в тонкой пленке, помещенной между двумя стеклянными пластинами в интервале температур 107,2— 190,6 °С. В этих условиях процессы окисления и испарения исключались и вязкость изменялась в результате полимеризации и деполимеризации (крекинга), которые проявлялись только после 4 ч нагрева. Данные о влиянии нагрева в темноте в течение 4 ч пленок битумов с пенетрацией 85—100, заключенных между стеклянными пластинами, приведены ниже [c.142]

Пенетрацию петролатума определяют на пробах, которые сначала плавят и охлаждают в определенных условиях, а затем проводят измерения, как на консистентных смазках. [c.652]

Сущность метода состоит в определении пенетрации с помощью пенетрометра и конуса с полной шкалой по ИСО 2137. Измерение проводят на пробе, охлажденной в определенных условиях до температуры определения с помощью конуса, также охлажденного до той же температуры. [c.661]

Пенетрация характеризует глубину проникания в битумы стандартной иглы при определенных условиях (при 25 °С, нагрузке 1000 Н, прилагаемой в течение 5 с). Она составляет (40...60) х 0,1 мм. [c.614]

В качестве комплексной характеристики свойств битумов используют индекс пенетрации, предложенный Дж. Пфайффером и П. ван Доормаалем. Эта характеристика выражает взаимозависимость пенетрации и температуры размягчения. Индекс пенетрации может быть определен по номограмме, представленной на рис. 2. Как видно, при равной пенетрации индекс пенетрации тем выше, чем выше температура размягчения. Во избежание получения битумов с низкой дуктильно-стью верхнее значение индекса пенетрации ограничивают. Конкретные пределы изменения индекса пенетрации устанавливают в зависимости от условий применения битумов. [c.14]

Прежде всего нужно выбрать показатели свойств и методы их определения. Наиболее желательно воспользоваться количественными показателями, имеющими определенную размерность и четкий физический смысл, а также соответствующими методами определения. Например, о прочностных свойствах обычно судят, определяя предельное напряжение сдвига — минимальную удельную нагрузку, при которой происходит необратимая деформация объема смазки. Но при оценке свойств смазок пользуются и эмпирически.ми показателями. Так, прочность структуры характеризуют величиной пенетрации по температуре сползания судят об адгезии смазок и т. д. Часто не удается подобрать методы, которые позволяли бы по отдельным свойствам смазок однозначно судить о их поведении в эксплуатационных условиях. Тогда условия испытания стараются максимально прибли- [c.83]

Если не ставится каких-либо специальных задач, требующих выделения определенного температурного участка, ТМА должен обеспечить получение термомеханических характеристик во всем темнературном интервале существования полимерного материала. Поэтому нагрев обычно начинают от температур, при которых полимер находится в стеклообразном (либо кристаллическом) состоянии, и ведут опыт до полного завершения пенетрации. Многие образцы в обычных условиях являются твердыми нагрев их ведется от комнатной температуры. [c.198]

Большая часть экспериментальных данных, накопленных к настоящему времени по реологическим свойствам смазок и влиянию состава и структуры на эти свойства, выражена в числах пенетрации и температуре каплепадения. Если исключить вязкость исходного масла, то до настоящего времени эти показатели остаются практически единственными параметрами реологических свойств смазок, включенных в стандарты. Попытка ввести в технические условия на отдельные смазки величину предельного напряжения сдвига вследствие неудачной методики ее определения не имела успеха. [c.241]

Для определения пенетрации предложено очень много приборов, одинаковых по принципу работы, но различающихся в деталях. В большинстве < тран, в том числе и в СССР, для определения проницаемости пользуются пенетрометром Ричардсона-Фореста. В СССР прибор типа Ричардсон-Фореста стандартизован, в то время как в США и Англии стандартизованы только игла и условия определения. ASTM рекомендует в качестве пенетрометра любой прибор, который делает возможным проникновение иглы без заметного трения и который калиброван для записи результатов в соответствии с определением пенетрации. [c.763]

Определение пенетрации консистентных смазок обычно проводят при температуре 25°. Для некоторых смазок определение пенетрации предусматривается стандартными и техническими условиями и при других температурах. Для суждения о качестве смазки имеет значение температурная кривая пенетрации. Чем опа иоложе, тем смазка лучше, так как в меньшей степени будет изменять свою консистенцию в зависимости от температуры окружающей среды и рабочей температуры гнезда трения. [c.701]

Пенетрация определяет твердость битумов (в 0,1 мм), о ней судят по глубине погружения конуса или иг.гы (при исследовании битума) при определенных нагрузке, температуре и времени погружения (ГОСТ 11501—73). В зависимости от марки пенетрация дорожных битумов колеблется от 40 до 300 при 25 °С, нагрузке ЮО гс и времени погружения 5 с и от 13 до 50 при О °С, нагрузке 200 ГС и времени погружения 60 с. Приводя данные о пепетрации, указывают условия ее определения. [c.281]

Более стандартизованное испытание может быть проведено в химическом стакане, который выдерживают в лаборатории в условиях регулируемой температуры и влажности. Исследуемый образец может быть затем изучен визуально для определения таких видов разрушения, как образование впадин или раковин, высыхание и образование крошки. Образец может быть также подвергнут таким стандартным испытаниям, как определение прочности на разрыв, вязкости и пенетрации по ASTM. [c.178]

За рубежом к битумам предъявляют более жесткие требования по дуктильности, которая в большинстве случаев должна превышать 100 см. Кроме того, зарубежные стандарты обычно предусматривают более жесткие требования к показателям, характери- зующим стабильность свойств битума после прогрева, - к температуре размягчения, пенетрации, дуктильности, температуре хрупкости. Так, DIN 1995 (Германия) допускает потерю в весе после прогрева в определенных условиях (по DIN 52017) не более 2.5 % для марки ВЗОО и не более 1.0% для битумов В65, В45, В25, В15. Повышение температуры размягчения по КиШ после прогрева не должно превышать 10 для всех марок (DIN 52011, DIN 52016). Температура хрупкости по Фраасу после прогрева должна быть не выше -15°С для марки ВЗОО (до прогрева - не выше -20°С), для В200 не выше-10°С (-15°С), для В80 не выше-8 С (-10°С), дляВ65 не выше -6°С (-8°С). [c.44]

Пенетрация дорожных нефтяных битумов различных марок при 25 С, нагрузке 100 Г, в течение Беек составляет 40—300X 0,1 мм, а при 0°С, нагрузке 200 Г, в течение 60 сек — от 13 до 50X0,1 Таким образом, в зависимости от температуры, нагрузки и длительности проникания иглы значение пенетрации существенно изменяется. Поэтому условия ее определения заранее оговаривают. В США [276 пенетрацию определяют прибором Ричардсона — Форреста при следующих режимах [c.46]

Расход воздуха и степень его контактирования с сырьем за счет диспергирования и распределения по сечению реактора существенным образом влияют на интенсивность процесса окисления и свойства получаемых битумов. Чем выше расход воздуха (до определенного предела), тем больше скорость окисления. Чем меньше время контакта воздуха с окисленным продуктом, тем выше пенеграция, и наоборот, чем продолжительнее контакт при небольшой подаче воздуха, тем меньше пенетрация. При длительном контакте и окислении в условиях высокой температуры, даже при малых расходах воздуха, протекают реакции с отщеплением молекул диоксида углерода и преобразованием битумов в асфальтены. [c.345]

Температура растрескивания Т , определенная при эксплуатационных скоростях охлаадения 5 Ю К/с, песчаных асфальтобетонов на известняке, приготовленных на битумах различного происхоадения с пенетрацией при 25 С, равной примерно 80 0,1 мм (см. ( гс. 2), на 15-26 К ниже того значения Т р, при котором в климатических условиях г.Уфи наступает отказ покрытия (264 К). Причем это условие трещиностойкости выполняется даже п[ж применении асфальтобетона с использованием в качестве связующего асфальта деасфальтизации туймазинской нефти. [c.76]

Пенетрация. В качестве основного классификационного показателя для битумов принята величина пе-нетрации — глубины проникания калиброванной иглы в бтум за определенное время при определенной нагрузке и температуре. Определяют пенетрацию на специальном приборе — пенетрометре (ГОСТ 11501-78). Она измеряется в десятых долях миллиметра. Пенетрацию обычно определяют при 25 °С, нагрузке 100 г и продолжительности 5 с. Пенетрацию битумов при О °С определяют при нагрузке на иглу 200 г и продолжительности 60 с. Величина пенетрации, как оценочный показатель разных битумов, введена в национальные стандарты многих стран, производящих и использующих битумы, с конца 19 века. Величина пенетрации является косвенной характеристикой вязкости. С самого начала применения метода было понятно, что на его результат может оказывать влияние адгезия битума к стальной игле, а также иное напряжение сдвига (выше), чем в большинстве вискозиметров. Определение вязкости, в некоторых стандартных условиях, могло бы нести большую информацию о структуре битума и его рациональном применении, так как является прямым отражением надмолекулярной структуры. [c.760]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Битумы, полученные в таких условиях, имеют сравнительно низкую пенетрацию. С повышением удельного расхода воздуха и уменьшением в связи с этим времени окисления битумы получаются с лучшей пенетрацией. Технологически эффективное увеличение скорости реакции от повшения расхода воздуха имеет место до определенных пределов, после которого дальнейшее повышение сзгщественно не влияет на скорость окисления сырья. [c.61]

Обеззоленные фильтры < 4белая лента диаметром 90 мм слегка смачивают несколькими каплями минерального масла и устанавливают в воронки. В мешалку (по типу мешалки из комплекта прибора для определения пенетрации нефтепродукта) помещают около 200 г испытуемой смазки, завинчивают крышку и перемешивают смазку, поднимая и опуская рукоятку мешалки 10 раз. Температуру термостата устанавливают в зависимости от требонзпий технических условий на исследуемую смазку. [c.508]

Пенетрацию других материалов определяют в соответствии с установленными для них техническими условиями. Например, для определения пенетрации пластиката (ТУ МХП 1162—44 398—48) применяют иглу диаметром 3,5 мм, а испытание ведут при 70° под давлением 5 кг1см в течение 30 мин. [c.189]

С,пецифичными для консистентных сма- (0к качественн )1ми показателями являются температура каплепадения и пенетрация. Температура каплепадения — это температура, при которой происходит падение первой капли смазки, нагреваемой в строго определенных условиях в специальном приборе. Чем выше температура каплепадения, тем работоспособнее смазка при высоких температурах. [c.229]

Пенетрация (проницаемость) указывает на пластичность и густоту консистентной смазки. Пенетрация обычно определяется специальным прибором— пенетрометром— и измеряется г [убиной погружения в смазку специального конического плунжера при определениых условиях. По пенетра-ции судят о скорости подачи смазки к смазываемому месту и о способности ее к выдерживанию больших нагрузок. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология