Прочность определение

ГОСТ 24756-89.ГОСТ 247-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмического воздействия воздействия. - М. Издательство стандартов, 1989.-15с. [c.170]

Предел прочности, определенный на пластометре К-2 [c.666]

Механическая прочность, определенная в стандартных условиях, увеличивается в продессе насыщения с 70 до 95% [57]. [c.117]

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. [c.59]

Из этих данных следует, что рассчитанный для модуля упругости вариационный коэффициент оказался в два раза больше определенного опытным путем. Это связано с тем, что при расчете была учтена вариация и диаметра, и высоты областей когерентного рассеяния. С учетом сказанного 1 снижается до 11-13%, что вполне удовлетворительно согласуется с экспериментом. Коэффициенты вариации для электросопротивления и предела прочности при сжатии, определенные при испытаниях образцов, практически совпадают с расчетными. В то же время испытания це-ликовых заготовок показали более высокое значение v . Имеющиеся в заготовках макродефекты (трещины, слойки, пустоты), которые, естественно, не попадают в образцы, снижают однородность материала по прочности. Определенный экспериментально для коэффициента фильтрации меньше расчетного, так как не все поры, учтенные в расчете, являются канальными. Таким образом, на основании выполненных для графита марки ГМЗ расчетов можно считать, что вариации предела прочности при сжатии, модуля упругости, электросопротивления и коэффициента фильтрации в основном обусловлены вариацией общей пористости (плотности) и диаметра областей когерентного рассеяния. [c.116]

Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного Типа от ветровых и сейсмических во действий. — М. Госстандарт России, 1999. — 11 с. [c.846]

Величина запаса прочности по пределу длительной прочности учитывает достоверность знаний о свойствах стали. Если расчетный предел длительной прочности определен по результатам испытания не менее трех плавок, то запас прочности принимают Ив=1,б5. Если имеются данные только по двум плавкам данной стали, принимают 0=1,85, по одной плавке о = 2,0. [c.87]

Требования к доменному коксу по крупности и прочности, определенные Всесоюзным совещанием доменщиков в 1978 г для Юга Центра и Северо-Запада - крупность 30-60 мм, прочность по ГОСТ 5953-72 М25-90%, М10-6% для Востока-крупность 30-60 мм, прочность М25-88%, М10-7%. [c.168]

Таким образом, при известных значениях Кс или Юс с использованием условия прочности Ю= Кс можно определить прочность сосуда с протяженной поверхностной трещиной. Прочность, определенная без учета протяженности трещины, идет в запас прочности и, по мнению авторов, такой подход вполне приемлем для сосудов, работающих под давлением. Подходы механики разрушения позволяют правильно оценивать прочность изделий из сталей высокой и средней прочности, особенно, при больших толщи- [c.33]

Мелкопористая структура механически более прочная, чем крупнопористая. Показатель прочности, определенный по устойчивости к истиранию во вращающемся барабане со стальными мелющими телами, для крупнопористых силикагелей находится в пределах 60—85%, а для мелкопористых 85 — 95%. [c.95]

Величина электрической прочности, определенная при 15— 35 °С, с повышением температуры обработки изменяется незначительно и составляет (МВ/м) при 300 °С —32,5 400 °С —31 500 °С — 28 600 °С — 28. Величины р, tgб и Ег зависят от термообработки стабильность достигается при температурах обработки не менее 500 °С прн этом уровень свойств, определенных при 15—35 °С, резко изменяется при переходе от температуры обработки 200 °С к 600 °С величина р растет от 10 до 10 Ом-м tg б уменьшается с 0,35 до 0,07 ег —с 8,0 до 4,5. При изучении температурной зависимости при 500 °С в течение 4 ч установлено, что с подъемом температуры испытания от комнатной до 600 °С, величина р снижается с 10 2 (при 100 °С) до 10 Ом-м tgв растет с 0,05 до 0,35 Вг увеличивается с 5 до 9 пр при этом изменяется с 28 до 10 МВ/м. [c.88]

Величина электрической прочности, определенная при 15— 35 °С, с повышением температуры обработки изменяется незначительно и составляет (МВ/м) при 300 °С — 32,5 400 °С — 31 500 °С — 28 600 °С — 28. Величины р, tgб и Ег зависят от термообработки стабильность достигается при температурах обработки не менее 500 °С при этом уровень свойств, определенных при 15—35 °С, резко изменяется при переходе от температуры обработки 200 °С к 600 °С величина р растет от 10 до 10 Ом-м [c.88]

ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. - М. Изд-во стандартов, 1986. - 61 с. [c.713]

Прочность, определенная стандартным методом, до сих пор является распространенной характеристикой резины, которой часто пользуются в инженерных расчетах. Однако эти значения [c.175]

Здесь представлены значения минимальной пористости некоторых ВВ, полученные при максимальном рабочем давлении прессования 4000 атм, и пределы прочности, определенные в работе [31]. Приведенные значения пределов прочности установлены при [c.27]

Предел усталостной прочности для пластмасс составляет 10—il5%, а иногда 25% от прочности, определенной в режиме однократной деформации. [c.36]

При анализе расчетов на прочность проверяют правильность учета режимов эксплуатации, выбора основных геометрических размеров, использования в расчете физико-механических характеристик материала, применения различных критериев прочности, определения напряжений, проводится поиск возможных ошибок и недостатков. [c.90]

Критерий сейсмической прочности определен с учетом требований табл. 5.14 настоящих Норм. Значения этого критерия определяют по зависимости [c.498]

Предел прочности определен как отношение разрушающей нагрузки к поперечному сечению основного материала образца. [c.279]

Масло перед заливкой в электрооборудование подвергается полному химическому анализу, включающему определение вязкости, удельного веса, зольности, содержания активной серы и механи- ческих примесей, натровой пробы, температур застывания и вспышки, кислотного числа, реакции водной вытяжки, тангенса угла диэлектрических потерь и электрической прочности масла. Свежее изоляционное масло должно удовлетворять нормам действующих ГОСТ и ВТУ и иметь для аппаратов напряжением 35 кв и выше электрическую прочность (определенную в стандартном разряднике) не ниже 40 кв, а для прочих аппаратов — не ниже 30 кв. [c.245]

Норма расчета на прочность. Определение коэффициентов прочности. — Взамен ОСТ 108.031.02—75 [c.313]

Насыпная плотность катализатора составляет 0,7—0,9 г/см , удельная поверхность — 90 м /г, механическая прочность, определенная в стандартных условиях (см. гл. V, стр. 313), — 60%. [c.136]

Запас прочности , = 1,65 принимается в том случае, когда условный предел длительной прочности определен не менее чем для трех партий полуфабрикатов и з промыщленных плавок. Если это условие не выполнено, то следует принимать более высокие значения вплоть до Па, =2,0, а при расчете по условному пределу текучести принимать1,7 2,0 (за исключением аустенитных сталей). [c.261]

Исключая измерения усадки, попытки, предпринимаемые до настоящего времени с целью измерения механических свойств, хорошо характеризующих коксы по макроскопическим образцам, были по меньшей мере безуспешными и их результаты, по нашему мнению, мало пригодны для практики промышленного коксования. Одна из причин этого заключается, вероятно, в большой разнородности текстуры коксов. Например, значительная серия опытов на раздавливание была проведена в СЕРШАР с 1953 по 1955 г. на небольших кубиках с гранями 1 см, очевидно, лишенных трещин. Максимальная нагрузка раздавливания составляла 2—3 кг и была очень различной от одного образца к другому, взятых из одной и той же партии проб. Что касается средних значений для 100 опытов, то корреляция имела место только по кажущейся плотности кокса и отсутствовала в показателе механической прочности, определенном, например, по методу испытания в малом барабане. Однако разработка теории трещиноватости требует определенных цифровых данных по поведению коксов в диапазоне температур 500—1000° С, в связи с чем были проведены исследования процесса текучести и больн ое число измерений модуля упругости. Была также исследована микропрочность с попыткой уяснить, таким образом, более независимую характеристику пузырчатой текстуры. [c.134]

В данном раэдале рассмотрены основные положения ГОСТ 24756-81 (СТ СЭВ 1644-79)"Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчвта на прочность. Определение расчетных усилий, для аппаратов холо ного типа от ветровых и сейсмических воздействий". [c.61]

Как следует ич рисунка, ависимости прочности от температуры термообработки носят поличкстремальиый характер. При температурах термообработки до 250 300 С наблюдается некоторое понижение прочности гранул, но в дальнейшем с повышением температуры прочность гранул катализатора начинает расти, д(зстигая максимума в области до 450"С, и снова начинает падать, достигая минимума в области примерно 800"(Г, Зависимости прочности гранул, определенные при 20 и 150 С в данных температурных интервалах, носят сим-батный характер. Однако скорость возрастания прочности при 150"С после дост ижения ми1шмума опережает рост прочности при 20"С, и в дальнейшем прочность гранул при 150 С оказывается выше прочности, определенной при 20 С, т. е, [c.119]

Это значит, что и в полимерах прочность, определенная экспериментально как напряжение, вызывающее разрушение, образца при растяжении, жaт iи, сдвиге, изгибе, ударе и т. п., во много раз меньше ее теоретического значения. Это различие обусловлено наличием в реальной структуре дефектов, обусловленных методикой получения полимерного материала, и дефектов, появившихся в результате изготовления образца для испытаний. В последнем случае чаще всего возникают поверхностные дефекты. [c.195]

Полученные экспериментальные данные (рисунок) аоказывапт, что на первых этапах степень сохшащенкя крупности значительно выше, чем на последушащх, и в большей степени зависит от механической прочности, определенной по ГОСТу 13344-74. [c.58]

Технические условия на торфяные брикеты регламентированы ГОСТ 5863—51 и правила приемки ГОСТ 5864—51. Методы испытания буроугольных брикетов предусмотрены ГО( Т 6114—52. Последним регламентируется порядок отбора проб, техника испытания на механическую прочность, определение влагопогло-щения и влагоустойчивости и испытание иа слипае.мость брикетов. [c.24]

Анизотропия свойств горных пород связана с их слоистостью и трещиноватостью. С увеличением трещиноватости степень анизотрогши понижается. Практически об анизотропии прочности горных пород судят по показателям прочности, определенным поперек и вдоль слоистости. Коэффициентом относительной ани-зотрощш свойств называют отношение показателя свойства поперек слоистости к показателю того же свойства вдоль слоистости. [c.724]

К этому методу довольно близок купфероновый метод, поскольку купферон также образует с галлием комплексные соединения достаточной прочности. Определение проводят на фоне 0,001—0,1 н. серной кислоты, пользуясь вибрирующим платиновым электродом, по току окисления купферона . Трехвалентное железо надо восстанавливать до двухвалентного, затем экстрагировать галлий бутил-ацетатом из 6 н. соляной кислоты и реэкстрагировать его водой, подкисленной серной кислотой до pH 3—4 и содержащей некоторое количество хлорида натрия. Алюминий не мешает определению в том случае, если он присутствует в отношении к галлию не более чем 50 1. [c.196]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Избирательный кислотный гидролиз. Хотя гликопиранозидные связи большинства нейтральных сахаров мало отличаются по своей прочности, существуют особенности строения некоторых моносахаридных остатков, которые делают эти связи менее или более прочными. Кислотный гидролиз, при котором используется меньшая или большая прочность определенных гликозидных связей, приводящая к гидролизу лишь в определенных местах молекулы, называется избирательным кислотным гидролизом. [c.81]

Данные, представленные в табл. 9.1, представляют собой прочность в расчете на площадь поперечного сечения образца, т. е. силу, деленную на площадь поперечного сечения. Однако в ряде случаев (например, в самолетостроении) важно знать именно массу материала, выдерживающую данную нагрузку. Этот фактор можно оценить, сравнивая прочности, отнесенные к массе вещества. Для этого надо прочность, определенную вышеуказанным способом, разделить на плотность материала. Такое сравнение оказывается в пользу высокопрочных полимерных волокон, как видно из табл. 9.2. В таблицу также включены данные для графитовых волокон, которые будут рассмотрены ниже в связи с армированием ролимеров. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология