Растрескивание температуры

На сероводородное растрескивание оказывают влияние такие параметры среды, как наличие водной фазы, ее pH, содержание сероводорода, присутствие хлоридов. Сероводородное растрескивание стали при низких температурах происходит только под действием водных растворов сероводорода. Ни сухой сероводород, ни насыщенные сероводородом нефтепродукты (бензин, керосин, дизельное топливо) не вызывают растрескивания сталей. В сероводородных средах при температуре выше точки кипения водной фазы также не наблюдалось случаев растрескивания металла. [c.148]

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

Рис. 52. Зависимость склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к растрескиванию от температуры и концентрации щелочи при наличии напряжений

В целях предотвращения разложения раствора МЭА температура греющего пара не должна превышать 180 °С. Для нормальной экс- плуатации блока очистки предельное насыщение раствора МЭА сероводородом не должно превышать 0,4 моль на 1 моль или 22 м сероводорода (при нормальных условиях) на 1 м раствора МЭА. Нарушение данного требования приведет к усилению сероводородной коррозии аппаратуры и трубопроводов узла очистки газов, а в ряде случаев будет способствовать растрескиванию металла десорбера, теплообменника и рибойлера. [c.126]

Кроме стойкости к растрескиванию и размыванию футеровка печи, работающей в условиях вакуума при плавке материалов, не должна химически взаимодействовать с жидким металлом, чтобы не вызвать изменения его химического состава. При атмосферном давлении оксиды алюминия и магния и диоксид циркония имеют высокую температуру начала восстановления, вследствие чего возможность восстановления из футеровки печи алюминия, магния и циркония в этих условиях при температурах металла 1500—1600 °С исключается. В вакууме же температура начала восстановления оксидов значительно снижается и, следовательно, возможно загрязнение металла продуктами диссоциации указанных оксидов, даже в случае применения этих оксидов в плавленом виде. [c.95]

Раскалывание частицы в результате внутреннего давления, вызванного образованием большого количества паров, нами наблюдалось на образце свежего катализатора, содержащего около 5— 7% влаги, в зоне с температурой 700" С. При этом разрушалось до 70% катализатора. После предварительного высушивания катализатора при 150°С и выше растрескивание полностью устранялось. Видимо, при переработке тяжелого сырья существенную роль играют обе причины растрескивания температура регенерации и контакт частиц с жидкой фазой. [c.83]

Стойкость к растрескиванию Температура плавления Теплостойкость по Вика (нагрузка 10 Н) [c.207]

Примечание. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, температуры хрупкости, электрических и физико-мехаиических показателей вырубают из пластин, изготовленных прессованием в соответствии с п. 3.5 ГОСТ 16338 - 77- [c.207]

Другим интересным примером коррозионного растрескивания под влиянием хлоридов, выщелачивающихся из теплоизоляции, могут служить перегонные колонки, изготовленные из нержавеющей стали типа 18-12-2 (Мо) они также были покрыты изоляционным слоем из магнезии. Такие агрегаты работали при атмосферном давлении и температуре 100—130° С. В этом же здании находилось другое оборудование, которое периодически промывали минерализованной речной водой, и поэтому изоляционный слой перегонных колонок часто увлажнялся. Таким образом созданы все условия для развития коррозионного растрескивания температура выше 50° С, содержание хлоридов более 50 мг л и напряжения. Последние представляют собой остаточные напряжения, так как колонки после изготовления не отжигались. Когда изоляционный слой магнезии заменили на стекловолокно, которое исключало проникновение влаги к трубопроводу, коррозионное растрескивание прекратилось. [c.423]

Основной термической обработкой соединений коррозионно-стойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050-1100 °С, вьщержка 1-1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850-920 °С, выдержка 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной коррозии, если изделия эксплуатируются при температуре выше 350 °С, шбо в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В последнем случае применяют медленное охлаждение. [c.256]

При сваривании новых фланцев для карманов термопар с коленами нижних промежуточных коллекторов возможно образование трещин в раструбах по окружности. В этом случае растрескивание, очевидно, вызывается большим температурным перепадом и суммарными напряжениями, которые возникают в тех местах, где внутренняя втулка приваривается к раструбу нижнего промежуточного коллектора, имеющего температуру примерно 430 °С. [c.17]

Официальными нормативными документами допускается сброс газов из отдельных производств, технологических установок с температурой до —30 °С при обеспечении плюсовых "температур на входе в общезаводской (общекомбинатский) факельный газопровод. Однако это не всегда обеспечивается, что в ряде случаев приводит к растрескиванию и разрывам трубопроводов при сбросе газов (паров) от отдельных производств и установок с минусовой температурой. Поэтому необходимо их предварительно нагревать с таким расчетом, чтобы обеспечить температуру газа на входе в общезаводскую магистраль факельной системы несколько выше О °С. [c.217]

Растрескиванию способствовало также охрупчивание сварных листов в условиях низкой температуры. [c.293]

Контур, образованный датчиком расхода 5, сумматором 9, регулятором 10 и регулирующим клапаном 6 служит для поддержания заданного соотнощения иара и сырья. Сумматор 9 выполняет операцию сложения сигналов от датчиков расхода иара 5 и воды 3. Апериодическое звено обеспечивает илавиое изменение задания регулятору величины реакционной зоны, что предотвращает растрескивание труб печи при резком изменении переиада температур. Данная система позволяет увеличить производительность пиролизной печи по сырью. [c.127]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Внутриполостное давление метана, скопляющегося по границам зерен, при высоких температурах нагрева сырья очень большое, что создает значительные внутренние напряжения в стали, снижает ее прочностные характеристики и может вызвать разрушения в результате растрескивания или расслоения. [c.150]

Некоторые углеводороды и смолы при высокой температуре разлагаются и отгоняются паром, что приводит к подсушиванию кокса, его растрескиванию и отслаиванию от стенок труб. Отслаивание кокса от стенок является также следствием значительно различающихся коэффициентов теплового расширения кокса и металла. Поэтому даже в печах термического крекинга, где кокс плотно прилегает к стенкам труб, после паровой обработки он растрескивается и уносится потоком пара при нагреве до 550—650 °С. Однако продолжительная пропарка не всегда рациональна. Так, плотный осадок кокса в трубах печей установок каталитического крекинга после длительной паровой обработки не поддается разрушению, и воспламенить его довольно трудно. Поэтому для каждой печи опытным путем нужно определить оптимальное время пропарки. По окончании ее горелки гасят, перекрывают подачу пара, устанавливают заглушки, отсекающие трансферные трубопроводы, и монтируют тру- [c.190]

В наибольшей степени коррозии подвержены 1) места с высокой линейной скоростью среды (например, у входного и выходного штуцеров при большой скорости среды происходит разрушение защитных пленок металла) 2) участки с остаточными напряжениями, в которых имеет место коррозионное растрескивание (чаще всего это сварные швы, а также штампованные или точеные детали, с которых не снято напряжение) 3) застойные зоны, в которых может скапливаться жидкость (поэтому в аппаратах необходимо предусматривать сливные отверстия) 4) зоны нагрева (при повышении температуры скорость коррозии резко увеличивается) 5) узлы трения (механический износ при воздействии агрессивной среды усиливается, изменяются также свойства смазки). [c.50]

Аппараты, изготовленные из высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей (08Х18Н10Т и др.), необходимо подвергать стабилизирующему отжигу, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350° С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. [c.32]

Термическое растрескивание представляет собой явление, возникающее в результате внутренних напряжений, вызываемых различием термического расширения зон футеровки при тепловых ударах или при постоянном большом температурном градиенте. Например, значительное разрушение динасовой футеровки при резком нагреве ее с холодного состояния в процессе службы или при резком охлаждении до обычных температур. Футеровка вращающейся печи при каждом обороте корпуса подвергается термическому воздействию обжигаемого материала и печной среды. Эти воздействия имеют значительные температурные колебания. Во время контакта с газовой средой при каждом обороте печи температура футеровки повышается, а при контакте с обжигаемым материалом понижается. Амплитуда колебаний температуры поверхности реакционного объема достигает 40—100 °С, а число их составляет 1400—1700 в сутки [321. Терми- [c.104]

Эту формулу можно использовать также для сравнения устой-I чивости к растрескиванию образцов, имеющих обычно постоянное распределение температуры (в этом случае величину Bi не принимают во внимание), [c.105]

Последнюю формулу можно использовать также для сравнения устойчивости к растрескиванию испытуемых образцов, когда они контактируют с газовой средой с различной температурой для двух поверхностей образца при постоянном распределении температуры. [c.106]

Для предотвращения механического растрескивания при нагреве влажной футеровки необходим постепенный подъем температуры, особенно в начальный период ее службы (при пуске печи). [c.107]

Структурное растрескивание неизбежно связано с температурным градиентом, существующим в большинстве случаев в огнеупоре. Расплавы, содержащиеся в огнеупорах, перемещаются вследствие разности температур. Таким способом большое количество жидкости, возникающее в рабочем слое футеровки, движется по капиллярным каналам изделий. Жидкая фаза, включающая компоненты, поступившие из расплавленного металла и шлака, проникает по порам изделия и арматурного слоя, оплавляют изделия и насыщают их. Сквозь рабочий слой проникают все новые порции расплава, вступающие в реакцию с изделиями, и насыщают их. Необходимо обращать внимание на скорость перемещения ионов, зависящую от их вида. Можно считать, что оксиды А1, Т1, Са, Ре проникают независимо. [c.108]

При нагреве на поверхности рабочей камеры образуется расплав. В том случае, когда проникновение шлака происходит через поверхность изделия, количество расплава в огнеупоре увеличивается и под влиянием сил поверхностного натяжения возникает его усадка. Температура на нагреваемой поверхности рабочей камеры всегда выше, чем внутри, поэтому увеличивается термическое расширение рабочего слоя, и изделия футеровки начинают воспринимать поперечные усилия. В результате влияния всех перечисленных факторов возникает структурное растрескивание трещины образуются на границе метаморфизованного слоя и затем развиваются в глубь огнеупора. [c.108]

Огнеупорные изделия, содержащие хромиты, при эксплуатации в условиях высоких температур значительно увеличиваются в объеме в результате насыщения их оксидами железа и отслаиваются. Это явление называют разрушением в результате разбухания, которое прямо пропорционально содержанию хромитов. В таких огнеупорах помимо разбухания обычно наблюдается значительное структурное растрескивание в результате их насыщения силикатами и известью. [c.109]

Примером коррозионного растрескивания под напряжением может служить каустическая хрупкость стали в щелочных растворах. Опыт показал, что для возникновения каустической хрупкости необходимо совместное действие концентрированных щелочных растворов при повышенной температуре и высоких внутренних растягивающих напряжений. На рис. 52 показана область склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к рас- [c.89]

С повышением температуры и увеличением концеитрации среды коррозионное растрескивание обычно увеличивается. В зависимости от характера агрессивной среды может изменяться и характер растрескивания металла. Отмечены случаи, когда ко[)розионное растрескивание переходит в равномерную коррозию и растрескивание прекращается, Прн интенсивной общей коррозии металла растрескивание обычно не происходит. [c.102]

Из условия предотвращения растрескивания температура отпуска должна быть выше пороговой температуры 7 отп>7 пор, когда остаточные напряжения по величине становятся равными пороговым. Релаксация остаточной напряженности I и II рода в процессе отпуска, связанная с перераспределением и ан гагиляцией дефектов структуры металла (концентрацией дислокаций, вакансий и др.), определяется в основном температурой отпуска. Влияние времени выдержки более 1 ч на величину остаточных напряжений невелико. При температуре отпуска 500° С пиковые значе- [c.168]

Разрушения, причиняемые водородом. Хотя далеко идущие химические изменения металлов обычно связываются с окислительной атмосферой, действие водорода также может вызвать серьезное ослабление механической крепости, особенно при высоких температурах и давлениях. Инглис и Эядрьюс показали каким образом может действовать водород в контакте со сталью на окисные и сернистые включения однако разрушения относятся главным образом за счет его взаимодействия с углеродом — основным элементом, упрочняющим сталь. При 250 ат и 250—270° площадки перлита обезуглероживаются водородом и появляется интергранулярное растрескивание. Температура, при которой начинается это воздействие, может быть для некоторых сталей не выше 50° однако аустенитные стали, содержащие хром и никель, не разрушаются при 250 ат и температуре 450°, хотя они и яри-обретают в случае, абсорбции водорода временную хрупкость. Действие водорода на стали является источником некоторых забот в химической промышленности, особенно в связи с гидрированием угля и нефти, а также в связи с синтезом аммиака. [c.148]

Газопромысловое и газотрапсаортное оборудование Внутренняя поверхность труб газопроводов подвергается общей (равномерной) коррозии, локальным разрушениям в виде язв и питтингов, хрупким разрушениям от различных видов коррозионного растрескивания. Температура среды может достигать 80°С. [c.3]

Местные перегревы стенок отмечались на многих установках в местах растрескивания торкрет-бетонного покрытия, в различных частях корпуса реактора. Такие растрескивания являются результатом нарушения технологии производства торкет-покрытия. Нарушение технологии особенно свойственно зимнему периоду времени, когда трудно поддерживать постоянство температуры футеровки. [c.137]

Растрескивание металла во влажных сероводородных средах представляет значительно большую опасность, чем обш ая коррозия. Наводороживание и сопутствуюш ее ему растрескивание металла при низких температурах происходит в результате электрохимической коррозии в сероводородных средах. Это разрушение металла возникает внезапно и носит выраженный локальный характер. Весьма сложно предугадать возможность и место возникновения этого вида коррозии и принять меры, предотвращающие разрушение. [c.148]

Образование трещин в сварных соединениях ферритных сталей не имеет ничего общего с замедленным разрушением, характерным дая сварных соединений закаливающихся сталей. Показатели трещиностойкости ферритных сталей формируются непосредственно в процессе сварочного нагрева и в дальнейшем остаются неизменными. Это упрощает исследования свариваемости сталей ферритного класса, так как в данном случае испытания образцов не обязательно проводить сразу после их сварки. Технологические свойства ферритных сгалей ири сварке могут быть оценены по степени влияния сварочного нагрева на значение температуры перехода околошовного металла в хрупкое состояние. Количественная оценка склонности сварных соединений к растрескиванию может быть произведена с использованием способов механики разрушения - по уровню [c.246]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Коррозионное растрескивание наблюдается преимущественно в сварных соединениях, изогнутых трубах и листах, на участках развальцовки труб, т. е. в тех местах, где имеются остаточные напряжения. При изготовлении и ремонте аппаратов все виды обработки, вызывающие рост кристаллических зерен, увеличивают склонность стали к коррозионному растрескиванию, так как крупнозернистые стали более иодвержет, коррозионному растрескиванию, чем мелкозернистые. Повысить стойкость аппаратуры из углеродистой стали к коррозионному растрескиванию удается отжигом при 650 °С. Повышение коррозионной стойкости нержавеющих сталей достигается отпуском при 650—800 °С, а в ряде случаев при более высокой температуре (800—1150 °С). Для крупных аппаратов возможен местный отпуск при использовании индукционного обогрева. [c.48]

Ответственной операцией в производстве монолитных гелей является сушка. Как и скорость диффузии солей при промывке, скорость диффузии паров воды при сушке должна быть ограниченной, поэтому во избежание нарушения прочности шариков катализатора сушку проводят в токе водяного пара при постепенном повышении температуры. Растрескивание шариков уменьшается при введении в воду для промывки геля поверхйостно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение жидкости [5]. [c.179]

Для получения металлических катализаторов на носителях требуется восстановление окислов или солей газом (водородом, парами спирта) либо восстанавливающим раствором. В первом случае через катализатор, предварительно прокаленный для перевода солей в окислы, пропускают газ-восстановитель при повышенной температуре. Очень часто процесс восстановления ведут непосредственно в реакторе. Примером металлических катализаторов на носителе, восстанавливаемых из солей растворами, являются платиновые катализаторы на окиси алюминия и па силикагеле. Для восстановления соединений платины используют аммиачный раствор формальдегида [19 ]. При приготовлении платино-силикагелевого и аналогичных катализаторов надо иметь в виду, что неносредственная пропитка геля раствором часто приводит к растрескиванию геля. Причина этого, вероятно, кроется в возникновении при быстрой гидратации внутренних напряжений в геле, аналогичных возникаюнщм во время ускоренной дегидратации, или в более простом эффекте за счет давления сжимаемого в капиллярах зерна воздуха. Для устранения растрескивания гель перед пропиткой насыщают водой, пропуская через него сильно увлажненный воздух [16]. [c.184]

Чувствительность катализаторов к воздействию высоких температур связана с рядом различных явлений. Прежде всего повышение температуры размораживает дефекты решетки катализаторов (как полупроводниковых, так и металлических), приближая систему к равновесию. Такое изменение дефектного состояния решетки неизбежно приводит к изменению активности катализатора в большинстве случаев к ее понижению [47 ]. Далее, повышение температуры и приближение ее к температуре плавления материала вызывает значительное ускорение самодиффузии в твердом веществе и, как следствие этого, — яв.чение спекания, приводящее к уменьшению поверхности катализатора. Как указывалось ранее, это во многих случаях приводит к понижению активности катализатора. Примеров такого рода явлений описано очень много можно указать на работу Борескова с сотрудниками но катализатору парофазного гидролиза хлорбензола [48 ] и работу Битенаж по алюмосиликатным катализаторам [49]. Еще одним следствием повышения температуры может быть превращение каталитически активных соединений в неактивные. Например, при температуре выше 500° С в смешанном катализаторе окисления нафталина во фталевый ангидрид происходит взаимодействие сульфата калия с сульфатом ванадия и образуется каталитически неактивный ванадат калия. Кро е указанных явлений, при высоких температурах может происходить растрескивание или расплавление всей массы катализатора, или носителя. [c.199]

Структурным растрескиванием футеровки нaзывaeт яfявление изменения химического состава и физических свойств огнеупора при воздействии высоких температур, расплавов металлов и печной среды. Оно подразделяется на два вида 1) растрескивание из-за усадки футеровки в результате образования метаморфизованного слоя б) растрескивание из-за разбухания футеровки. [c.107]

Структурное растрескивание возникает при проникновении в огнеупоры расплавленных металла и шлака, а также пыли, контактирующих с рабочим слоем футеровки в условиях высоких температур. Под их действием в рабочем слое футеровки образуется метаморфи-зованный слой, который в основном находится в расплавленном [c.107]

На возникновение коррозиониого растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочей, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология