Показатель дисперсности

Коллоидная стабильность, смазок определяется в основном спецификой и особенностями строения структурного каркаса, составом и свойствами дисперсионной среды. Важными с точки зрения влияния на коллоидную стабильность являются следующие показатели дисперсной фазы тип и концентрация загустителя (увеличение концентрации дисперсной фазы приводит к повышению коллоидной стабильности), степень дисперсности загустителя (уменьшение размеров частиц способствует образованию более организованной структуры смазки, значительно лучше удерживающей масло), форма частиц загустителя и прочность связей между частицами (в случае более прочных связей масло лучше удерживается в ячейках структурного каркаса) и прочность самих дисперсных частиц (чем они прочнее, тем меньше выделяется масла). Таким образом, коллоидная стабиль- [c.100]

Для характеристики каждого из упомянутых физико-химиче-ских свойств сажи применяется целый ряд показателей. Дисперсность сажи оценивается размерами частиц и удельной поверхностью сажи. Структурированность сажи характеризуется величиной адсорбции масла. Природа поверхности частиц сажи определяется pH водной суспензии сажи, элементарным составом сажи, а также сорбционной способностью. [c.160]

Структурную характеристику битумов можно выра- 7 зить показателем дисперсности О [c.60]

При большом содержании асфальтенов и насыщенных соединений показатель дисперсности уменьшается и асфальтены плохо диспергируются. Однако приведенная зависимость не учитывает природу циклических соединений и смол и их растворяющую способность по отношению к асфальтенам. Структурная характеристика может быть выражена также отношением содержания асфальтенов к произведению С Н для асфальтенов на С И для мальтенов [214]. [c.60]

Изложенные выше вопросы лиофильности высокодисперсных минералов связаны с реологическими и структурно-механическими свойствами их водных дисперсий. Рассмотрим взаимосвязь между лиофильностью и деформационно-структурными показателями дисперсных систем, методы изучения которых вытекают из основных положений физико-химической механики, разработанной академиком П. А. Ребиндером и его школой [24]. Многочисленные исследования однозначно указывают на коагуляционный характер образования пространственных сеток в дисперсиях слоистых силикатов. Такие системы являются тиксотропными, причем тонкие прослойки дисперсионной среды, т. е. наиболее близкие к поверхности частиц слои гидратных (сольватных) оболочек (согласно А. В. Думанскому), оказывают пластифицирующее действие, создавая условия для образования обратимых, хотя и неполных, контактов и значительных остаточных, а иногда и быстрых эластических деформаций. С увеличением толщины прослоек дисперсионной среды по местам контактов, например, за счет адсорбирующихся поверхностно-активных веществ или при замене обменного комплекса слоистого силиката на различного рода катионы наблюдается понижение прочности системы на сдвиг, т. е. ее разжижение и потеря тиксотропных свойств. [c.225]

Адсорбционный метод основан на измерении максимальной мономолекулярной адсорбции молекул инертных газов (азота, аргона, криптона) на поверхности частиц сажи. Зная количество адсорбированного газа и площадь, которую занимает 1 моль газа при предельной адсорбции, можно рассчитать удельную поверхность сажи. Результаты, полученные методом адсорбции, позволяют определить только один показатель дисперсности сажи — удельную поверхность. [c.193]

Структурную характеристику битумов в некоторых случаях выражают показателем дисперсности Д [15] [c.161]

Было произведено определение температур стеклования в битумах с одинаковым значением глубины проникания иглы пр 25°С, с различным соотношением асфальтенов и смол и с маслами, различающимися по коэффициенту растворяющей способности [15]. Битумы с одинаковой пенетрацией при 25° С, равной 70 + 6, различающиеся по коэффициенту дисперсности и растворяющей способности, имеют разные значения температур стеклования (рис. 2), (табл. 2). С понижением показателей дисперсности температура стеклования битумов одной марки по пене-трации понижается. Интенсивность изменения температуры стеклования в зависимости от коэффициента дисперсности определяется растворяющей способностью масел (КРС) чем ниже КРС масел, тем больше понижение Тс (см. рис. 2). Следует отметить, что при определенных значениях коэффициента дисперс- [c.84]

В СССР наиболее мощным генератором является МАГ-3 производительностью от 50 до 400 л/мин. Подробнее о нем сказано ниже. Пока отметим, что МАГ-3 наряду с генераторами ТДА и ТДА-М представляет собой семейство самоходных генераторов, которые отсутствуют за рубежом. Они отличаются повышенной производительностью по сравнению с зарубежными моделями. Последние не поднимаются выше 5—8 л/мин, в то время как советские генераторы среднего класса испаряют 7—13 л/мин. Дисперсный состав аэрозолей, образуемых советскими аэрозольными генераторами, достаточно подробно исследован для ЭАУ-1 [88] и МАГ-3. Основные показатели дисперсности приведены в табл. 3 для генератора АГП — по заводским данным. [c.16]

Стабильность пены зависит также и от ее дисперсности. Приближенным показателем дисперсности может служить средний диаметр газовых пузырьков в пене. В зависимости от назначения в промыпшенности получают пены со средним диаметром пузырьков от 0,03 мм до 1,5-2 см. [c.67]

Определение оптимальной скорости вращения валков осуществляли в диапазоне 70—1400 об/мин. При вращении валков до 900 об/мин показатели дисперсности молотого- [c.175]

ПОКАЗАТЕЛИ ДИСПЕРСНОСТИ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА САЖ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В РЕЗИНОВОЙ [c.65]

ПО отношению к частицам разной формы, пористости, рельефа поверхности. Поэтому различные методы оценки одних и тех же показателей дисперсности (размера или удельной поверхности), как правило, дают результаты, иногда различающиеся в 2 раза и более. На первый взгляд, это обстоятельство кажется недостатком известных методов. Однако на самом деле это не так. Как будет ясно из последующего изложения специфическая информативность различных методов ценна тем, что, сопоставляя линейные размеры, оцененные разными методами, можно получить более полную информацию о форме частиц, а сопоставление по-разному измеренных величин удельной поверхности позволяет судить о структурных особенностях пигментных частиц (пористости, степени агрегации первичных кристаллов и т. д.). [c.65]

Диспергирование Кубового ярко-зеленого Ж (рис. 3.19) идет медленнее. При концентрации ДНФ 30% показатель дисперсности выше 90% достигается лишь после восьмичасового размола. Изучение влияния концентрации ДНФ на процессы диспергирования в пластичном режиме ряда других красителей показало, что оно протекает наиболее эффективно в присутствии 30% ДНФ. Из табл. 3.4 видно, что не все красители одинаково успешно поддаются диспергированию в данных условиях. Оно осуществляется за счет сдвига друг относительно друга частиц твердой фазы. Деформация сдвига обусловлена градиентом скорости течения массы, возникшего в результате вращения лопастей. Скорость вращения последних невелика", и большая [c.82]

Показатель дисперсности и оценка фильтруемости в пастах для печати [c.172]

По косвенным показателям дисперсности пигментов — масло-емкости 1-го рода, кроющей способности и интенсивности — также нельзя определить их зерновой состав. Объясняется это тем, что указанные показатели не являются прямой функцией зернового состава пигмента, а отражают суммарное влияние частиц различных размеров. Поэтому только совмещение ситового анализа с дисперсионным позволяет выявить полный зерновой состав. [c.253]

Наряду с гомогенными обменными реакциями, в растворах могут протекать гетерогенные обменные реакции, например реакции ионного обмена. К особой разновидности гетерогенного равновесия относится равновесие в дисперсных (коллоидных) системах, содержащих частицы фазы очень малых размеров и имеющих огромную поверхность раздела фаз. Важнейшим показателем дисперсных систем является их кинетическая и агрегативная устойчивость, обусловленная броуновским движением, электрокинетическим потенциалом и сольватацией ионов. [c.338]

Таблица 18. Основные показатели дисперсности кубовых красителей в различных выпускных формах

Показатели дисперсности выпускных форм кубовых красителей даны в табл. 18. [c.100]

Дисперсный состав пыли должен быть представлен двумя величинами средним размером частиц dm и показателем дисперсности пыли а, который характеризуется отношением [c.146]

Одним из параметров, косвенно указывающих на структурно-механическую устойчивость и степень диспергирования асфалыеновых ассоциатов, является показатель дисперсности нефтяных остатков (Л д), который зависит от концентрации основных групп углеводородов (алкано-циклоалканов и аренов), смол и асфальтенов. Оценка его может быть осуществлена по формуле Тракслера [c.30]

Для обеспечения возможности комплексной оценки структуры нефтяных остатков, их структурно-механической устойчивости и опре-. деления численных значений показателей по эмпирическим зависимостям (1-1)-(1-7) необходимо знание компонентного состава, распределения компонентов по размерам молекул, частиц и ассоциатов, закономерностей изменения реологических свойств и показателя дисперсности, плотности и ряда других показателей физико-химических свойств. От степени информации по указанным показателям зависит выбор эффективных и рациональных способов воздействия на сырье каталитического гидрооблагораживання с целью перевода его в активное состояние- К числу таких способов воздействия следует отнести такие технологические приемы, как испарение и осаждение, приводящие к изменению соотношения объема дисперсионной среды и дисперсной фазы- Рассмотрим основные экспериментальные методы, используемые в исследовательской практике для оценки вышеуказанных показателей. [c.30]

Реологические свойства битумов зависят от их структуры. Битумы можно рассматривать как растворы асфальтенов и твердых смол среднего молекулярного веса 1000-4500 в более низкомолекуляриой среде нефтяных масел и плавких смол среднего молекулярного веса 500-600 [94]. Структурную характеристику битумов можно выразить показателем дисперсности Д[82] [c.37]

При проведении Опытов с радиоактивным металлическим золотом возник ряд явлений, не наблюдавшихся при работах с неактивными коллоидными растворами. Прежде всего необходимо отметить денатурацию желатины, которая в виде обильных хлопьев выпадала в осадок. Выпадение в осадок денатурированной желатины, как правило, приводило к изменению цвета золя золота, а следовательно, и его дисперсности. Таким образом, получаемые радиоколлоидные растворы золота не были стандартными по ряду показателей дисперсности, pH и устойчивости. При этом было замечено, что выпадение в осадок желатины зависело от активности золота так, при удельной активности полученного раствора менее 1,5 мкюри/мл, желатина выпадала в осадок только на второй день после приготовления раствора или совсем не выпадала, а при большей активности—в этот же день. В связи с этим были проведены систематические исследования действия излучения на растворы желатины. В этих опытах установлено, что при дозе излучения выше 380 тыс. р происходит расслоение желатины на два слоя верхний жидкий слой и нижний—твердый (денатурированная часть желатины). Отслоившаяся часть (разжиженный слой) была подвергнута более детальному изучению, которое показало, что жидкая часть расслоившейся желатины представляет собой не синеретическую жидкость, а раствор низко-молекулярной фракции. При этом было обнаружено, что заш ит-ные свойства выделенной жидкой фракции гораздо выше чем обычной желатины. Кроме того, она оказалась устойчивой к действию излучения. [c.37]

Граница пластичности [8], аналогичная границе определяемости 0,, и г] о, не является постоянной для одного и того же вида торфа, а изменяется со степенью его разложения и зависит от интенсивности механического диспергирования. Торфы низкой степени разложения обнаруживают хрупкий разрыв (признак полутвердой или твердой консистенций) при относительно высокой влажности, равной, например, 86,6% для низинного осокового торфа, R = 25%. Механическое диспергирование снижает границу пластичности за счет высвобождения механически связанной воды. Так, например, для низинного осокового торфа, R = 35%, переработанного только два раза в шнековом механизме, 0., при влажности 87% равен 17,5 Г/см , а rio и ri o, соответственно, 4,3 10 и 0,69- 10 пуаз. При этом значение 0, rio и ri o ниже, чем у того же торфа в ненерерабо-танном состоянии, а rio уменьшилась даже в пять раз- Дальнейшее диспергирование, как и в случае изменения показателей дисперсности [9], не приводит к столь существенному изменению реологических констант, и для пятикратно переработанного торфа при =84,5% они равны 0,3=12,5 f M , г1о=7,5 10 пуаз и ri o = 0,657 10 пуаз. Сравнение графиков а и б на рис. 1, характеризующих эффект диспергирования, показывает, что конечные прямолинейные участки деформационных кривых e(t) в первом случае имеют больший угол наклона к оси абсцисс, чем во втором. Это свидетельствует о значительной текучести переработанного торфа, имеющей место даже при влажности 80% и ниже. Значения г]о в этом случае доходят до 50 10 пуаз, а 0 и rio являются еще определяемыми, т. е. торфяная система пластична. Что касается верхового медиум-торфа (R = 25%), то, как видно из рис. в, его текучесть проявляется так же отчетливо, как и для низинного торфа (см. рис. 1а). [c.426]

Показатель дисперсности для вязких битумов составляег примерно 0,5—1,03 [15]. Для полученных вязких битумов ош изменяется от 3,5 до 9,7, что свидетельствует о малой внутренней структуре полученных материалов. Такие величины Да. характерны для битумов, у которых главную роль игра- [c.162]

Нанлучшие показатели дисперсности по всем партиям получены в опытах серии 1 с зазорами верхних и иижиих валков 0,9 и 0,15 мм. Разброс по содержанию целевой фракции 50—200 мкм не превышает 6,0%, а наличие частиц >315 мкл не выше 1,5%. При увеличении лимитирующего зазора нижних валков ло 0,мкм (серия 2) и до 0,35 ж/сж (серия 3) содержание целевой фракции уменьшилось, в то время как увеличился разброс дисперсности в измельченном продукте до 15 (76,15—91,35%) и 20% (59,66—79,20%) я повысилось содержание крупных фракций до 2,3 и 10,7% соответственно. [c.176]

При оценке роли структуры несбходимо учитывать дисперсность чем выше дисперсность при постоянной структуре и чем больше структура при постоянной дисперсности, тем больше и абсорбция масла. На рис. 7 показано распределение саж в системе координат абсорбция масла—скорректированная удельная поверхность (КА). Более специальная классификация для типичных представителей этих групп саж дана на рис. 8. Поверхность и показатели структуры, применяюш,иеся в дальнейшем изложении, взяты по этой классификации. Основные показатели дисперсности и химических свойств саж, приведенных на рис. 8, указаны в табл. 1. [c.63]

При выборе среднего квадрата ошибки (дисперсии ц, ) для определения показателя дисперсности Р исследователю надлежит решить, руководствуясь условиями опыта и особенностями прв-цесса, какой источник дисперсии должен быть принят во внимание. Взаимодействия, указанные в табл. XVIII. 16, не имеют физического смысла в данном эксперименте и поэтому предста- [c.508]

Это общее выражение описывает динамику изменения дисперсности в процессе диспергирования. Как частный случай из него можно получить уравнение, описывающее зависимость показателя дисперсности D 0 от величины после длительного измельчения, когда величина становится onst. При длительном измельчении (т = оо) [c.69]

Обширные задачи по синтезу новых химических добавок долгое время не давали нам возможности заниматься усовершенствованием действующих производств. Вместе с тем эта работа весьма необходима, так как более 50 процентов ассортимента выпускаемых в настоящее время химических добавок по тем или иным качественным показателям ниже уровня лучших зарубежных образцов. Правда, многие из числа этих химикатов уступают по показателям дисперсности, и с учетом имеющейся сейчас возмолсности быстрой разработки и внедрения размола на роторных мельницах надо полагать, что процент химикатов, уступающих по качеству, резко сократится в самое ближайшее время. [c.9]

Таким образом, получаемые радиоколлоидные растворы золота не были стандартными по ряду показателей дисперсности, pH и устойчивости. Причем было замечено, что выпадение в осадок желатины зависело от активности золота так, при удельной активности получаемого раствора менее , Ъ мккюри/мл желатина выпадала в осадок только на второй день после приготовления раствора или совсем не выпадала, а при большей активности — в тот же день, [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология