Мельницы роторные

Рис. 175. Роторно-бильная коллоидная мельница

Измельчители. На машнны для тонкого и сверхтонкого измельчения, используемые в различных химических производствах, введен новый отраслевой стандарт ОСТ 26-01-515—79 Измельчители с диапазоном измельчения 500,0—0,5 мкм. Типы и основные параметры . В новом ОСТе вместо термина мельница принят термин измельчитель дис-мембраторы и дезинтеграторы названы пальцевыми измечителями аэробильные мельницы — молотковыми вертикальными измельчителями. В ОСТ введены новые прогрессивные типы измельчителей — вихревые и шаровые роторные горизонтальные. [c.148]

Частота собственных крутильных колебаний вала с несколькими дисками. Этот случай характерен для машин химических производств — щековых и роторных дробилок, пальцевых мельниц, компрессоров и др. В простейшем случае на валу установлены два диска (рис. 3.23) при этом в относительном движении диски имеют одну степень свободы. Свободные колебания дисков с моментами инерции 1 и 2 происходят в разные стороны относительно узлового поперечного сечения вала (которое остается неподвижным), с равными частотами. Для каждой части вала, рассматривая его движение относи-тельно узлового сечения, можно записать соо = V GJp Jll ) = V GJp J2k), откуда следует, что = 1 11. Так как 1-1+ Ц = = /, то 1 = J21/(11 - - /2)1 2 = Ь 2) и [c.83]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

Следует отметить практически полное отсутствие загрязнения готового материала продуктами намола в струйных мельницах и очень небольшое его загрязнение в мельницах роторного типа. [c.113]

Для сушки можно использовать роторно-вакуумную, барабанную сушилку, шахтную мельницу. [c.102]

После анализа проведенных экспериментов на модельных аппаратах по измельчению в них газовой серы был выбран вариант с использованием струйно-роторной мельницы. Измельчение серы в таких мельницах происходит не за счет истирания серы о стенки аппарата, а за счет соударения частиц серы друг с другом в среде инертного энергоносителя. Это позволяет получить максимально чистый конечный продукт. Для опытно-промышленной установки рекомендован струйно-роторный измельчитель, позволяющий существенно снизить расход инертного газа в процессе по сравнению со струйным измельчителем, не снижая при этом основных характеристик получаемого продукта. [c.20]

Дезактивированный адсорбент готовят, добавляя к нему нужное количество воды и перемешивая смесь в роторном испарителе или шаровой мельнице около [c.440]

В качестве источников возмущений, приводящих к хрупкому или эрозионному разрушению, можно использовать твердые тола (растворение Б роторно-пальцевых и роторно-пульсационных аппаратах [37, 146], в аппаратах типа вибрационных [42], стержневых и шаровых мельниц [180], в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц, вращающихся в бегущем электромагнитном ноле [120, 121]), жидкости (растворение полифракционной твердой фазы в режиме гидротранспорта [152], при гидромониторной добыче полезных иско- [c.158]

Известны различные модификации двухступенчатого процесса [63, в том числе варианты с применением в качестве смесителя роторного аппарата типа коллоидной мельницы ("Ланкастер"). [c.8]

В дробилках с большим количеством молотков и небольшим их весом (3--5 кгс) куски материала измельчаются за несколько ударов, при этом образуется большое количество мелочи, поэтому такие дробилки называются мельницами. Размеры кусков исходного материала могут колебаться от 1000 мм (при дроблении на двухроторных дробилках) до 250 мм] размер кусков конечного продукта 10—20 мм. Степень измельчения может изменяться за счет изменения зазора между тыльной стороной молотков и колосниковой решеткой или заменой решетки с меньшими размерами щели (в однороторных дробилках она равна 10—15, в двухроторных дробилках— доходит до 50 МЛ1). Расход мощности на 1 т/ч продукта при дроблении материалов средней твердости (известняк) согласно опытным данным на роторной машине при г = 8 12 [c.418]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

Приборы и посуда. Хроматограф Цвет-106 с детектором по захвату электронов или аналогичный прибор. Хроматографическая колонка стеклянная, длиной 130 см, с внутренним диаметром 3,5 мм, заполненная хроматоном-Ы-А , силанизированным диметилхлорсиланом (0,16—0,20 мм) с 5% 8Е-30. Вакуумный роторный испаритель. Механический встряхиватель. Кофейная мельница. Стеклянная хроматографическая колонка высотой 15 см с внутренним диаметром 2,5 см. Колбы конические на 250 мл. Воронка Бюхнера со склянкой Бунзена. Колбы круглодонные на 250 мл. Пробирки на 15 мл с пришлифованными пробками. [c.33]

Гомогенизация смазки достигается в самом простом случае продавливанием ее через металлическую сетку с определенным размером ячеек. В случае применения холодильных аппаратов типа Вотатор или других теплообменников с шнековыми и скребковыми устройствами смазки проходят частичную гомогенизацию в этих аппаратах. Наиболее часто для гомогенизации применяют перетирочные машины, которые снижают волокнистость или зернистость смазок и придают им большую однородность. На отечественных нефтезаводах распространены перетирочные машины типа Леман (ГДР). Они представляют собой трехвалковые вальцовочные машины, диаметр валков которых равен 400 мм. Гомогенизация происходит в результате пропускания смазки через зазор между валками. Лучшие результаты получаются, если смазки деформировать при более высоких скоростях в специальных гомогенизаторах, получивших название коллоидных мельниц . Коллоидная мельница роторного типа (рис. 57) состоит из корпуса 1 с коническим гнездом посредине, в котором с большой скоростью вращается ро- [c.233]

Наиболее эффектив-но удалось решить вторую задачу посредством применения мельницы. роторного типа конструкции канд. техн. наук А. С. Сладкова. В этой мельнице использован принцип абразивного измельчения материала, что позволяет измельчать мягкие лороды в одну стадию. Мельница-мешалка состоит из барабана, внутри которого вращается ротор дезинтеграторного типа (рис. 30). [c.81]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

При гомогенизации смазок различного типа нашли применение роторные аппараты. В коллоидных мельницах гомогенизация осуществляется в зазоре между вращающимися стальными или корундовыми ротором и статором при высоких скоростях вращения и напряжениях сдвига. Ротор и статор могут быть выполнены в виде дисков, соосных цилиндров или конусов. Производительность коллоидных мельниц зависит от величины зазора между ротором и статором, который обычно устанавливают в пределах 50-1000 мкм. Из аппаратов этого типа наиболее распространены гомогенизаторы "Фрима" и "Корума", имеющее производительность 1-3 т/ч. [c.29]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

I — бункер 2 — ленточный транспортер 3 — гидроциклон 4 — иэмепъчитепь пластмасс роторный 5 — смеситель 6 — мельница ковитационно-истирающая 7 — насос В — сборник 9 — сушилка распы-питепьная / ) — фипыр рукавно-циклонный П — вентилятор [c.171]

Для приготовления суспензии концентрат гомогенизируют на коллоидных мельницах, многорядных роликовьгх гомогенизаторах, ро-торно-нульсационных аппаратах щелевого типа или роторно-зубчатых насосах до получения необходимой степени дисперсности лекарствен- [c.433]

Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы. [c.117]

Производство бумаги и картона начинается с приготовле ния бумажной массы (суспензии волокна в воде) Сначала производят массный размол волокнистых полуфабрикатов в конических, цилиндрических и в последнее время преимуще ственно в дисковых мельницах с целью повышения пластично сти волокон и способности их к сцеплению между собой Далее массу проклеивают гидрофобными (водоотталкивающими) веществами, главным образом канифольным клеем Различают бурый клей, в котором смоляные кислоты нейтрализованы ще ночью полностью, и белый клей, где часть смоляных кислот (обычно до 20%) остается в свободном виде Готовый клей фильтруют, разводят водой в горячем виде в инжекторе или роторно пульсационном аппарате для достижения тонкого эмульгирования, хорошо перемешивают и доводят холодной водой до требуемой концентрации (20—25 г/л) [c.25]

При прохождении таких экранированных твердых частиц через РПА пленки разрушаются, а интенсивные акустические колебания ускоряют диффузию реагента к поверхности. В результате этого достигается практически полное извлечение вольфрама (99%) при сокращении длительности процесса в 3—4 раза. Аналогичные результаты обеспечивают и роторно-пальцевые акустические аппараты, в которых роторные и статорные диски снабн ены пальцами прямоугольного сечения, расположенными в шахматном порядке [146]. Их преимуществом является возможность обработки грубодисперсных суспензий. К недостаткам следует отнести появление биений и резкий рост динамических нагрузок, что обусловлено неравномерным износом окон или пальцев. Можно исключить этот недостаток и существенно снизить стоимость ремонтных работ, если использовать барабанные аппараты типа мельниц. [c.159]

На примере экстракции в роторной мельнице показано, что нефть и керосин являются удовлетворительными растворителями для экстракции битума из битуминозных песков. Предварительное введение 25...35 % керосина в нефть улучшает растворимость ас41альтеноБ, при добавлении полученной смеси к нефтеносным пескам увеличивается скорость раство-рени51 битума в целом. Полное растворение биту -ш может происходить меиее чем за 2 мин /11/. [c.5]

Другой тип колесной разгрузочной машины, также передвигающейся вдоль штабеля, пред-став ляет сочетание разрыхлительных борон, роторного экскаватора и реверсивного ленточного транспортера. Применение колесных машин позволяет не только улучшить усреднение, но и увеличить емкость и размер усреднительных складов. Степень усреднения сырьевых материалов на складах достаточно высока. Так, при доставке с карьера известняка с колебанием по СаСОз 10% после усреднения величина колебания содержания СаСОз уменьшается и составляет 1%. Так как при помоле шихты происходит усреднение всех компонентов шихты, то после мельницы в этом случае колебания по СаСОз не превышают 0,3%. В этом случае возможно использование шихты. без дополнительного усреднения и корректирования. Для завода производительностью 1,5 млн. т в год усреднительный склад сырья включает два штабеля емкостью по 30 тыс. т каждый. Один из штабелей обеспечивает недельную работу завода, формирование же штабеля производится за меньшее время. Установка по формированию штабеля работает периодически. Выдача — непрерывная. [c.158]

При размучивании порода подвергается перемешиванию с водой, сопровождающемуся дробящим воздействием перемешивающих устройств. Диспергации. глины, мела или мягкого мергеля в воде способствует расклинивающее действие пленок воды, проникающей в поры, так как в результате поверхностного натяжения вода в тонких капиллярах находится под значительным давлением. Процесс размучиваиия сопровождается частичным обогащением сырья, так как при этом из сырья выделяются каменистые включения (гипса, кремния, известняков, грубого песка). Размучивание глины и мела ведут в болтушках (горизонтальных тихоходных молотковых дробилках) производительностью до 40 т/ч или роторных мельницах (горизонтальных молотковых быстроходных мельницах с ротором в виде корзинки из стержней) производитель- [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология