Структура смазок

Иногда в небольших количествах в смазке при ее изготовлении оставляют избыточную свободную щелочь. Свободная щелочь нейтрализует продукты окисления, образующиеся в смазке при ее применении. В некоторых смазках присутствует вода, играющая важную роль в образовании структуры смазок (водные кальциевые смазки). В смазки часто вводят присадки специального назначения. Для улучшения противоизносных и противозадирных свойств некоторых сортов смазок в них вводят графит, слюду, дисульфид молибдена, соединения серы, хлора, фосфора. В смазки вводят антиокислительные и антикоррозионные присадки. [c.191]

Структура смазок определяется их составом, технологией изготовления, механической обработкой и другими факторами. Главную роль здесь играет природа загустителя. Структура смазок зависит также от химического состава и свойств жидкой фазы. Большое влияние на структуру оказывают поверхностно-активные вещест- [c.186]

Пластичные смазки представляют собой коллоидные системы, отличающиеся значительной концентрадией и высокой степенью структурирования твердой фазы. Структура смазок изучается при помощи электронного микроскопа, позволяющего получать увеличение более 100 тыс. раз при разрешающей способности до 4 А. Исследования смазок с использованием методов электронной микроскопии позволили установить, что дисперсная фаза большинства мыльных смазок образована лентовидными или игольчатыми частицами (волокнами) анизометричной формы. В одном или двух измерениях размеры этих частиц коллоидные — менее 1 мкм. [c.356]

Отделочные операции включают гомогенизацию, фильтрацию, деаэрирование, расфасовку. Гомогенизация (интенсивное механическое перетирание смазки) осуществляется в простейшем случае продавливанием смазки через сетку иди систему сит и предназначена для устранения хрупкости и высокой прочности первоначальной структуры смазок. В процессе деаэрации из смазки удаляются пузырьки воздуха, наличие которых создает предпосылки для окисления смазки. Для расфасовки смазок применяют различную тару вместимостью от 0,5 до 200 кг. [c.299]

Стадия охлаждения и кристаллизации служит для формирования структуры смазок, скорость охлаждения в значительной степени определяет эксплуатационные свойства смазок. [c.299]

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок. Изменяя режим охлаждения (быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация), можно воздействовать на размеры и форму дисперсных частиц структурного каркаса смазок и, следовательно, изменять их [c.97]

Как видно из рис. 3, структура синтетических комплексных смазок образована четко выраженными волокнами мыла с большим отношением длины к диаметру (рис. 3, б, в, д). Она практически не отличается от структуры смазок, приготовленных, на комплексном мыле стеариновой и уксусной кислот (рис. 3 а). Несколько отличается по структуре образец 2, приготовленный на мылах СЖК, полученных отгонкой от кубового остатка (рис. 3, г). Волокна мыла этой смазки сильно укорочены, видны сгустки частиц загустителя, имеющие незначительные отношения длины к диаметру. Очевидно, это объясняется тем, что в состав примененных СЖК входит более 50% высокомолекулярных кислот Сго—С25 и получаемые мыла не образуют достаточно прочных структур. [c.118]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СМАЗОК Текстура и структура смазок [c.654]

Структура смазок на подсолнечном масле сравнительно более однородная, на касторовом масле получен полимерный тип структуры. Это различие может определяться химическим составом конечной смазки, где тип взаимодействия титанового мыла и базовых масел может быть различным. ПАО используют в смеси с различными растительными маслами с учетом требуемого уровня биоразлагаемости. Физико-химические свойства новых смазок представлены в табл. 4.44. Температура каплепадения аналогичных [c.268]

Основной недостаток этого способа заключается в том, что аммиак может реагировать с кислыми компонентами смазок, которые в ничтожных количествах могут находиться в испытуемых смазках даже в том случае, если эти смазки нри выпуске с завода имели нейтральную реакцию. Работами, проведенными в Московском нефтяном институте, показано, что соли органических кислот могут существенно видоизменять структуру смазок, сгущенных твердыми углеводородами, даже в таких ничтожных концентрациях, как 0,008%. Изменение структуры монгет привести к изменению сопротивления диффузии и защитной способности смазки. Поскольку большинство применяемых в настоящее время защитных смазок содержат в качестве [c.719]

Такое трехстадийное построение структуры смазок делает их весьма чувствительными к различным технологическим факторам и несмотря на кажущуюся простоту изготовления порой затрудняет воспроизводство свойств смазок одинаковых рецептуры и технологии. Регулирование структуры на каждой стадии неодинаково и зависит не только от состава дисперсионной среды и загустителя, на и от введения добавок. Постоянство размеров дис- [c.364]

Качество смазок зависит от свойств и концентрации загустителя, а также от свойств загущаемого масла его вязкости и химического состава. Прочность коллоидной структуры смазок улучшается стабилизаторами, которыми служат вода, щелочи, высоко- и [c.375]

Различают тонкую и грубую структуру смазок. Смазки грубой структуры могут быть зернистые, волокнистые и гладкие. Грубую структуру смазки можно определить, нанеся ее с помощью шпателя тонким слоем на стеклянную пластинку. Для смазок 1-13, НК-50 характерно наличие в их структуре зерен. На поверхности смазок т шз консталин обнаруживаются тонкие волокна. Смазки солидол, ЦИАТИМ-201 образуют ровный гладкий слой. [c.133]

РАЗРАБОТКА МОДИФИКАТОРОВ СТРУКТУРЫ СМАЗОК [c.277]

Условия выделения модификаторов структуры смазок [c.278]

Групповой химический состав нефтяных модификаторов структуры смазок [c.278]

Пластичные смазки представляют собой дисперсии частиц твердых загустителей в жидких маслах. В качестве загустителей применяют углеводороды, различные неорганические и органические соединения, однако наибольшее распространение для этой цели получили мыла высших жирных кислот (мыльные смазки). При получении мыльных смазок из расплавов в результате процесса кристаллизации образуется псевдогель, у которого структурный каркас состоит из сросшихся и переплетающихся кристаллитов. При изучении строения первичных частиц дисперсной фазы (кристаллитов) наиболее эффективные результаты дает применение дифракционных методов, при изучении структуры смазок в целом широко используются реологические и другие методы. Однако не будет преувеличением утверждение, что только применение электронного микроскопа позволило окончательно решить вопрос о структуре пластичных смазок [44]. 1 [c.179]

Состав и коллоидная структура смазок. . . ... . 279 [c.5]

Структура смазок, загущенных твердыми углеводородами (церезинами, парафинами), отличается от структуры мыльных смазок. Твердые углеводороды в лабораторных условиях кристаллизуются из легких растворителей и некоторых фракций минеральных масел в виде орторомбических или гексагональных многоступенчатых пирамидальных кристаллов (рис. 12. 1, ж). Продольные и поперечные размеры этих кристаллов значительно превосходят их толщину. Каждый слой, образующий ступеньку такого кристалла, состоит из плотноупакованных молекул углеводорода толщина слоя — одна молекула. [c.656]

СОСТАВ И КОЛЛОИДНАЯ СТРУКТУРА СМАЗОК [c.279]

Коллоидная структура смазок (размеры и форма дисперсных частиц) изучается при помощи электронного микроскопа, позволяющего получать увеличение в 50—100 тысяч раз при разрешающей способности до 0,4 нм. Первые исследования смазок с использованием электронной микроскопии проведены в СССР в середине 50-х годов Г. В. Виноградовым и В. В. Си- [c.279]

Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, влияют и на их прочность. К ним относятся тип и концентрация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, состав и концентрация ПАВ и, наконец, режим приготовления смазок (температура и продолжительность нагревания, скорость охлаждения и т. п.). [c.287]

Повышение температуры в большинстве случаев вызывает уменьшение предела прочности смазок. Темпе ратура, при которой предел прочности приближается к нулю, свидетельствует о переходе смазки из пластичного состояния в жидкое и характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок (тип и концен11рация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, состав и концентрация поверхностно-активных веществ и, наконец, технологические, особенности приготовления смазок), влияют и на их прочность. [c.359]

Гомогенизация. Основной стадией производства немыльных и заключительной операцией большинства мыльных смазок является гомогенизация. Обычно эта операция предшествует расфасовке и часто совмещается с деаэрацией. При изготовлении мыльных и прочих смазок, которые получают охлаждением расплавов, гомогенизация обеспечивает структуре смазок однородность и способствует выравниванию структурно-механических свойств в объеме. Она связана не только со смешением компонентов и структурных элементов смазки, но также с разрушением конденсационной и образованием тиксотроп-нэй структуры в результате изменения форыы и размеров частиц загустителя и их ориентации. Как правило, целью гомогенизации является также улучшение внешнего вида смазок. Иногда при производстве мыльных смазок для повышения загущающей способности иыла гомогенизируют расплав компонентов до охлаждения [21]. Такая обработка может частично восполнить недостаточное перемешивание компонентов, но не позволяет компенсировать использование некачест- [c.28]

Установлены закономерности образования и разрушения структуры смазок при деформировании. Волокна, образующие каркас, могут иметь вид нитей, пластинок, игл, палочек или жгутов в зависимости от типа смазок. Длина волокон колеблется в пределах от 0,1 до 100 мкм. Отношение длины к поперечному размеру также колеблется в широких пределах и составляет от 10 до 1000. Это отношение является основным фактором, определяющим загущающую способность структурного каркаса. [c.89]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Важной особенностью смазок является быстрое восстановление разрушенных связей и приобретение свойств твердого тела после снятия нагрузки. Тиксотропные свойства смазок проявляются в уменьшении предела прочности и вязкого сопротивления при механическом воздействии на смазку и в последующем полном или частичном восстановлении этих свойств после прекращения воздействия. Характер такого восстановления зависит от вида структуры смазок. [c.91]

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок, в значительной степени определяющая их свойства. При охлаждении мыльного расплава протекают процессы образования и роста кристаллов, проходящие через стадии формирования мицелл и надмицеллярного структурообразования, и связывания кристаллических частиц друг с другом. Размеры и форма частиц загустителя зависят от условий кристаллизации, начальной температуры охлаждения и режима его проведения (быстрое, медленное или изотермическое). При медленном охлаждении образуются крупные частицы мыльного загустителя, при быстром — мелкие. Изотермическая фисталлизация (охлаждение до достаточно высокой температуры—ПО—140°С и выдерживание при ней в течение 1—2 ч) приводит к образованию значительно более однородных по форме и размерам частиц, чем при режимах быстрого и медленного охлаждения. В результате может быть получена смазка с наиболее упорядоченной и стабильной структурой. [c.366]

В последние годы достигнут значительный прогресс в изучении структуры и свойств смазок. Широкие электронномикроскопическне исследования структуры смазок позволили дать обобщенную морфологическую характеристику всех основных типов смазок [1]. Было найдено, что дисперсная фаза подавляющего большинства мыльных смазок образована анизодиаметричными частицами мыла (игольчатыми, лентовидными, пластинчатыми) с отношением длины к поперечным размерам от 10 1 до 200 1. Размеры частиц могут изменяться иа 5—6 десятичных порядков — от десятков ангстрем до сотен микрон. Форма и размеры частиц зависят от состава комнонентов, в особенности мыла, и термического и механического режимов изготовления системы. [c.147]

Характерная особенность смазок — быстрое восстановление разрушенных связей между частицами дисперсной фазы и приобретение ими свойств твердого тела после снятия нагрузки. Она проявляется в уменьшении предела прочности и вязкого сопротивления при механическом воздействии на смазки и в последующем полном или частичном восстановлении этих свойств после снятия нагрузок. Характер такого восстановления зависит от структуры смазок. Структура смазок может быть двух видов конденсационная, образующаяся после охлаждения расплава и не восстанавливающаяся после снятия механического воздействия, и обратимая (тиксотропная), восстанавливающаяся после снятия механического воздействия в большей или меньшей степени. Тиксотропное восстановление структуры очень важно для оценки свойств смазок, особенно предназначенных для опфьггых узлов трения. [c.355]

Принципиально новое направление — это производство смазок, в которых дисперсионной средой служат растительное масло, его смесь с нефтяным или синтетическим. Основное экологическое преимущество таких продуктов — биоразлагаемость. Биоразлагаемые смазки начали применять в последние два-три года, в основном в Европе. Их структура практически не отличается от структуры смазок на базе нефтяных масел. [c.258]

Дисперсионная среда. Жидкая основа в значит, мере определяет вязкостно-температурные характеристики, стабильность н др. св-ва П. с. В качестве дисперсионной среды, содержание к-рой в смазках составляет 70-90% по массе, используют товарные нефтяные масла малой и средней вязкости (не более 50 мм /с при 50 °С). Прн подборе жидкой основы учитывают также хнм. состав (содержание смол, полициклич. ароматнч. углеводородов, кислородных соед.), заметно влияющий на формирование структуры смазок. Для приготовления П.с., работоспособных при высоких [c.566]

Образцы смазок анализировали через двое суток, определяя содержание свободной щелочи по ГОСТу 6707-60, температуру каплепадения по ГОСТу 6793-53, коллоидную стабильность по ГОСТу 7142-54 эффективную вязкость (т]Р) по ГОСТу 7163-63, пределы прочности на сдвиг (Тп,) по ГОСТу 7143-54. Термическую стабильность оценивали визуально [5] по изменению внешнего вида смазки, нанесенной слоем 1,5—2 мм на отполированную металлическую пластинку и выдержанной в термостате в вертикальном положении при 150° С в течение 3 ч. Механическую стабильность оценивали, разрушая смазку в ротационном приборе (20°С и 3000 се г- ) и измеряя изменение предела прочности на разрыв (стпч) ДО й после разрушения [2]. Электронномикрофотографии структуры смазок получены на микроскопе ЭМ-5 при увеличении 15000 раз. [c.116]

Электронномикроскопическне исследования структуры смазок привели к важному, кардинальному выводу о том, что размеры и форма частиц дисперсной фазы не имеют определяющего значения при образовании структурного каркаса и переходе системы в пластичное состояние. Изменение в широких пределах размеров частиц и резкие различия в форме пе препятствуют использованию их в качестве загустителя. Решающую роль играет способность частиц загустителя к агрегированию и образованию легко разрушающихся и вновь восстанавливающихся связей. Естественно, это не исключает значительного влияния размеров и формы частиц на свойства смазок. [c.147]

Проведено обширное комплексное исследование пластичных дисперсных систем типа консистентных смазок. На основе одновременного изучения их диэлектрических и реологических свойств развиты представления о протонной поляризации дисперсных систем с гидроксилсодержащей дисперсной фазой в мыло — углеводородных системах. Показана возможность изучения структуры смазок в процессе деформации путем диэлектрических изменений и изменения строения и свойств смазок наложением электрического поля (Ю. Ф. Дейнега). [c.13]

Основные опыты заключались в сопоставлении зависимости т(7), получаемой для образцов, достаточно длительно отдыхавгпих после загрузки в прибор, с этими же зависимостями, получаемыми при повторном деформировании после достижения различных заданных значений у или заданного времени отдыха. Эта методика аналогична ранее применеппой для изучения разрушения структуры смазок [2]. Под достаточно длительно отдыхавшим полимером понимается такой образец, предыстория которого перестает сказываться на его реологических характеристиках. Изменение вида зависимости т (у) позволяет судить о разрушении и восстановлении надмолекулярных структур. Эти исследования проводились при одной и той же скорости деформации. [c.325]

Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения — присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ (это — продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений) 3) накапливаются при хранении и применении смазок — кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры — на построение мицелл и надмицеллярных образований — влияют наполнители. Наполнители — твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [c.281]

При смазке гипоидных систем с применением химически активных присадок консистентные смазки мало отличаются от масел но пластичная структура смазок позволяет значительно полнее использовать физически активные противозадирные присадки. К этой группе присадок можно отнести такие наполнители, как основной карбонат свинца, окись цинка, графит и дисульфид молибдена исключительно важным достижением последнего периода в этой области является ацетат кальция. Он представляет собой не только обычный наполнитель или агент, улучшающий скольжение . Его смазывающая способность и противозадирные свойства не зависят от связывания его в виде комплекса в кальциевых мылах, что доказывается высокой эффективностью его в системах без мыл. Ацетат кальция прочно удерживается на поверхности металла и достаточно пластичен, вследствие чего обладает текучестью при высоких давлени 1Х. Таким образом, механизм его смазывающего действия аналогичен действию расплавленного стекла в фильерах для волочения металла [290]. Эту область следовало бы называть стеклодинамической и четко отличать ее от гидродинамической, химической, противозадирной и пластинчатой. Примером пластинчатой смазки могут служить скользкие хлопьевидные частицы слюды, графита и дисульфида молибдена. [c.159]

Каркас [7 ] может быть образован как сильно анизометрич-ными частицами, так и частицами близкой к симметричной форме. Главное значение при образовании структурного каркаса в смазках имеет не форма частиц дисперсной фазы, а их размеры и способность агрегироваться. С этой точки зрения электронно-микроскопический метод исследования оказался очень эффективным для накопления информации о влиянии различных факторов на структуру смазок. Отмечается определяющая роль в образовании структуры полярных соединений — воды, спиртов, свободных жирных кислот, щелочей и других соединений, способных всту- [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология