Вакуум-фильтр приспособление для промывки

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

После этого собирают и монтируют механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей удаления перед пуском, вышеперечисленные операции отпадут. [c.85]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Определенный интерес представляет технология гуммирования центральной секции приспособления для промывки осадка на барабанном вакуум-фильтре БТР 30-3,14. Размеры гуммированных деталей приспособления и конструктивное решение центральной трубы подробно описаны ниже. Центральная секция промывного устройства вакуум-фильтра БТР-4,5-3,14 имеет гуммированные изнутри и снаружи центральную трубу длиной 5 м и фланцы. Трубу гуммируют вначале изнутри, заготовку вставляют насухо , прикатку ведут на станке полой грушей. Далее в паз трубы помещают полуэбонит, отмечая его середину по ширине специальными штырьками. После этого гум- [c.66]

Рис. 4.10. Приспособление для промывки осадка на вакуум-фильтре БТР 30-3,14

Затем монтируют электродвигатель привода вакуум-фильтра, а также устанавливают механизм съема осадка и приспособление для его промывки, масленки и тавотницы. [c.223]

Типовые барабанные вакуум-фильтры всех размеров сходны по возможной частоте вращения барабана, подобны по схеме расположения зон и оснащению приспособлениями для промывки и съема осадка. [c.189]

В большинстве случаев при обезвоживании суспензий на фильтрах в слое осадка образуются трещины, что приводит к его неравномерной сушке и промывке. В процессе отфильтровывания растрескивающихся осадков в аппаратах периодического действия нельзя полностью обезвоживать их до промывки. В барабанных вакуум-фильтрах с фильтрующей поверхностью до 10 растрескивание слоя можно предотвратить, используя бесконечное полотно, покрывающее осадок в зонах просушки и промывки (приспособление для заглаживания трещин). При образовании растрескивающихся осадков не рекомендуется применять дисковые фильтры и аппараты с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.266]

Для улучшения промывки осадков на барабанных вакуум-фильтрах в последнее время предложены закольцованные ленты, состоящие из пластинок и охватывающие барабан в зоне промывки [5, 15]. Эти пластинки вдавливаются в осадок, образуя замкнутые ячейки, в которые поступает промывная жидкость, и осадок промывается несколько более равномерно и полно. На барабанных вакуум-фильтрах осадок в зоне промывки находится короткое время (0,5—2 мuн), поэтому приспособления, в некоторой степени улучшая промывку осадка, не могут обеспечить его хорошей промывки без многократной репульпации. [c.41]

В объем поставки ленточного вакуум-фильтра входят привод 4 со ступенчатым или бесступенчатым регулированием скорости ленты лоток 5 для подачи суспензии приспособления для промывки осадка приспособления для разделения зон (питания, просушки, промывки) на поверхности фильтра нож для съема осадка приспособление для промывки ткани поддон вспомогательное оборудование (вакуум-насос, ресивер, ловушка, конденсатор), предусмотренное условиями поставки (табл. 48). [c.388]

В последнюю очередь собирается и устанавливается механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. После окончания монтажа производится обкатка вакуум- фильтра. [c.393]

Барабан установлен в подшипниках, закрепленных на стойках корыта. В корыте имеется мешалка для поддержания твердой фазы суспензии во взвешенном состоянии. Вакуум-фильтр имеет нож для съема осадка с поверхности барабана, укрепленный на продольной стенке корыта. Фильтр снабжен промывочным приспособлением для промывки осадка на барабане. Детали промывочного приспособления выполнены в основном из пластических масс. [c.43]

Барабан с цапфами установлен в подшипниках, закрепленных на кронштейнах торцовых стенок корыта. В корыте имеется мешалка качающегося типа. Вакуум-фильтр имеет нож для съема осадка, устанавливаемый на стенке корыта, приспособление для промывки и приспособление для намотки проволоки. [c.46]

Вакуум-фильтры могут.поставляться как комплектно со вспомогательным оборудованием (вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы, ловушки), так и без него, что необходимо указывать при заказе. По согласованию с заказчиком могут быть поставлены также приспособления для промывки осадка на фильтре, для съема осадка валиком и т. п. [c.137]

Фильтрование суспензии и промывка осадка водой проводится на барабанном вакуум-фильтре непрерывного действия 8. Промытый и отжатый порошкообразный продукт с влажностью 50—60% поступает в ленточную сушилку 9 и сушится при 80 °С горячим воздухом до влажности 1%. Сушилка снабжена специальным валковым приспособлением для таблетирования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, а затем смешивают с красителями и другими добавками и гранулируют. [c.54]

Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуумфильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной гoJЮвки или специальных клапанов.(рис.6,1)Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа (рис.6.16). Для удаления тонких (2-4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан.(рис.6.16) Тонкие мажущие осадки удаляются сьемным валиком (рис.6.16) Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки, (рис.6.16) Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (рис.6.16). [c.54]

Вращающиеся барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия различных типов з были почти единственными аппаратами, применявшимися для фильтрования и промывки фосфогипса. Трудность защиты таких фильтров от коррозии, необходимость последовательной промывки шлама на двух-трех аппаратах, сложность обслуживания привели к появлению новых аппаратов, более приспособленных для фильтрования фосфорной кислоты. [c.622]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них определенный вакуум. При этом жидкость проходит внутрь элементов, а осадок остается на их поверхности. Когда толщина слоя осадка достигает необходимой величины (обычно 5—35 мм), то, продолжая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар для промывки осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсушивают просасыванием воздуха и затем в третьем резервуаре удаляют обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.216]

Жидкость проходит через ткань, а осадок остается на ее поверхности. Толщина слоя осадка колеблется в пределах от 5 до 35 мм. Когда достигнута предельная толщина слоя осадка, то, не переставая поддерживать вакуум,способствующий удержанию осадка на фильтрующей перегородке, переносят фильтр в резервуар, где находится вода или раствор, которым производят промывку осадка. После окончания промывки осадок подсушивается просасыванием воздуха и затем разгружается обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости в резервуаре фильтра, последний снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.354]

Ткань закладывается в желобки ребер, разделяющих ячейки друг от друга, и закрепляется резиновым шнуром. Поверху ткань укрепляется проволокой, наматываемой на поверхность барабана при помощи приспособления, укрепленного на продольной стенке корыта. От каждой ячейки барабана отходят две трубки, отводящие фильтрат или воздух через ячейковую цапфу к распределительной головке. При вращении барабана распределительная головка соединяет ячейки барабана в зонах фильтрации и промывки с линией вакуума, а в зонах съема осадка и регенерации фильтрующей ткани — с трубопроводом сжатого воздуха. [c.43]

Кроме того, при применении серийно выпускающихся вакуум-фильтров для обезвоживания осадков сточных вод могут быть сняты приспособления для промывки кэка, перемешивания осадка в корыте фильтра и заглаживания трещин в кэке. Таким образом, конструкция вакуум-фильтра значительно упрощается. Эти изменения в конструкции фильтров, если они указаны в опросном листе, заполняемом при заказе вакуум-фильтров, выполняются заводом-ноставщиком. [c.105]

Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Так, плотные, маловлажные осадки толщиной 8—10 мм снимаются с помощью ножа (фиг. 18, б—1). Для удаления тонких (2—4 мм) слоев осадка применяются бесконечные шнуры, охватывающие барабан (фиг. 18, 6—2) тонкие мажущиеся осадки удаляются съемным валиком (фиг. 18, б—5) съем же очень тонких (< А мм) осадков осуществляется с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки (фиг. 18,6—4). С целью предохранения осадка от растрескивания, снижающего вакуум,, применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (фиг. 18). Дополнительное удаление влаги из осадка производится отжимными валиками и специальными вибраторами. Угол сектора погружения барабана фильтра в суспензию обычно составляет около 160—170°, однако имеются вакуум-фильтры с большей и меньшей глубиной погружения. [c.45]

В последнюю очередь собирают и устанавливают механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотн ицы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и проверить подшипники. [c.111]

Определенный интерес представляет технология гуммирования центральной секции приспособления для промывки осадка на барабанном (вакуулифильтре БТРЗО-3,14. Размеры гуммированных деталей приспособления и конструктивное решение центральной трубы подробно описаны в гл. 3. Центральная секция промывного устройства вакуум-фильтра БТР45-3,14 имеет гуммированные изнутри и снаружи центральную трубу длиной 5 >м и фланцы. [c.70]

При промывке метатитановой кислоты методом репульпации осадок, снимаемый с фильтра, разбавляется промывной жидкостью. Барабанные вакуум-фильтры БТР45-3,14, а также БТР20-2,6 снабжаются дополнительным приспособлением, которое позволяет осадок, поступающий с устройств для его съема, сразу же репульпиро-вать в промывной жидкости, получив его в виде текучей и тем самым легко транспортируемой суспензии. Приспособление представляет собой (рис. П-4) винтовой транспортер 5, расположенный вдоль барабана фильтра. Осадок ножом 2 сбрасывается с валика 3 в корыто 4, в которое через трубу 6, снабженную рядом отверстий, подается промывная жидкость. Полученная в корыте легкотекучая суспензия [c.48]

В объем поставки вакуум-фильтра входят вакуум-фильтр со всеми приспособлениями, необходимыми для съема осадка (нож, шнуровое устройство с мотком щнура или валики), промывки, отжима осадка, навивки проволоки на барабан электродвигатели и редукторы со шкивами и клиновыми ремнями к приводам фильтра вспомогательное оборудование ресиверы, ловушки, конденсаторы, вакуум-насосы и другое оборудование, предусмотренное поставкой вакуумметры, манометры, масленки и эластичные присоединительные рукава проволока для крепления ткани запасные части. [c.381]

Фосфатную муку периодически смешивают 121 (. частью оборотной фосфорной кислоты (около 40% Р2О5). Образующаяся пульпа, жидкая фаза которой содержит монокальцийфосфат и фосфорную кислоту, поступает в обогреваемый змеевиком реактор с мешалкой, оборудованной приспособлением для подавления пены. В реактор через определенные интервалы времени вводят смесь серной кислоты с остальной частью оборотной фосфорной кислоты. Эту смесь предварительно нагревают до 135°. Пульпа затем выстаивается 3—4 ч и охлаждается до 80° в чанах, которые отличаются от реактора отсутствием змеевиков и приспособлений на мешалках для уничтожения пены. Фильтрование ведут на конвейерно-лотковом вакуум-фильтре по пятифильтратной схеме (четыре противоточных промывки). Первый фильтрат (продукционная фосфорная кислота) содержит 42—45% РгОв, остальные фильтраты соответственно 40, 35, 20 и 5% Р2О5. При переработке марокканского фосфорита степень его разложения составляет 97—98% и коэффициент отмывки около 98%. [c.906]

В последние годы получает распространение способ механического обезвоживания сырого осадка, при котором исключается его сбраживание в метантенках. Этот способ целесообразно применять при ограниченной территории очистных сооружений. Сырой осадок из первичных отстойников подается насосами в резервуар-регулятор расхода осадка, откуда в смеси с химическими реагентами поступает на вакуум-фильтр. При обезвоживании сырого осадка быстро заиливается фильтровальная ткань, фильтрующая способность которой зачастую не поддается восстановлению даже после промывки. Поэтому вакуум-фильтры должны иметь более эффективные приспособления для восстановления фильтрующей способности ткани. Принципиальная схема такого вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани приведена на рис. 10.8. Фильтровальная ткань 5 при вращении барабана 6, находящегося в корыте 8, сходит на систему роликов 2, 4 я 9. При прохождении ее через разгрузочный ролик 2 кек отделяется от ткани и снимается ножом I. При этом происходит отдувка кека и очистка ткани сжатым воздухом, подаваемым в ролик 2. При движении от ролика 2 к натяж-. ному и возвратному роликам 4 и 9 ткань промывается с обеих сторон водой, поступающей под давлением из насадок 3. Промывочная вода собирается желобом //и отводится по трубе 10. Распределительная головка 7 служит для создания в секторах барабана поочередно вакуума и избыточного давления. [c.137]

При обезвоживании сырого осадка, как показали исследования, происходит быстрое заиление фильтровальной ткани, пропускная способность которой зачастую не поддается восстановлению даже после промывки. Поэтому вакуум-фильтры должны иметь более эффективные приспособления для восстановления фильтрующей способности ткани. Принципиальная схема такого вакуум-фильтра с непрерыв)юй регенерацией фильтровальной ткани приведена на рис. X. 11. Фильт-р01вальная ткань 1 при вращении барабана 9 сходит на систему роликов 4, 3 н 2. При прохождении ее через разгрузочный ролик 4 кэк [c.187]

Непрерывная противоточная декантация с конечной фильтрацией (рис. 27). Если твердый остаток представляет собой ценный продукт, который по техническим условиям должен быть выпущен с возхможно малой влажностью, то в конце всей системы сгустителей устанавливается непрерывный вакуум-фильтр, При желании фильтр может быть приспособлен для промывки осадка в этом случае все количество воды, применяемое для непрерывной противоточной декантации, или некоторая ее часть могут пропускаться через этот фильтр. [c.322]

Суспензия подается насосом под давлением и заполняет фильтр на половину его объема одновременно с этим в пространство над суспензией также под давлением поступает газ, например воздух или азот. Фильтрат проходит через ткань и через распределительное устройство уходит из фильтра, а на поверхности ткани образуется осадок. При вращении фильтровальных элементов осадок выходит из суспензии, после чего он может быть промыт для этого в разбрызгивающие приспособления подают промывную жидкость под давлением, несколько превышающим давление в фильтре. Часть промывной жидкости проникает через осадок и удаляется из фильтра через распределительное устройство, а другая ее часть, стекающая с поверхности осадка, собирается в желоба, расположенные радиально у каждого фильтровального элемента, и затем по коллектору также отводится из фильтра. За время между окончанием промывки и началйм разгрузки осадок обезвоживается вследствие прохождения через него газа , поступающего из пространства над суспензией. Осадок отделяется от ткани обратным толчком газа, подаваемого внутрь соответствующего сектора под давлением, которое также несколько превышает давление в фильтре. Этот фильтр особенно пригоден для разделения суспензий, содержащих летучие жидкости, а также для разделения суспензий при повышенной температуре, исключающей использование вакуума. [c.365]

Когда достигается необходимая толщина слоя осадка (обычно 5— 35 мм), то, не переставая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар, в котором производят промывку осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсущивают про. сасы ванием воздуха и затем удаляют обратным током воды, воздуха или пара в третьем резервуаре. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар фильтра иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.174]

Для изучения кинетики ферментативных реакций бывает необходимо обеспечить очень быструю их остановку в отбираемых аликвотах. Это можно осуществить, перенося аликвоту на очень сильно охлажденные (почти до температуры жидкого азота) фильтры с последующей сушкой в вакууме без оттаивания перед дальнейшей промывкой. Описано простое приспособление для этой цели [Lee h et al., 1978]. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология