Коррозия внутрикристаллитная

Отжиг — гомогенизация устраняет химическую (концентрационную) микронеоднородность, возникшую гл. обр. при неравновесной кристаллизации. Структурные изменения при гомогенизации состоят в выравнивании состава внутри кристаллов твердого р-ра (устранении внутрикристаллитной ликвации) и в растворении неравновесного количества избыточных фаз. В основе этих процессов лежит диффузия поэтому гомогенизацию наз. также диффузионным отжигом. Гомогенизация повышает стойкость против электрохимия, коррозии, увеличивает пластичность, может повысить темп-ру начала плавления и делает структуру более стабильной. С повышением темп-ры отжига и увеличением его продолжительности гомогенизация проходит полнее. Обычно гомогенизацию проводят при темн-ре (0,90—0,95) Т ц. [c.41]

По внешнему виду коррозия может быть в виде пятен, язв, точек, различают внутрикристаллитную, меж-кристаллитную, подповерхностную коррозию (рис. 4). [c.7]

Фиг. 1. Межкристаллитное коррози- Фиг. 2. Внутрикристаллитное корро-

Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания, В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионноусталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физикомеханических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит [c.236]

Необходимо отметить, что при повышении содержания никеля в аустенитных материалах не только увеличивается стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР, но и ухудшается стойкость против межкристаллитных коррозии (МКК) и растрескивания (МККР). [c.124]

Щелочное КР аустенитных сталей определяется электрохимическими факторами. В горячих концентрированных растворах КаОН при потенциале коррозии (около —1 В) и вблизи него наблюдается КР преимущественно внутрикристаллитного характера, которое несколько замедляется с приложением катодной поляризации. Небольшая анодная поляризация в области активнопассивного перехода (от —0,9 до —0,7 В) сопровождается усилением сплошной коррозии (видимо, с образованием растворимых ионов типа НРеО ) и увеличением времени до КР. [c.127]

Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдеиие. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

При повышенных температурах и давлениях стали, медь и ее сплавы разрушаются под действием водорода. Такой процесс разрушения называется водородной коррозией. Водородная коррозия обусловливается способностью водорода к адсорбции, диффузии и растворению в металле. Молекулярный водород, проникая в металл, распределяется в дефектах кристаллической решетки или по границам зерен. С железом он образует твердый раствор, который обладает высокой хрупкостью и малой прочностью. Растворенный водород обезуглероживает сталь, т. е. разрушает цементит (РзС- 2Нг= =ЗРе-1-СН4). Образовавшийся метан не выделяется из металла, а скапливается по границам зерен, и в результате возникающего высокого давления происходит внутрикристаллитное растрескивание. Обезуглероживание стали зависит от температуры, давления водорода и времени соприкосновения с ним изделий. [c.40]

Переменное напряжение при циклической нагрузке, не влияя на ход общей коррозии, вызывает развитие глубинной коррозии. Этот термин можно ввести для обозначения коррозии, протекающей в микротрещинах усталости. Межкристаллитная и внутрикристаллитная коррозии — частные случаи глубинной коррозии. Глубинная коррозия, как показали исследования Г. В. Карпенко и его сотрудников, вызывает на поверхности металла значительное число (в основном внутрикристаллит-ных) микротрещин, содержащих продукты окисления. В неактивной среде количество микротрещин, появляющихся под влиянием переменных напряжений, гораздо меньше и зависит от величины коэффициента циклической перегрузки, причем при малых коэффициентах может наблюдаться появление лишь одной трещины усталости. В отличие от этого в коррозионной среде, даже при коэффициенте циклической перегрузки, равном 1 (расчет по условному пределу выносливости при N = [c.137]

Коррозионное растрескивание — термин, относящийся к образованию трещин при воздействии на металл, находящийся в коррозионной среде, растягивающего напряжения термин коррозионная усталость относится к разрушению в коррозионной среде под влиянием знакопеременных или циклических напряжений. Иногда растрескивание, вызываемое коррозией под напряжением или коррозионной усталостью, проходит по границам зерен в таких случаях говорят о межкристаллитном растрескивании. Если растрескивание проходит по зернам, то оно называется внутрикристаллитным или транскрист а л литны м. [c.14]

Подобное представление неправильно, о чем свидетельствует тот факт, что некоторые сплавы, склонные к межкристаллитной коррозии в ненапряженном состоянии (с явно выраженной электрохимической неоднородностью по границам зерен), под напряжением могут растрескиваться внутрикристаллитно, что можно, например, наблюдать при растрескивании нержавеющих сталей кроме того, межкристаллитное растрескивание существенно отличается по характеру от обычной межкристаллитной коррозии. [c.36]

При повышении степени деформации до 50% коррозия начинает распространяться преимущественно внутрикристаллитно по> плоскости скольжения (фиг. 40). [c.50]

Бренер [73] подчеркивает, что в последнем случае наряду с внутрикристаллитной была обнаружена межкристаллитная коррозия, в результате чего общая коррозия принимала более гомогенную форму и наблюдалась меньшая скорость растрескивания. [c.50]

При испытании магниевых сплавов часто используют растворы, содержащие хлориды плюс хроматы или бихроматы щелочных металлов. Коррозионное растрескивание в таких растворах наступает сравнительно быстро и, что особенно пажно, вследствие пассирования хроматами или бихроматами аоверх-ностная коррозия невелика и не искажает картины возникновения коррозионных трещин. Характер коррозионного растрескивания магниевых сплавов в этих растворах, так же как и в атмосферных условиях, преимущественно внутрикристаллитный. [c.81]

При локализации межкристаллитного коррозионного процесса (при коррозии под напряжением) возможно появление не только межкристаллитных трещин коррозионного растрескивания, как это наблюдается, например, для сплавов на основе алюминия. Реншоу [147] наглядно показал, что при локализации межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 18-8 и наличии растягивающих напряжений межкристаллитные надрезы могут давать начало внутрикристаллитным трещинам, что иногда приводит к изменению межкристаллитного характера коррозионной трещины на внутрикристаллитный (фиг. 111). [c.137]

В этой работе было показано, что образование металлического соединения FeAl или ГеА1з возможно при наличии в магнии от 0,001% (ниже допустимого лимита) железа и алюминия от 0,15 до 0,53%. Авторы высказали предположение, что тонкая структура , образуемая фазой FeAL ответственна за внутрикристаллитное растрескивание сплавов Mg — А1 и показали, что при наличии ее коррозия этих сплавов в нейтральном соляном растворе имеет точечный питтинговый характер. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология