Растрескивание внутрикристаллитное

Аустенитные коррозионностойкие стали подвержены коррозионному растрескиванию внутрикристаллитного и межкристаллит-ного характера в горячих щелочных растворах в присутствии КаОН, КОН и в меньшей степени ЫОН (рис. 1.120—1.122, 1.135, 1.136). [c.127]

Внутрикристаллитное коррозионное, растрескивание в хлоридных и других средах [c.108]

При статической нагрузке наблюдается внутрикристаллитное растрескивание. [c.189]

Сплав В. На рис. 9 показан пример растрескивания по всей толщине образца. В данном случае преобладает типично межкристаллитная форма разъедания, хотя также имеется несколько внутрикристаллитных трещин (рис. 10). [c.243]

Чаще всего сероводородное растрескивание нефтяного оборудования имеет внутрикристаллитный характер [47]. Но наряду с этим зафиксированы [60] и микроскопические межкристаллитные разрушения труб. [c.55]

Металлографическое исследование показало, что растрескивание элементов аппаратуры носило как внутри-, так и межкристаллитный характер [71]. Оно было связано с воздействием хлоридов и сульфидов в присутствии воды и воздуха. Внутрикристаллитное растрескивание отмечалось после очистки аппаратуры 12% раствором соляной кислоты и аммиаком. При совместном действии [c.177]

Трещины от напряжений наблюдались также в аппаратах для производства нитрата кальция или аммония (для удобрений) (рис. 1.31), а также нитрата натрия. Стали, подверженные старению, неустойчивы как в указанных растворах, так и в средах, содержащих светильный газ (например, охлаждающие трубы и баллоны сжатого газа), причем активными являются синильная кислота и ее соединения. Трещины у баллонов для сжатого газа обычно внутрикристаллитные. Если сталь склонна к коррозионному растрескиванию, наблюдается связь, q одной стороны, между [c.41]

ТО резко возрастала доля внутрикристаллитных трещин. Эти исследования показывают, что в коррозионном растрескивании титана водородное охрупчивание играет существенную роль [444]. [c.170]

Сопротивление титановых сплавов коррозионному разрушению зависит от их состава и термической обработки. Склонность ряда сплавов к внутрикристаллитному коррозионному растрескиванию можно устранить термообработкой в -области, введением в сплав -стабилизаторов или снижением содержания алюминия в сплаве [434]. [c.173]

В спиртах растрескивание титана имеет межкристаллитный характер. Это было доказано фрактографическими исследованиями поверхности излома титана. Если металл подвергался термообработке, способствующей выделению гидридов титана Т Н2, то резко возрастала доля внутрикристаллитных трещин. Эти исследования показывают, что в коррозионном растрескивании титана водородное охрупчивание играет существенную роль [241]. [c.84]

Как отмечает В. В. Романов [2], пленочная гипотеза не может также объяснить внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и она недостаточна для установления роли напряжений в развитии коррозионных трещин. [c.34]

Отметим в заключение, что разрушение при коррозионном растрескивании может носить как межкристаллитный, гак и внутрикристаллитный характер, что определяется свойствами стали и коррозионной среды. [c.271]

В результате коррозионного растрескивания на поверхности металла возникают коррозионные трещины, которые развиваются перпендикулярно направлению растягивающих усилий и имеют межкристаллитный (фиг. 1) или внутрикристаллитный (фиг. 2) а подчас и смешанный (фиг. 3) характер. [c.3]

Микроскопическое исследование характера коррозионных трещин показало, что внутрикристаллитное растрескивание металла происходит как при поляризации, так и без нее (фиг. 18—21). [c.20]

Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания, В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионноусталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физикомеханических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит [c.236]

Кроме того, опыт показывает, что довольно часто магниевые сплавы обладают внутрикристаллитным или смешанным характером растрескивания трещины проходят часто, минуя металлические соединения, или с равным успехом через зерна твердого раствора и металлические соединения. Вместе с т м, введение большинства добавок других металлов в твердый раствор на основе магния не дает заметного снижения скорости растрескивания магниевых сплавов [60]. Поэтому представляется, что теория Голубева не может объяснить всех случаев растрескивания и, в частности, сплавов системы Mg — А1. [c.40]

Варьированием состава коррозионной среды можно изменить характер коррозионных трещин, т. е. внутрикристаллитное растрескивание сделать частично или полностью межкристаллит-ным, или, наоборот, существенно изменить форму кривых коррозионного растрескивания и при этом во много раз ускорить или замедлить скорость коррозионного растрескивания. [c.106]

Влияние природы коррозионной среды на характер коррозионного растрескивания можно показать с помощью экспериментальных данных Графа [102], который исследовал деформированные сплавы меди с золотом и серебра с золотом (напряжения в плоских образцах создавались одноосным растяжением) и пришел к выводу, что слабые окислители вызывают межкристаллитное растрескивание, сильные же окислители наряду с межкристаллитными делают возможным внутрикристаллитное растрескивание (табл. 13). [c.106]

Чем более химически стоек сплав и чем больше стойкость его к внутрикристаллитному растрескиванию, тем более сильно-действующей должна быть коррозионная среда. Эти экспери- [c.106]

После провоцирующих нагревов по границам зерен аустенита выпадают карбиды, обогащенные хромом, и образуются обедненные хромом зоны. В средах с сильной агрессивностью в отношении внутрикристаллитного КР (например, кипящие концентрированные растворы iVig l2) эти процессы мало влияют на характер и интенсивность КР. Однако в средах с малым содержанием хлоридов или в случае аустенитных сталей с повышенной устойчивостью к внутрикристаллитному КР (например, стали с повышенным содержанием никеля), выпадение карбидов и образование обедненной зоны может привести к растрескиванию межкристаллитного характера. [c.123]

Необходимо отметить, что при повышении содержания никеля в аустенитных материалах не только увеличивается стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР, но и ухудшается стойкость против межкристаллитных коррозии (МКК) и растрескивания (МККР). [c.124]

Титан и ниобий вводят в аустенитные стали для стабилизации углерода и предотвращения МКК и МККР после нагревов в области опасных температур. Стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР при легировании титаном и ниобием несколько снижается. Однако в целом, учитывая повышение стойкости против межкристаллитного КР, стали обычной промышленной чистоты, легированные титаном или ниобием, проявляют более высокую работоспособность при эксплуатации, чем нестабилизированные стали, подвергающиеся во многих случаях растрескиванию межкристаллитного тина. [c.125]

Известно коррозионное растрескивание сосудов давления из сплавов типа TI—6 %А1—-4 % V в чистой бурой NgOi. КР носит внутрикристаллитный характер и происходит при более низких скоростях непрерывного нагружения и более низких значениях i ie, чем в нейтральном растворе Na l. Растрескивание может быть предотвращено полностью добавками HgO или N0. [c.197]

Зарождение и развитие трещин при КР должно в связи с этим зависеть от характера и расположения дислокаций. Считают, что копланарная (плоскостная) дислокационная структура способствует КР однофазных сплавов в связи с тем, что. такие дислокации легко расщепляются, удерживаются в плоскости скольжения, в то время как поперечное скольжение дислокаций затруднено. Троманс и Наттинг [45] считают, что плоскостное расположение дислокации способствует КР благодаря тому, что линейные ряды тесно расположенных точечных изъязвлений легко сливаются воедино, образуя щель, которая быстро распространяется под влиянием растягивающих напряжений. Ячеистая дислокационная структура более благоприятна сплавы с подобной структурой менее расположены к внутрикристаллитному КР в связи с тем, что в них облегчено поперечное скольжение дислокаций, а сама структура является неупорядоченной с высокой энергией дефектов упаковки. Структуры с низкой энергией дефектов упаковки, наоборот, способствуют внутриристаллитиому растрескиванию, поскольку поперечное скольжение дислокаций в них затруднено, что приводит к образованию строя дислокаций. Эдстрем и Фореман [8], отдавая должное этим исследованиям, отмечают, однако, что, исходя из этих позиций, нельзя объяснить вы- [c.110]

Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдеиие. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Механизм растрескивания. В легированных сталях трещины от напряжений (как межкристаллитные, так и внутрикристаллитные) образуются в растворах, которые делают защитные слои пассивными, но пассивация эта неустойчива. К ним относятся растворы щелочей и хлоридов (Na l, K l, Mg I2, СаСЬ, Fe b) или пар, загрязненный остатками хлоридов или щелочей. Кроме того, влияют остаточные напряжения в материале, возникшие при его обработке (резание, деформирование, шлифование, сварка и пр.), и рабочие напряжения. [c.46]

При повышенных температурах и давлениях стали, медь и ее сплавы разрушаются под действием водорода. Такой процесс разрушения называется водородной коррозией. Водородная коррозия обусловливается способностью водорода к адсорбции, диффузии и растворению в металле. Молекулярный водород, проникая в металл, распределяется в дефектах кристаллической решетки или по границам зерен. С железом он образует твердый раствор, который обладает высокой хрупкостью и малой прочностью. Растворенный водород обезуглероживает сталь, т. е. разрушает цементит (РзС- 2Нг= =ЗРе-1-СН4). Образовавшийся метан не выделяется из металла, а скапливается по границам зерен, и в результате возникающего высокого давления происходит внутрикристаллитное растрескивание. Обезуглероживание стали зависит от температуры, давления водорода и времени соприкосновения с ним изделий. [c.40]

Зоны с повышенной плотностью дислокаций химически более активны в связи с наличием облаков примесных и растворенных атомов, что интенсифицирует коррозионные и сорбционные процессы в этих зонах. В связи с этим дислокационная структура влияет на механизмы межкристаллитного и транскристаллитного растрескивания. В материалах, имеющих низкую энергию упаковки и способных к ближнему упорядочению, дислокации располагаются копланарно , плоскостными группами, скольжение в которых приводит к разрушению ближнего порядка и повышенной плотности дислокации в плоскостях скольжения в зоне разрушения. Такие металлы весьма восприимчивы к коррозионному растрескиванию транскристаллитного типа. Чистые металлы и сплавы, где облегчено поперечное скольжение и где возникают спутанные клубки дислокации, не склонны к внутрикристаллитному коррозионному растрескиванию. При межкристаллитном растрескивании области с высокой плотностью дислокаций расположены у границ зерен, поэтому трещина развивается по границе, которая действует, как барьер для пластической деформации соседних зерен. В результате этого энергия деформации, концентрирующаяся на границе, способствует дополнительному увеличению энергии границ зерен, необходимому для разделения зерен под действием приложенных напряжений. Очевидно, при малых степенях пластической деформации имеет место усиление начальной анодности границ вследствие накопления на них энергии деформации. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к деконцентрации энергии, в связи с тем что деформация захватывает все зерно, что в конечном итоге может привести к увеличению стойкости. [c.138]

Коррозионное растрескивание — термин, относящийся к образованию трещин при воздействии на металл, находящийся в коррозионной среде, растягивающего напряжения термин коррозионная усталость относится к разрушению в коррозионной среде под влиянием знакопеременных или циклических напряжений. Иногда растрескивание, вызываемое коррозией под напряжением или коррозионной усталостью, проходит по границам зерен в таких случаях говорят о межкристаллитном растрескивании. Если растрескивание проходит по зернам, то оно называется внутрикристаллитным или транскрист а л литны м. [c.14]

Защитное влияние катодной поляризации при преимущественно внутрикристаллитном растрескивании латуни (63,5% Си 36,4% Zn 0,07% Fe) в условиях неполного погружения образцов в концентрированный раствор аммиака описывают также Скор-челетти и Титова [55]. [c.18]

Подобное представление неправильно, о чем свидетельствует тот факт, что некоторые сплавы, склонные к межкристаллитной коррозии в ненапряженном состоянии (с явно выраженной электрохимической неоднородностью по границам зерен), под напряжением могут растрескиваться внутрикристаллитно, что можно, например, наблюдать при растрескивании нержавеющих сталей кроме того, межкристаллитное растрескивание существенно отличается по характеру от обычной межкристаллитной коррозии. [c.36]

Бренер [73] подчеркивает, что в последнем случае наряду с внутрикристаллитной была обнаружена межкристаллитная коррозия, в результате чего общая коррозия принимала более гомогенную форму и наблюдалась меньшая скорость растрескивания. [c.50]

Эти авторы связывают внутрикристаллитный характер растрескивания деформированного сплава типа МАЗ с наличием в структуре сплава фазы FeAl, являющейся сильным катодом по отношению к твердому раствору. Эта фаза равномерно распределена в теле зерен сплава и на [c.53]

К такому же выводу пришли Хор и Хайнес [116] при исследовании внутрикристаллитного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей в 42%-ном растворе Mg b. Авторы дополнительно ссылаются на работу Фармери, в которой на алюминиевых сплавах было показано, что при наличии или отсутствии [c.66]

При испытании магниевых сплавов часто используют растворы, содержащие хлориды плюс хроматы или бихроматы щелочных металлов. Коррозионное растрескивание в таких растворах наступает сравнительно быстро и, что особенно пажно, вследствие пассирования хроматами или бихроматами аоверх-ностная коррозия невелика и не искажает картины возникновения коррозионных трещин. Характер коррозионного растрескивания магниевых сплавов в этих растворах, так же как и в атмосферных условиях, преимущественно внутрикристаллитный. [c.81]

Улиг [155] отмечает, что коррозионное растрескивание сталей Этого класса протекает преимущественно внутрикристаллитно и не имеет отношения к выпадающим по границам зерён карбидам хрома, с чем обычно связывается межкристаллитная кор-, розия этих сталей. [c.99]

Внутрикристаллитный характер коррозионного растрескивания аустенитных сталей Эделяну связывает с выделением по кристаллическим плоскостям при деформации металла новой фазы, которую он именует квазимартенсит. Об этом, например, свидетельствует приводимая Эделяну микрофотография стали, которая показывает, что коррозионная трещина, сохраняя направление, перпендикулярное к растягивающим усилиям, максимально распространяется по выделениям квазимартенсита (фиг. 83). [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология