Электроды печей в производстве фосфора

В 1983 г. па ЧПО Фосфор проведено испытание электродной массы марки Ф (по ТУ 113 — 25 — 70 — 83 Масса электродная для самообжигающихся электродов фосфорных печей ) производства ДПО Химпром на печи РКЗ-72Ф. В рецептуре электродной массы производства ДПО Химпром используется термоантрацит высокой степени прокалки, который повышает теплофизические и электрические свойства массы. [c.24]

Производство фосфора осуществляют в электрических печах прямого нагрева (см. гл. VII) двух типов однофазных и трехфазных с обожженными угольными электродами или самообжигающимися электродами. [c.348]

Электротермия широко применяется в нашей промышленности, так как она дает возможность достичь высоких температур, необходимых для ряда производств. Преимуществом данного способа является отсутствие золы в электродах, поэтому продукт загрязняется лишь углеродом из подводящих ток электродов, а в индукционных печах нет и этого источника примесей. При электротермии не нужен воздух. Поэтому процесс может быть осуществлен как в восстановительной, так и в нейтральной среде, что особенно важно при производстве фосфора, цианамида, сероуглерода и др. [c.213]

Электрическая печь состоит обычно из стального кожуха толщиной 8—15 мм с огнеупорной футеровкой. Под и боковые стенки печи на уровне реакционной зоны в ряде случаев (например, при производстве фосфора, некоторых ферросплавов) выполняют из угольных блоков, уложенных на графитовой замазке, или из утрамбованной электродной массы. Выпуск расплава производится через специальные отверстия в стенках печи, расположенные напротив электродов. Применяются электрические печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. [c.494]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Ванна печей для производства фосфора может иметь круглое, овальное или прямоугольное сечение. В последних двух случаях электроды на трехфазных печах расположены по одной линии. Под и нижнюю часть печи футеруют угольными плитами или набивочной массой [c.266]

На рис. 7 приведен схематический чертеж установки трех-фазной печи для производства фосфора мощностью 5500/сш [28]. На этой печи, работающей на линейном напряжении, около 190 в при фазном токе 18 800 а, применены угольные блок-электроды диаметром 750 мм. [c.268]

В электротехнике уголь и графит применяют для электрических печей и создания вольтовой дуги. Наиболее крупные потребители угольных и графитных электродов — производства стали и алюминия. В меньших количествах электроды используют в производстве ферросплавов, карбида и цианамида кальция, искусственных абразивов и фосфора. Электроды небольших размеров применяют в дуговых лампах прожекторов, кинопроекторов и других осветительных приборах, а также при электросварке в электроэрозионных аппаратах. Весьма важно, что при исполь- [c.3]

На рис. 265 приведена схема опытной вращающейся печи для возгонки фосфора мощностью 7500 кет >26,129 Внутренний диаметр вращающегося тигля составляет около 5 м. Скорость вращения от 1 оборота за 15 ч до 1 оборота за 100 ч. Электроды графитовые диаметром 600 мм. Печь работает с напряжением до 325 в. Благодаря вращению печи создается возможность плавить не только кусковую руду, но и не агломерированные мелкие фосфаты, что удешевляет производство. На этой печи достигнута экономия в расходе электроэнергии на 11%. При этом срок службы футеровки увеличивается в 3—4 раза. [c.160]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65]

В 1982 г. на Джамбулском производственном объединении Химпром введено в строй дествующих новое производство электродной массы для самообжигающихся электродов печей по выпуску желтого фосфора. [c.39]

В настоящее время для производства фосфора применяют преимущественно мощные трехфазные печи шахтного типа. Сечение печи в плане может быть круглым, овальным или прямоугольным. Стенки кожуха и основание пода выкладываются из шамотового кирпича, под и нижняя часть стенок — из угольных блоков. Верхний слой пода делается набивным из углеродистого материала с уклоном к леткам печи, которые служат для выпуска шлака и феррофосфора. Вверху шахта печи перекрыта сводом, который представляет собой футерованную стальную конструкцию. В своде печи предусмотрены отверстия для электродов, снабженные сальниковыми уплотнениями, а также загрузочные отверстия, соединенные с бункерами, и отверстия для отбора паров фосфора и газов. [c.201]

Печи для производства фосфора работают при избыточном давлении 5—15 мм вод. ст. и поэтому должны быть тщательно герметизированы. На мощных печах применяют самоспекающиеся электроды. [c.202]

Ванна печи РКЗ -48Ф вьпюлнена из углеродистых блоков, цилиндрическая, с внутренним диаметром 8500 мм. Кожух сварной, цилиндрический, из ста ш толщиной 25 мм, усилен ребрами и поясами жесткости. Глубина ванны печи 4100 мм. Ванна над сводом накрывается крышкой из немагнитного материала. Крышка собирается из трех секций с электроизоляцией между ними и между ними и кожухом. Фосфорная печь имеет две водоохлаждаемые шлаковые летки и одну летку с двумя отверстиями для выпуска феррофосфора. Отверстия для выпуска шлака расположены вьшхе уровня подины на 450 мм, отверстия для выпуска феррофосфора — на 50 мм. На электроды печи подается напряжение от трех однофазных трансформаторов. Электрический ток используется для нагрева, расплавления шихты в печи и для поддержания процесса восстановления фосфора. Электроды служат для подвода электрического тока в реакционную (проводящую) зону. Электроды в процессе работы срабатываются, а потому нуждаются в наращивании. Самоспекающийся электрод состоит из металлической оболочки — кожуха, заполняемого сверху электродной массой. Для набивки само-спекающихся электродов используется товарная электродная масса или масса собственного производства. [c.638]

Электропечные установки химической электротермии - это мощные потребители электроэнергии, работающие в основном на переменном токе промышленной частоты. Карбидные трехэлектродные прямоугольные печи имеют мощность 3- 60 МВА. Для производства карбида кальция используют в основном печи мощностью 60 МВА с прямоугольными электродами 2800x650 мм и активной мощностью 40-42 МВт или печи с электродами 3200x800 мм и активной мощностью 45-50 МВт. Фосфор получают в круглых трехэлектродных печах мощностью 48- 80 МВА, а нормальный корунд синтезируют в круглых трехэлектродных печах мощностью 10,5-16,5 МВА. Энергоемкость процессов, проводимых в руднотермических печах, достигает 2000-10 ООО кВт ч/т продукта [9. [c.81]

Антрациты главным образом после термической обработки в электрокальцинаторе или газовой прокалочной печи при 1250 С (термоантрациты) применяются в производстве электродов и катодных блоков для алюминиевых ванн, набивных na i между катодными блоками, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печей, угольных электродов больших диаметров в производстве стали, ферросплавов, карбида кальция, фосфора, микрофонных порошков, коллоидно-графитовых препаратов из графитированного антрацита [3-1], материалов для химической аппаратуры. [c.158]

Широко применяются также в промышленности получаемые в этих печах фосфор (удобрения), карбид кальция (производство ацетилена, некоторых сортов удобрений), никелевый штейн (получение металлического никеля). Более ограниченный характер носит производство в руднотермических печах других материалов, таких, как малоуглеродистые ферросплавы и чистые кремний, марганец, хром (применяются для получения некоторых высоколегированных сталей), алунд и карборунд (абразивные материалы), электрографит (графитовые электроды для ДСП) и др. Иногда в руднотерми-ческих печах проводится лишь расплавление материалов без проведения восстановительных реакций, например плавка муллита (футеровка стеклоплавильных печей), базальта, диабаза (каменное литье изделий для химических реакторов). [c.211]

Электродная масса применяется для самоспекающихся электродов непрерывного действия в электрических печах. Эти электроды используются вместо спрессованных и обожженных угольных электродов. Электродная масса используется в производстве ферросплавов, карбида кальция, фосфора, абразивных материалов и др. Самоспекающийся электрод представляет собой металлический кожух, заполненный массой. Под действием. высокой температуры печи и тепла, выделяющегося при прохождении тока [c.106]

Кремнезем отнимает от фосфата оксид кальция, а образующийся оксид фосфора (V) восстанавливается углеродом. Фосфор получают в герметически закрытой электрической печи, где высокая температура развивается за счет образования электрической дуги между угольными электродами, погруженными в шихту, и за счет сопротивления шихты. Это производство относится к числу электротермических, в которых переменный электрический ток применяется для нагревания в результате превращения электрической энергии в тепловую. Углерод вводят в виде кокса или антрацита. Большим преимуществом этого способа является возможность использования даже низкопроцентных фосфоритов после обжига их для разложения примесей. Печь загружают периодически, так же выпускают из нее силикат. Расход электроэнергии составляет 13—15 тыс. квт-ч на 1 т фосфора. Мощность печи до 72 тыс. кет. Отходящий газ, содержащий пары белого фосфора, очищают в электрофильтре от пыли, охлаждают и пары фосфора конденсируют под горячей (60 °С) водой. Жидкий фосфор (темп. пл. 44 °С) сжигают в камере при соединении образующегося оксида фосфора (V) с водой можно получить фосфорную кислоту любой концентрации (обычно не менее 85%) или даже (при количестве воды менее 3 моль на 1 моль Р2О5) так называемую полифосфорную (суперфосфорную) кислоту она представляет собой смесь кислот с преобладанием пиро- и триполифосфорной в пересчете на Н3РО4 имеет концентрацию до 115%. Это, а также высокая чистота термической кислоты являются достоинствами этого способа производства. Мощность до 80 тыс. т 100-процентной кислоты в год. Фосфорную кислоту используют главным образом для получения концентрированных фосфорных удобрений, а также других ее солей. [c.87]

На рис. 251 приведена схема опытной вращающейся печи для возгонки фосфора мощностью 7500 кет5б Внутренний диаметр вращающегося тигля составляет около 5 м. Скорость вращения от 1 оборота за 15 час. до 1 оборота за 100 час. Электроды графитовые диаметром 600 мм. Печь работает с напряжением до 325 в. Благодаря вращению печи создается возможность плавить не только кусковую руду, но и не агломерированные мелкие фосфаты, что удешевляет производство. [c.640]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология