Печи в производстве фосфора

Автором предлагается классификация печей химической промышленности, в основе которой лежит производственная принадлежность (печи производства фосфора, печи производства карбида и т. д.). [c.32]

Отдельные партии фосфорсодержащей руды и кварцита могут значительно различаться по структуре и химическому составу, что требует соответствующих режимов переработки и специального оборудования. Переработка же сырья различного качества по установившейся технологии влечет за собой нарушение режима работы печи и приводит к серьезным авариям. Поэтому при организации производства фосфора технологию и оборудование следует разрабатывать применительно к сырью определенных месторож- [c.64]

Инертный газ должен непрерывно подаваться в бункера, течки, электродержатели, масляные затворы электрофильтров. Поэтому производство фосфора должно постоянно и надежно снабжаться инертным газом. Следует помнить, что содержание кислорода в инертном газе для производства фосфора не должно превышать 2% (об.). Количество инертного газа, необходимого предприятию, должно определяться, исходя нз следующих соображений. При двух электропечах запас инертного газа должен быть достаточным для продувки одного электрофильтра, при трех —шести печах инертного газа должно быть достаточно для одновременной продувки двух электрофильтров, при числе электропечей более 6 запаса газа должно быть достаточно для продувки трех электрофильтров. [c.71]

Печи производства желтого фосфора [c.108]

Конструкция ретортной печи. Для прокалки антрацита в производстве фосфора применяются прямоточные ретортные печи, в которых антрацит нагревается косвенным образом, — теплом, передаваемым через стенку из огнеупорного материала, т. е. нет непосредственного контакта горячих газов с антрацитом. [c.112]

Для процессов производства фосфора, карбида кальция и корунда используют руднотермические печи, в которых нагрев шихты осуществляется частично в результате прохождения электрического тока через шихту, а частично вследствие дугового разряда. [c.81]

Анализ для определения отдельных элементов, составляющих соединения органической массы угля, т. е. количество углерода, водорода, кислорода, азота, серы и т. д., осуществляют методами, подобными методам, применяемым в органической химии. Некоторые из перечисленных элементов представляют больший или меньший интерес в отношении того, что касается процесса коксования и конечного качества получаемого кокса. Знание содержания серы представляется важным ввиду ее влияния на качество произведенного кокса, используемого в доменной печи. Содержание фосфора должно быть ограниченным при производстве определенных сортов электрометаллургических коксов. Напротив, азот, присутствующий в угле, не оказывает особого влияния, так же как и хлор, на производство кокса. Тем не менее опишем вкратце порядок нормального анализа для каждого из этих элементов для того, чтобы составить более полное представление об исследовании углей с помощью методов их элементного анализа. [c.48]

В 1983 г. па ЧПО Фосфор проведено испытание электродной массы марки Ф (по ТУ 113 — 25 — 70 — 83 Масса электродная для самообжигающихся электродов фосфорных печей ) производства ДПО Химпром на печи РКЗ-72Ф. В рецептуре электродной массы производства ДПО Химпром используется термоантрацит высокой степени прокалки, который повышает теплофизические и электрические свойства массы. [c.24]

Процесс производства фосфора складывается из следующих основных стадий 1) подготовка сырья 2) возгонка фосфора в электрических печах 3) очистка печного газа от пылн 4) конденсация фосфора. [c.244]

При использовании мощных печей расход энергии на производство фосфора сокращается 47. Так, в печах мощностью до 5 тыс. кет расход электроэнергии на 1 т фосфора составляет 17,5—18 тыс. кет ч, в печах мощностью 25—50 тыс. кет расход энергии снижается до 13—15 тыс. кет Использование мощных печей выгоднее также и вследствие уменьшения удельных капитальных затрат на сооружения и эксплуатационных расходов. Печи средней мощности питаются переменным током напряжением 170—260 в. Повышение напряжения позволяет повысить мощность печи и увеличить ее производительность. Печи мощностью 35—50 тыс. кет работают на напряжении 300—500 е. [c.160]

Вследствие огнеопасности, взрывоопасности и вредности производства фосфора, все процессы, связанные с выпуском из -печи и удалением шлака и феррофосфора, загрузкой электродной массы механизируются и автоматизируются [c.165]

ГАЛЛИЙ ИЗ КОЛОШНИКОВОЙ пыли ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРА [c.156]

С гидродинамической точки зрения печи (так же как и остальные химические реакторы) можно классифицировать на агрегаты с идеальным вытеснением (камерные и туннельные печи, струйные плазмохимические реакторы, вращающиеся печи и т. д.), с идеальным перемешиванием (плазмохимические реакторы объемного типа, дуговые печи для получения белого электрокорунда) и реакторы промежуточного типа (дуговые печи для производства фосфора, карбида кальция). Подробнее применительно к каждому виду печей эта проблема рассмотрена в разделе 22. [c.61]

В промышленности имеются и другие остаточные газы химических производств, богатые окисью углерода, например газ карбидных печей, газ получения формальдегида прямым окислением метана, газы производства фосфора и др. [c.187]

Производство фосфора осуществляют в электрических печах прямого нагрева (см. гл. VII) двух типов однофазных и трехфазных с обожженными угольными электродами или самообжигающимися электродами. [c.348]

Рис. 113. Схема производства фосфора 1 — электрическая печь 2 — электрофильтры 5 — конденсаторы непосредственного смешения

Электротермия широко применяется в нашей промышленности, так как она дает возможность достичь высоких температур, необходимых для ряда производств. Преимуществом данного способа является отсутствие золы в электродах, поэтому продукт загрязняется лишь углеродом из подводящих ток электродов, а в индукционных печах нет и этого источника примесей. При электротермии не нужен воздух. Поэтому процесс может быть осуществлен как в восстановительной, так и в нейтральной среде, что особенно важно при производстве фосфора, цианамида, сероуглерода и др. [c.213]

Мощность современных трехфазных печей для производства фосфора достигает 25 ООО ква. В печах большой мощности понижается удельный расход электроэнергии и уменьшаются потери фосфора, что и обусловливает экономическую целесообразность их применения. В современных мощных печах удельный расход электроэнергии составляет 14—16 квт-ч на 1 кг фосфора. Стоимость 202 [c.202]

Во второй половине XIX в. было организовано промышленное производство фосфора из фосфоритов в ретортных печах в начале XX в. иа смену им пришли электрические печи. [c.271]

В настоящее время мощность печей по производству фосфора в США достигает 70 тыс. кет. Предполагается строительство печей мощностью 80—100 тыс. кет. [c.363]

Электрическая печь состоит обычно из стального кожуха толщиной 8—15 мм с огнеупорной футеровкой. Под и боковые стенки печи на уровне реакционной зоны в ряде случаев (например, при производстве фосфора, некоторых ферросплавов) выполняют из угольных блоков, уложенных на графитовой замазке, или из утрамбованной электродной массы. Выпуск расплава производится через специальные отверстия в стенках печи, расположенные напротив электродов. Применяются электрические печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. [c.494]

Предложено также соединять производство фосфора в электрических печах с получением углеродистого кальция СаС , что достигается прибавкою извести. [c.478]

В фосфорном цехе варили фосфор для спичек. Этот товар шел на спичечную фабрику Логинова и в другие города, где были спичечные фабрики. Цех этот был сложен из дикого камня и стоял далеко от других цехов, позади фабрики. Внутри цеха ничего не было, только стояла большая печь. Печь была из особого кирпича, а в стены ее вмазаны были немного наклонно глиняные толстые сосуды в виде бутылки дном в печь, горлом наружу. В эти бутылки закладывали материалы, а потом разжигали печь. Когда фосфор кипит, бурлит и варится, из горла бутылки пышет пламя и одновременно выходит вонючий газ... не только около рабочего, но даже около костюма его, где он висит, нельзя было пройти, а ночью костюм огнем светит. Если кто не знает, может подумать, что горит платье. Производство, конечно, очень вредное попадет фосфор на тело, так и знай — будет язва. От газа у рабочих дрябли кости, носы проваливались, зубы крошились. Но кто заболел — уходи, другие найдутся, голодных много . [c.480]

Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65]

Печи этой группы применяются в разл1ичных химических производствах для высокотемпер атурн ого нагревания углеводородов и водяного пара в основном органическом синтезе и в переработке нефтепродуктов (например, термический крекинг, пиролиз, коксование, дегидрирование и т. п.) для прокалки антрацита в производстве фосфора и т. д. [c.259]

Для прокалки антрацита в производстве фосфора прпадеияются прямоточные ретортные печ , в которых а1нтрацит нагревается косвенным образом теплотой, передаваемой через стенку из огнеупорного материала, т. е. нет непосредствеиного контакта. -орячих газов с антра- [c.269]

Образующийся СО и парообразный фосфор посту пают в холодильник, где фосфор оседает в виде белого фосфора, а оксид углерода(И) удаляется. Расплавленную массу Са510з (шлак) периодически выпускают из печи. Этот шлак может быть использован для изготовления шлакоблочных кирпичей, технического стекла. Так как при производстве фосфора все продукты удаляются из электрической печи, то процесс является непрерывным. Шихта в печь поступает непрерывно из бункера с помощью шнековой подачи. [c.327]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

В частности, энерготехнологическнми расчетами производства фосфора расход электроэнергии в фосфорной печи определен в 15 тыс. кВт-ч на 1 т продукта. Это означает, что основные топливно-энергетические затраты в этом производстве— электроэнергия. По установленным нормам на 1 кВт-с затраченной электроэнергии выделяется 0,5 кВт-ч тепловой энергии в расчете, на теплотворную способность отходящих газов. Несмотря на высокую теплотворную способность, отходящие газы не утилизируют из-за наличия в них агрессивных ингредиентов (фосфора, фосфина, фтора). [c.60]

Ниже приведены технико-экономические показатели производства фосфора в печи 72МВА традиционного и предлагаемого энерготехнологического процессов [c.60]

В настоящее время для производства фосфора применяют преимущественно мощные трехфазные печи шахтного типа. Сечение печи в плане может быть круглым, овальным или прямоугольным. Стенки кожуха и основание пода выкладываются из шамотового кирпича, под и нижняя часть стенок — из угольных блоков. Верхний слой пода делается набивным из углеродистого материала с уклоном к леткам печи, которые служат для выпуска шлака и феррофосфора. Вверху шахта печи перекрыта сводом, который представляет собой футерованную стальную конструкцию. В своде печи предусмотрены отверстия для электродов, снабженные сальниковыми уплотнениями, а также загрузочные отверстия, соединенные с бункерами, и отверстия для отбора паров фосфора и газов. [c.201]

Печи для производства фосфора работают при избыточном давлении 5—15 мм вод. ст. и поэтому должны быть тщательно герметизированы. На мощных печах применяют самоспекающиеся электроды. [c.202]

Для производства фосфора используют трехкомпонентную шихту, состоящую из фосфорита, флюса (кремнезема) и восстановителя (кокса). Эту шихту перерабатывают в электрических руднотермических печах. Фосфорная печь является химическим реактором, в котором идут процессы плавления и химического взаимодействия. Реакционное пространство печи по высоте условно можно разделить на четыре зоны верхняя — зона нагрева шихты и твердофазных реакций ниже — зона плавления минералов, растворения твердых, высокоплавких компонентов в расплаве и образования фосфатно-кремнистой жидкой фазы еще ниже — углеродистая зона, где осуществляется основная химическая реакция восстановления фосфата кальция в присутствии SiOj и в самом низу — зона шлака и феррофосфора. [c.132]