Аппарат для активного хлора

Полученный раствор гипохлорита с 10% активного хлора заливают в эмалированный аппарат с рубашкой и вносят постепенно влажный пара-амид в количестве 28% от веса раствора гипохлорита, считая на чистый сухой пара-амид. Во время этой операции внесения маленькими порциями нужно хорошо перемешивать. По окончании смешивания нагревают содержимое котла до 60°, самое большее до 65°. Слишком сильное нагревание легко может привести к разложению и к потере всего содержимого аппарата. При этом нагревании нужна очень большая осторожность. [c.308]

Хлорная известь образуется при взаимодействии хлора с очень чистой сухой пушонкой, получаемой при гашении извести СаО водой так, что в Са(0Н)2 остается 1—2% HjO. Хлорирование производят в полочных аппаратах, имеющих вид башен, оборудованных вращающимся валом с гребками и зубьями, как в полочных печах для обжига пирита. Пушонка подается сверху, навстречу хлору продукт выпускается из нижней части башни и содержит 32—35% активного хлора. Для регулирования температуры на полках (не выше 35—40° С) служат стальные змеевики, через которые течет вода или охлаждающий рассол. Суммарная реакция хлорирования может быть выражена следующим уравнением [c.209]

Хлорирование оборотной воды для предотвращения биологического обрастания трубопроводов и теплообменных аппаратов производят периодически 2—6 раз в сутки (в зависимости от загрязненности воды) в течение 40— 60 мин. Количество вводимого активного хлора должно обеспечивать поддержание концентрации остаточного хлора в воде 1 мг/л после самого отдаленного теплообменного аппарата в продолжение 30—40 мин. Дозу хлора определяют по опыту эксплуатации аналогичных систем оборотного водоснабжения, работающих на воде данного источника. При отсутствии таких данных мг/л, можно ориентировочно рассчитать по формуле [c.663]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный КЗ железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу П. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

В производстве хлората натрия приходится работать с очень агрессивными слабокислыми средами, содержащими активный хлор. Для облегчения выбора конструкционных материалов все операции по фильтрованию, упариванию растворов, кристаллизации и другие проводят после разрушения активного хлора в растворе. Для аппаратов, содержащих растворы с активным хлором, применяют гуммирование, футеровки, защиту пластическими массами. В этих условиях стойки титан и его сплавы. [c.69]

Теоретически при этих условиях каждая ячейка электролизера должна давать 4 г активного хлора в час. Однако, вследствие протекания побочных процессов выход по току под конец работы аппарата не превышает 30%. Расход поваренно.ч ео.ли на 1 г активного хлора при работе установки— 50 г. Дпя разовой зарядки электролитического хлоратора необходимо около 100 г поваренной соли, из которой приготовляется около 250 мл рассола. [c.342]

Однако эти аппараты не могут быть рекомендованы для тонкой санитарной очистки отходящих газов. В этом случае необходимо сочетать конденсацию паров ртути в аппаратах с внутренним водяным охлаждением с другими методами очистки, например с применением растворов, содержащих активный хлор . [c.294]

В качестве восстановителей при дехлорировании обедненного рассола применяют также активированный уголь и графит. Обедненный рассол в отдельной емкости подщелачивают до требуемого pH, затем последовательно пропускают снизу вверх через два аппарата с насадкой из дробленых отработанных анодов (размеры кусков 6—18 мм). Советскими исследователями , [352—354] изучено дехлорирование обедненного рассола с помощью пористых активированных углей, высокодисперсной сажи различных марок и электродного графита. Наибольшая скорость разрушения активного хлора наблюдается на угле марки АР-3 в кислой среде при рН-1,9 и при температуре 80°С. Заявлен способ [355], предусматривающий прохождение анолита через слой активированного угля и через два слоя (до и после активированного угля) инертного материала (кольца Рашига или керамические шары). При использовании активированного угля возможно загрязнение анолита гуминовыми веществами. [c.232]

В современных крупнотоннажных производствах хлора титан по существу единственный коррозионностойкий конструкционный материал для изготовления оборудования, контактирующего с горячими рассолами хлористого натрия. При температуре теплопередающей поверхности более 70 °С подогреватели рассола как без, так и с примесью активного хлора рекомендуется изготавливать только из титана. Титановые выпарные аппараты эксплуатируются при температуре рассола до 120 °С [538]. Греющие камеры выпарных аппаратов сульфатного рассола также изготавливают из титана. [c.212]

Кроме того, существенным фактором, обеспечивающим высокие скорости окисления органических соединений в электролитических аппаратах, является многократное участие хлорид-иона в цикле разряд на аноде и гидролиз с образованием активного хлора, затем восстановление активного хлора при взаимодействии с органическими веществами с образованием атомарного кислорода и хлорид-иона. Атомарный кислород как наиболее сильный окислитель вовлекается в окисление органических примесей, а хлорид-ион вновь разряжается на аноде. Такой [c.109]

Схема электролиза в ртутных ваннах представлена на рис. 54. Очищенный рассол из отделения очистки проходит через теплообменник 1 и поступает в напорный бак 2. В зависимости от температуры рассола, мощности ванны и плотности тока рассол, подаваемый на электролиз, должен быть подогрет или охлажден. В теплообменнике 1 возможно нагревание рассола паром или охлаждение водой. Теплообменник представляет собой кожухотрубный аппарат, изготовленный из титана, вполне стойкого к действию активного хлора, присутствующего в рассоле. [c.203]

В механизированных непрерывно действующих полочных камерах, впервые пущенных в промышленную эксплоатацию в 1917 г., эти недостатки в значительной мере устранены. Полочные камеры, несмотря на громоздкость устройства, большие капиталовложения и т. д., в настоящее время являются наиболее распространенными аппаратами, имеющими ряд преимуществ перед аппаратами барабанного типа. Эти преимущества сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора могут работать на газе с любой концентрацией хлора в пределах 10—90%. [c.158]

В эмалированный аппарат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения загружают 1200 л холодной воды и 1200 кг влажного л-толуолсульфамида (содержание влаги 10—12%). К реакционной массе медленно добавляют 2800 л водного раствора гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 150 г/л. Смесь медленно нагревают при 65—70 °С до полного растворения, при этом раствор должен иметь слабощелочную реакцию. Далее мешалку останавливают, нагретый раствор отстаивают, фильтрую.т и охлаждают. [c.460]

Аппараты снабжены шестью штуцерами и люками. Агрессивная среда имеет следующий состав (в г/л) поваренная соль — 260 щелочность — до 0,3 активный хлор — до 0,1. Температура среды — до 70 °С. [c.118]

Малогабаритная электроустановка для производства дезинфицирующих растворов состоит из биполярного электролизного аппарата, емкости для раствора поваренной соли, блока электропитания, пульта управления и элементов автоматики. В емкость заливают 20 л 5%-ного раствора поваренной соли (1 кг соли на 20 л воды) и включают установку. Отключение установки происходит автоматически при достижении определенной температуры. Продолжительность цикла приготовления раствора — около 2 ч примерное содержание активного хлора — 6,5—7 г/л. [c.35]

Прп работе электролизной установки со временем на катодах накапливаются отложения солей жесткости, о чем свидетельствует снижение силы тока и концентрации активного хлора на выходе из электролизера. Для снятия отложений необходимо отключить электропитание, прекратить подачу воды в аппарат, слить воду из электролизера, открыть вентили на магистралях кислотного контура и включить насос на рециркуляцию. Про- [c.61]

В Советском Союзе самым массовым продуктом, содержащим активный хлор, является хлорная известь. Потребность в этом продукте совершенно не имеет тенденции к сокращению или стабилизации, а, наоборот, неуклонно возрастает. В ближайшие годы намечается полностью перевести производство хлорной извести на выпуск маловодного стабильного продукта, получаемого хлорированием пушонки в аппаратах кипящего слоя. [c.6]

Получаемая в аппаратах кипящего слоя хлорная известь отличается высоким качеством. Низкое содержание влаги (менее 2%) обеспечивает высокую стабильность, потери активного хлора при хранении в течение 5—7 лет не превышают 6—8%. Продукт не комкуется и является хорошо сыпучим, что позволяет механизировать узел расфасовки и тарирования. [c.17]

Д,. я обеспечения стабплыюй работы станции предусмотрена периодическая промывка аппаратов водой с рН = 3—4 и дезинфекция водным раствором активного хлора концентрацией 5— [c.108]

В аппарат загружают водный раствор NaOH с плотностью 1230 кг м (30%), охлаждают до 5° С и при этой температуре при перемешивании и охлаждении начинают пропускать в раствор хлор . Скорость пропускания хлора регулируют таким образом, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 5° С. Раствор считают готовым при содержании в нем 150—170 г/л активного хлора. Раствор фильтруют через нутч-фильтр (через стеклянное полотно). Плотность раствора 1100—1200 кг1м . Раствор должен быть прозрачным и иметь светло-зеленый цвет. Содержание свободной щелочи около 50—70 г/л. На производство 1 кг раствора гипохлорита натрия с концентрацией активного хлора 120 г/л и щелочи 70 г/л требуется едкого натра 0,08 кг хлора 0,22 кг. [c.280]

Для растворения соли, хранящейся в сухих складах, а также для донасыщения анолита в электролизерах с ртутным катодом применяются растворители многих типов. Обычно это цилиндрические или цилиндрические с коническим дном аппараты с ложным дном. Одна из конструкций такого аппарата показана на рис. 4-8. Вода или обедненный анолит подается в нижнюю часть растворителя под ложное днище и, проходя через слой соли, насыщается. По мере растворения соль дополняется сверху через загрузочный люк. При донасыщении анолита электролизеров с ртутным катодом, содержащего активный хлор, растворитель вьшолняют из материалов, стойких в средах, содержащих активный хлор подача соли и сам растворитель должны быть герметизированы для предотвращеЕшя загрязнения атмосферы выделяющимся хлором. [c.203]

В зависимости от условий выделения кристаллов хлората натрия различают две технологические схемы производства. В первой схеме электролизу подвергается исходный pa tBop поваренной соли и из последнего электролизера каскада получают смешанный раствор хлората натрия концентрацией около 350—370 г/л и хлорида натрия концентрацией около 100—120 г/л. Для выделения хлората натрия из такого раствора его после разрушения активного хлора и отделения от графитового шлама концентрируют в выпарных аппаратах до содержания 850—950 г/л хлората натрия. При этом основная часть Na l выпадает в виде кристаллов, которые отделяются на центрифугах от маточника и возвращаются вновь в производство для приготовления исходного раствора, поступающего на электролиз. Концентрированные растворы хлората натрия после отделения кристаллов Na l поступают на кристаллизацию, которая проводится в вакуумных кристаллизаторах с охлаждением раствора за счет испарения влаги под вакуумом или в кристаллизаторах, охлаждаемых водой или холодильными растворами. [c.386]

Для окружающей среды представляют опасность выбросы хлора и паров ртути в атмосферу, сбросы в сточные воды солей ртути и капельной ртути, соединений, содержащих активный хлор, и отравление почвы ртутными шламами. Хлор в атмосферу попадает при авариях, с вентиляционными выбросами и абгазами из различных аппаратов. Пары ртути выносятся с воздухом из вентиляционных систем. Норма содержания хлора в воздухе при выбросе в атмосферу 0,03 мг/м . Эта концентрация может быть достигнута, если применять щелочную многоступенчатую промывку абгазов. Норма содержания ртути в воздухе при выбросах в атмосферу 0,0003 мг/м , а в стокак при сливе в водоемы 4 мг/м . Для очистки воздуха до столь низкого содержания в нем ртути применима технологическая схема, описанная в гл. II, 15, для очистки водорода, дополненная на концевом участке скрубберами с активированным углем. [c.134]

Первичное обесхлоривание осуществляется в двух титановых полых колоннах диаметром 0,8 и высотой 6,0 м,продуваемых воздухом. Аппараты заполнены на 70/J уровень жидкост. ти поддерживается гидрозатвором. Расход воздуха не фикси-руетсяй Остваочное содервание активного хлора 10 мг/л. [c.281]

Установки второго типа обеспечивают кроме подачи в воду растворов, содержащих дозированпыи активный хлор, еще и приготовление этих растворов из сухих солей или компримированного хлора. В некоторых случаях они обеспечивают смешение с хлорируемой водой чистых отдозирован-ных реагентов. Эти установки являются основными типами аппаратов по хлорированию воды, причём значительно преобладающим видом является аппаратура, работающая на компримированном хлоре — хлораторы. [c.120]

При проектировании аппарата периодического действия был принят тип установки средней мощности с биполярными электродами. Производительность этого типа установки (индекс КГ-14) до 1 кг активного хлора в час, при мощности генератора от 3 кв и мпнимальной силе тока 50 А. [c.311]

Хлор, выделяющийся в электролизерах, вместе с отработанным рассолом собирают в общий коллектор, отделяют от рассола в аб-шайдере (отделителе) 18, охлаждают водой в холодильнике 2, сушат серной кислотой в башне 1 и передают потребителям. Проходящий через электролизер рассол постепенно обедняется и при содержании КаС1 260—270 г/л удаляется из аппарата. Кроме того, обедненный рассол содержит 0,3—0,6 г/л активного хлора и 3—5 мг1л ртути в виде сулемы. [c.189]

Для реализации метода электрокаталитической очистки окрашенных сточных вод разработан комбинированный аппарат (рис. 4.23), который имеет два блока электродов 2 с нерастворимыми анодами и камеру доочистки 4 с гранулированной каталитической загрузкой 6. Вода поступает в аппарат с двух сторон через штуцеры I, последовательно проходит по электролитическим ячейкам и переливается через верхнюю кромку катодных пластин в камеру 4. Если в процессе электролиза возможно образование над электродами слоя пены, то эта пена наклонными козырьками крышки 3 вытесняется также в камеру 4. Местная приточно-вытяжная вентиляция, предназначенная для обеспечения взрывобезопасности, используется для интенсификации пеногашения путем создания направленной струи воздуха над слоем пены. Эта струя изменяет направление движения пенного слоя, прижимает его к стенке камеры, по которой стекает очищенная вода из электродного блока. Потоки воздуха и воды, двигаясь параллельно друг другу, создают местное разряжение, что ускоряет дегазацию пены. Пена быстро гасится на поверхности гранулированной загрузки. Поступающие в камеру доочистки потоки воды вместе с пеной распределяются сетчатым устройством 5 по поверхности загрузки 6. При прохождении воды и пеноконденсата через загрузку происходит восстановление активного хлора, при котором образующийся атомарный кислород окисляет находящиеся в жидкости остаточные органические загрязнения. Очищенная вода собирается в пространстве между ложным днищем и дном камеры 4 и отводится через патрубок 7. [c.171]

Хлорирование осуществляется хлорной водой (растворо1М. газообразного хлора в воде), которая получается в специальных аппаратах, или раствором хлорной извести, употребляющейся при расходе активного хлора до 50 кг в сутки. [c.297]

S hrero описывает аппарат для быстрого определения активного хлора, основанный на измерении давления, получаюшегося вследствие образования 0-2 из H20 и гипохлоритов в щелочном растворе по уравнению. [c.388]

Доза хлора должна обеспечивать содержание остаточного активного хлора в отработавшей воде после наиболее удаленных еплообменных аппаратов около 1 мг/л в течение 30—40 иин. [c.97]

Вследствие отсутствия в свинцовых камерах в период хлорирования перемешивания получаемый продукт содержит обычно меньше активного хлора, чем в аппаратах с перемешиванием (Газенклевер, Бакман). Среднее содержание активного хлора в такой хлорной извести составляет 32 /о (класс Б по стандарту ОСТ 59). [c.241]

Замечено, что у аппаратов, находящихся долгое время в работе, мешалки и железные части разъедаются хлором, и это обстоятельство благоприятствует каталитическому образованию в хлорной извести хлористого кальция. Отваливающийся от мешалок слой ржавчины попадает в хлорную известь и является причиной образования желтых пятен в готовом продукте. Кроме того присутствие FejOs и хлорной извести уменьшает стойкость ее, так как действует как катализатор разлагающе. Наблюдается часто на полках присутствие под верхним слоем сухого порошка влажных слоев хлорной извести (в особенности летом). В общем мешалки работают хорошо, если они успели прочно покрыться слоем пушонки, в противном случае хлорирование идет хуже. Температура, применяемая во время процесса хлорирования, лежит обычно в пределах 35—40°. Для правильного хлорирования необходим избыток воды сверх полной загаски в 3—4 /о. Хлорная известь с содержанием нескольких процентов хлористого кальция быстро расплывается при лежании. Приводим примерный анализ хлорной извести из практики работы хлорных камер Бакмана общий хлор 37,4 /о (активн. хлор 37,1%), общая СаО — 44,76% (свободная СаО 11,87%), нерастворимых — 3,ЗР/о> воды 14,48%. Нередко получается хлорная известь с содержанием 39,5 и до 41,5% активного хлора. [c.257]

Хлорирование проходит интенсивно, со значительным выделением тепла. Чтобы избежать перегрева, применяют разбавленный хлоргаз, концентрация которого не превышает 12%. Избыточный воздух способствует также удалению выделяющейся при взаимодействии воды. Готовая хлорная известь, содержащая 34—357о активного хлора, ссыпается из нижнего барабана в приемную тару, а отработанный газ удаляется через верхний газоход. Производительность одного аппарата из восьми барабанов— около 1,25 т/сут. [c.14]

Был предложен [28] способ хлорирования пушонки в вакууме. Аппарат для хлорирования состоит из неподвижного барабана, через середину которого пропущен массивный вал с лопастями и скребками для перелопачивания извести и сдирания корки со стенок. Процесс регулируют таким образом, чтобы только небольшая часть выделяемой по реакции влаги оставалась в аппарате для ускорения хлорирования, а остальная влага удалялась в вакууме. Для хлорирования используют концентрированный или жидкий хлор. Когда содержание активного хлора достигнет 36—37%>, а влаги 2—3%, хлорирование прекращают и производят отгонку влаги в вакууме при 60—70 °С. За 4— 5 ч хлорирования получают около 4,7 т продукта. Хлорная известь содержит не более 0,5% влаги и является весьма стабильной. Промышленная установка, основанная на этом способе, длительное время работала в Рейнфельдене (Германия). [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология