Аппарат для сжижения хлора

Сжижение хлора осуществляют в трубчатых аппаратах — конденсаторах, конструкция которых описана ниже. Трубы конденсатора, служащие для передачи хо- [c.23]

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

В электролитическом производстве хлора и каустической соды кроме едкого натра и хлора получают водород Водород с воздухом или хлором может образовывать горючие и взрывоопасные смеси в закрытых аппаратах и трубопроводах отделений электролиза, охлаждения и осушки хлора, охлаждения и перекачивания водорода, сжижения хлора, хлорирования электролитическим хлором органических и неорганических веществ. Образование взрывоопасных водородо-воздушных смесей возможно в рабочих помещениях при значительных утечках водорода. [c.20]

Несмотря на незначительное содержание треххлористого азота в сжиженном хлоре, следует предотвращать концентрирование треххлористого азота в остатках жидкого хлора в аппаратах и трубопроводах. Сосуды после испарения из них сжиженного хлора должны систематически и регулярно очищаться от накопившихся остатков путем промывки водой и щелочью и продолжительной продувки сжатым воздухом. Аппараты для испарения жидкого хлора змеевикового и трубчатого типа должны обеспечивать полноту испарения и их надо также систематически продувать сухим воздухом с последующим обезвреживанием продувочных газов растворами щелочей или известкового молока. Отметим, что хлорные баллоны, контейнеры и железнодорожные цистерны нельзя нагревать, перемещать и ремонтировать до полного удаления остатков хлора, загрязненного треххлористым азотом. [c.29]

К стационарным приемникам относятся неподвижные закрепленные сосуды, заполняемые сжиженным хлором (мерники и танки) и электролитическим или испаренным хлором (ресиверы). К передвижным приемникам хлора относятся сосуды, в которых сжиженный хлор хранят и перевозят к месту потребления (баллоны, контейнеры, железнодорожные и автомобильные цистерны). К передвижным приемникам относятся также сосуды для перевозки сжиженного хлора речным или морским транспортом, постоянно закрепленные на речных или морских судах. Кроме стационарных и передвижных приемников имеются аппараты и сосуды, используемые непосредственно при производстве хлора и его сжижении, которые бывают, как правило, небольших размеров. [c.90]

Предохранительные клапаны устанавливают в местах, доступных для их осмотра, монтажа и демонтажа. На хлорных танках и железнодорожных цистернах для сжиженного хлора предохранительные клапаны устанавливают на верхней образующей цилиндрической обечайки, а на вертикальных аппаратах для сжижения и испарения хлора — на верхних днищах. [c.120]

На предприятиях, производящих хлор и каустическую соду, различные продукты, например рассол хлористого натрия, электролитическую щелочь, концентрированный раствор каустической соды, сухой газообразный и сжиженный хлор, серную кислоту транспортируют по трубопроводам, смонтированным из бесшовных холоднотянутых труб, изготовленных из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. По стальным гуммированным трубопроводам транспортируют рассол хлористого натрия, насыщенный хлором, влажный газообразный хлор, соляную кислоту и др. Растворы горячей каустической соды, полученные в электролизерах с ртутным катодом, транспортируют по трубопроводам, изготовленным из чистого никеля, монель-металла или из нержавеющей стали. Никелевые трубы широко применяют в выпарных аппаратах каустической соды, [c.165]

Давление взрыва стехиометрической смеси водорода с хлором при детонационном горении, рассчитанное по приведенной формуле, составляет 18,2 МПа. Для смесей водорода с хлором, содержащих 18—20% (об.) водорода, давление взрыва при детонационном горении составляет не менее 9,8 МПа, т. е. более чем в 6 раз превышает рабочее давление, принимаемое при расчете на прочность сосудов и аппаратов для сжиженного хлора. [c.25]

Конденсатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с центральной трубой для охлаждения и сжижения хлора, змеевиковым холодильником для охлаждения сжатого воздуха кипящим фреоном и устройствами для ввода и вывода фреона и абгазов второй стадии конденсации, а также взрывной мембраной на центральной трубе. [c.81]

Опыт эксплуатации цехов жидкого хлора показал, что для предотвращения взрывов хлорных танков, испарителей хлора и других аппаратов необходима тщательная очистка от паров смазочного масла сухого очищенного сжатого воздуха, используемого на различных стадиях технологического процесса сжижения хлора. Однако устранить опасность взрыва полностью не удается, так как известные способы не гарантируют 100%-ную очистку сжатого воздуха от паров смазочного масла, особенно на крупных воздушно-компрессорных установках, обслуживающих одновременно несколько производств на предприятии. [c.84]

Наиболее широкое распространение при сжижении электролитического хлора, хранении и транспортировании сжиженного хлора получили аппараты и сосуды цилиндрической формы с днищами эллиптической формы или в виде полушара или шарового сегмента. [c.107]

Для предупреждения образования взрывоопасной концентрации водорода и возможного взрыва в производстве жидкого хлора применяют системы автоматического регулирования оптимальной степени сжижения поагрегатно, непрерывный контроль состава исходного хлора и абгазов после каждой системы конденсаторов, автоматическую систему противоаварийной защиты, обеспечивающую быстрое разбавление и охлаждение газовой среды во всей системе аппаратов и трубопроводов при образовании взрывоопасных концентраций водорода. На рис. 12 показана локальная схема автоматизации процесса коНденсации. [c.54]

Перед передачей потребителю хлор подвергают осушке, которую проводят в две стадии охлаждение и обработка серной кислотой. Охлаждение хлора до 20—25 °С осуществляют водой в холодильниках смешения. При этом отделяется до 60% содержавшейся в хлоре влаги. Сушка серной кислотой производится в скрубберных колоннах. Для очистки от взвесей газообразный хлор пропускают через аппараты с инертной насадкой, насадкой из железных стружек,- рукавные или волокнистые фильтры. Далее хлор направляется потребителю в газообразном или сжиженном виде. [c.350]

Промышленный способ получения хлора — электролиз водного раствора поваренной соли. Хлор выделяется в виде газа на аноде, а у катода образуется раствор едкого натра. Выделяющийся хлор пропускают через сушильные аппараты для освобождения от следов влаги. В продажу хлор поступает в стальных баллонах — бомбах- в сжиженном виде, где находится под давлением 6 атм. [c.18]

Для введения в воду хлор из сжиженного состояния переводят в газообразное, так как жидкий хлор с водой не смешивается, а в силу этого и плохо растворяется. Для этой цели используют специальные аппараты — хлораторы. Наиболее широко распространены вакуумные хлораторы. [c.114]

На выходе сжатого хлора из последней ступени компрессора также устанавливают буфер 5, особенно необходимый при использовании поршневых компрессоров с кислотной смазкой. Сжатый хлор после буфера подают непосредственно в хлорный конденсатор I ступени 3, где и происходит сжижение газа. В аппарате 4 жидкий хлор отделяется от абгазов. Затем жидкий хлор поступает в промежуточные сборники (танки) 6 с весоизмерительными устройствами для определения его количества. [c.29]

Абгазы разбавляют сухим воздухом (реже азотом) и направляют в конденсатор II ступени 8. Здесь сжижение происходит при более низкой температуре, чем в аппарате 3. Остающаяся в абгазах II ступени небольшая часть хлора поступает на поглощение в санитарную колонну 17, орошаемую известковым молоком или раствором едкого натра. [c.29]

В электролитическом производстве каустической соды и хлора, кроме едкого натра и хлора, получают одновременно водород. Водород не оказывает вредного действия на организм человека. Он не накапливается в производственных помещениях, имеющих фонари в крышах, вентиляционные шахты и шанары, и легко выходит через них в атмосферу, так как во много раз легче воздуха. Опасность представляют смеси водорода с воздухом или хлором. Такие смеси при определенной концентрации в них водорода способны воспламеняться при относительно низких температурах (до 400 °С). Они являются пожаро- и взрывоопасными и могут образоваться в электролизерах, аппаратах и трубопроводах отделений цеха электролиза, в аппаратах сжижения хлора, хлорирования электролитическим хлоргазом органических и неорганических соединений. Образование пожаро- и взрывоопасных водородо-воэдушных смесей возможно в закрытых производственных помещениях при значительных утечках водорода из технологических аппаратов и трубопроводов. [c.21]

На современных производствах для перекач ки сжиженного хлора устанавливают погружные насосы. В этом случае ликвидируются потери хлора с воздухом, хотя аварийные утечки неизбежны во время ремонта насосов и их техобслуживания при наличии скруббера. Потери хлора с водой, конденсирующейся из газа от электролизера, колеблются в пределах 0,2— 0,6 т на 100 т сжиженного хлора и зависят от типа электролизера, температуры в нем. В настоящее время конденсирующаяся вода может быть направлена в заводскую коммуникацию сточных ВОД, в изеесткавую яму или подкислена и десорбирована до содержания хлора менее чем 10 чнм (50—100 г/т сжиженного хлора) в производственном аппарате перед выбросом. Хлор, десорбированный из водного конденсата, подается обратно в поток электролизного газа. [c.255]

Учитывая особую опасность прорыва хлора в атмосферу, в це хе сжижения хлора действуют строгие правила безопасности. ОнЧ предусматривают а) тщательный контроль за состоянием емкос- тей, трубопроводов, аппаратов и запорных приспособлений, ежегодч ную их проверку и гидроста гическое испытание запорных приспо4 соблений б) контроль за концентрацией водорода в газовых смен сях и меры, предотвращающие накапливание его в взрывоопасны концентрациях в) контроль за содержанием в жидком хлоре трех хлористого азота и меры, предотвращающие накопление его в неЦ во взрывоопасных концентрациях г) контроль за степенью напол нения емкостей и трубопроводов д) контроль за улавливанием хло ра из абгазов. [c.130]

Если для хлорирования применяется сжиженный хлор, хлорную воду приготовляют в специальных аппаратах — хлораторах. Содержащийся в стальной таре жидкий хлор иеред поступлением в хлораторы переводится в газообразное состояние путем испарения непосредственно в таре или в трубчатых испарителях с водяным обогревом. В хлораторах ири помощи вентилей и ли специальных редукторов снижается давление газообразного хлора и ротаметрами или жидкостными измерителями с капиллярами контролируется его расход. Хлорную воду получают в коррозиестойких эжекторах-смесителях или стеклянных смесителях, соединенных с эжекторами. [c.783]

Фактическое же давление в анпарате при регламентированной температуре и поступлении в реакционную зону сжиженного хлора могло превышать предельное разрывное давление в аппарате в 10—15 раз. Однако при разработке проекта коэффициент взрывоопасности по давлению не определялся, не была учтена возможность резкого повышения давления в аппаратах и не <были предусмотрены необходимые средства сброса давления. [c.102]

Аппаратура для хлорирования воды сжиженным хлором (хлораторы). Впервые конструкции хлораторов были разработаны в 1910 г. в Германии. Первые отечественные хлораторы, появившиеся в 1928—1930 гг., относились к аппаратам напорного действия (хлораторы системы Б. М. Ремесницкого, Г. И. Бромлея и Л. А. Кульского). Общими недостатками хлораторов отечественного и зарубежного производства того времени являлись излишняя сложность конструкций (большое количество деталей, в том числе стеклянных), малая коррозионная стойкость металлических частей, наличие часто выбывающих из строя жидкостных измерителей (реометров) и пр. Поэтому в Советском Союзе наряду с усовершенствованием напорных хлораторов начали разрабатывать конструкции вакуумных хлораторов. [c.275]

При сжижении хлора контролируются температура в каждом конденсаторе и концентрация водорода в хлорг.азе до и после каждой ступени конденсации. Содержание водорода в хлоргазе определяется также анализом. Во всех аппаратах, работающих под давлением, оно контролируется. [c.269]

Установка Кел-хлор фирмы "Дюпон" была сконструирована для очень высокой общей конверсии НС1 (99%) без рецикла газов от сжижения хлора. Такая высокая конверсия при однократном прохождении требует либо большого размера аппарата для окисления, либо высокого давления в аппарате, в котором осуществляется окисление. Фирма "Дюпон" рыбрала высокое давление (15 10 Па), чтобы иметь небольшие размеры аппаратачжислителя и других аппаратов. Этот выбор потребовал покрытия танталом многих аппаратов. [c.24]

Детонационное горение смесей водорода с хлором может воз-HHKHjTTb, например, при сжижении электролитического хлора, если в отходяпцих газах конденсации содержание водорода превышает 18—20% (об.). Оно вызывает разрушение аппаратов, трубопроводов, строительных конструкций и элементов, так как давление взрыва составляет около 9,8 МПа (100 кгс/см ), что более чем в 6 раз выше давления, принимаемого при расчете сосудов для сжиженного хлора на прочность. Следует помнить, что взрыва смеси водорода с хлором в присутствии воздуха и двуокиси углерода не произойдет, если содержание водорода в этой смеси не превышает 4% (об.). [c.28]

Правила безопасности для производств хлора [25] регламенти-руют способы соединения сосудов и аппаратов для газообразного, и сжиженного хлора с коммуникациями трубопроводов и отдельных частей трубопроводов между собой. К аппаратам и сосудам трубопроводы и арматура должны присоединяться фланцевыми соединениями с уплотнительной поверхностью шип — паз или выступ — впадина . Не рекомендуется аппараты и сосуды соединять с трубопроводами диаметром более 25 мм, с помощью резьбового соединения и с помощью накидных гаек или вращающихся фланцев на отбортовке. [c.87]

На танках и других стационарных аппаратах, заполняемых газообразным или сжиженным хлором, в настоящее время устанавливают пружинные фланцевые полноподъемные предохранительные клапаны марки СППК4-16 (без рычага для контрольной продувки). Клапаны этого типа изготовляют со специальным разделителем, служащидг для защиты пружины от действия повышенной температуры среды. [c.123]

До 1915 г. в России производство жидкаго хлора не существовало. В 1915 г. начались одновременно пробы сжижения хлора по двум методам 1) Шютце и 2) Баденскому. Практика быстро выявила неудобства метода Шютце и преимущества Баденских аппаратов, и поэтому последний тип стал скоро для России стандартный. К опытам по сжижению были привлечены в тот период наилучшие технические силы во главе с проф. П. П. Федотьевым (Ленингр. Полит. Инст.). Хотя первые шаги в этой области были трудны и мучительны, тем не менее производство было быстро освоено и расширено без участия иностранной помощи. Первая проба выпуска жидкого хлора из баллонов для показательной газовой атаки имела место 15 августа 1915 г. в окрестности Славянского завода. К началу 1916 г. вся технология процесса и детали аппаратуры были уже вполне проработаны и стандартизированы. Неудачу с аппаратами типа Шютце-Тир следует приписать отсутствию в то время подходящего металла для клапанов и недостаточной сушке воздуха. Шариковые клапана баденских аппаратов оказались вполне работоспособными и устойчивыми. При сжижении хлора в установках Грисгейм-Электрон главные трудности состояли в поднятии концентрации хлора в электролизе с 40 до 80 — 85о/о- Этого удалось достигнуть лишь после установления твердого режима во всем электролизе и внимательном уплотнении всех стыков в ваннах и трубопроводах. Выход жидкого хлора был однако не велик, в частности переводить в жидкое состояние удавалось не более 70 / всего хлора в газе. Производительность одной баденской трубки при этих условиях составляла [c.293]

Использование жидкого хлора позволяет организовать процессы хлоропереработки на предприятиях, не имеющих цехов электролиза. Здесь сжиженный хлор превращают в газообразный испарением (обычно при 50° С) в аппарате, называемом испарителем. Распространены испарители в виде змеевиков, погруженных в водяную баню. Давление в змеевиках поддерживается на уровне [c.193]

В производстве каустической соды и хлора, в соответствии с требованиями HopMaivffiHbix документов, утвержденных Госгортехнадзором СССР, установлены общие положения и технические требования к соединениям сосудов и аппаратов для газообразного и сжиженного хлора с коммуникациями трубопроводов и отдельных частей трубопроводов между собой. К аппаратам и сосудам трубопроводы и арматуру присоединяют на фланцах [ 127]. [c.109]

В аппаратах, емкостях и трубопроводах при хранении итранспортиро-вании сжиженного хлора может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое, а следовательно, не исключается опасность аварий, которые могут привести к загазованности хлором атмосферы в рабочих помещениях и на территории предприятия. [c.126]

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Открытое зеркало рассола способствует усилению коррозии поверхности конденсатора, соприкасающейся с рассолом. Для снижения потерь холода аппарат покрывают слоем изоляции. Подобные конденсаторы применяются на ряде заводов и в настоящее время, однако в новых мощных цехах сжижения начали преимущественно использоваться кожухотрубчатые конденсаторы. Схема установки такого конденсатора, охлаждаемого рассолом, показана на рис. 6-23. Применяются как вертикальная, так и горизонтальная установка кожухотрубчатых конденсаторов. При вертикальной установке обеспечивается лучшая сепарация жидкого хлора от абгазов и наблюдается меньшее загрязнение поверхности теплопередачи, так как возможные загря.энения смываются жидким хлором, стекающим но трубкам. [c.348]

Неудовлетворительное аппаратурное офор.мление процессов испарени сжиженных газов служило причиной попадания жидкого аммиака в смеситель и контактные аппараты окисления, жидкого хлора — в аппараты хлорирования углеводородов и другие аппараты, что неоднократно приводило к взрывам. [c.88]

B Kope после установления точки зрения Деви на хлор (1810) Ампер сделал предположение о существовании в плавиковой кислоте элемента, аналогичного хлору, т. е. фтора. Попытки многочисленных исследователей изолировать гипотетический элемент долгое йремя оставались безуспешными вследствие взаимодействия фтора со стенками сосуда, с водой, применяемой в качестве растворителя, и т. д. Только в 1886 г. Муас-сану удалось получить фтор путем электролиза в аппарате из платины фторида калия, растворенного в безводном, сжиженном фтористом водороде. Элемент был назван по встречающемуся в природе его соединению с кальцием — плавиковому шпату, который в металлургических процес-сах служит в качестве флюса (//мо). [c.832]

Аппаратчик сжижения обязан обслужить следующую аппаратуру конденсаторы хлора, абгазоотделители, промежуточные танки (сборники жидкого хлора), испарители жидкого хлора, а также аппараты распределитель- [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология