Крашение полиэфирных способы

Термозольный процесс. Специально для полиэфирных волокон был разработан и сейчас широко распространен термозольный метод непрерывного крашения полиэфирных волокон и их смесей с другими волокнами [26, с. 710]. Крашение по этому способу проводят следующим образом штучные изделия из полиэфира или его смесей плюсуют дисперсными красителями, сушат и затем подвергают термической обработке в течение 30—60 с при 190—215 °С. [c.75]

В некоторых старых патентах [169] предложены способы синтеза красителей, пригодных для крашения полиэфирных волокон [c.2048]

Крашение полиэфирных волокон кубовыми красителями наиболее часто производят термозольным способом. Это связано с тем, что при высокотемпературном прогреве окрашиваемого материала скорость диффузии красителя в волокне в 1200 раз выше, чем при обычных условиях, т. е. при температуре около 100 °С. [c.211]

В результате крашения полиэфирных волокон кубозолями ири повышенных температурах и по термозольному способу получают окраски средней интенсивности и очень высокой прочности ко всем видам обработок изделий в бытовых условиях. [c.213]

Дисперсные красители имеют исключительно большое значение в современной текстильной промышленности. Связано это с постоянно растущим объемом производства синтетических волокон, многие из которых являются гидрофобными и не окрашиваются или плохо окрашиваются из водных растворов красителей. В частности, это относится к представителям одного из важнейших классов синтетических волокон — полиэфирных волокон типа лавсан, которые не только обладают плотной молекулярной упаковкой и очень малыми размерами микропор, что характерно для многих синтетических волокон, но и инертны к веществам как кислого, так и основного характера, а потому не могут окрашиваться красителями, обладающими свойствами органических кислот или оснований (кислотными, прямыми, основными). Практически наиболее удачным способом крашения полиэфирных волокон является крашение из водных дисперсий нерастворимых или очень слаборастворимых в воде красителей. Краситель из водной дисперсии сорбируется поверхностью волокна, а затем начинается процесс проникновения красителя в глубь волокна по механизму образования твердого раствора для успешного осуществления этого процесса существенно важно, чтобы краситель находился в высокодисперсном состоянии. Поскольку процесс не связан с наличием в макромолекулах волокна активных центров, взаимодействующих с активными центрами молекулы красителя, краситель не фиксируется в каких-либо определенных участках волокна и окраски получаются очень ровными. [c.121]

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

Кубовые красители занимают одно из важнейших мест в крашении и печатании текстильных материалов из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон. Это обусловлено тем, что они обеспечивают получение окрасок широкой гаммы цветов с повышенной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий. Для крашения белковых волокон кубовые красители применяются весьма ограниченно интенсивно разрабатываются способы крашения этими красителями тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон. [c.121]

В настоящее время широкое применение находят текстильные материалы из смеси шерсти с различными волокнами вискозным, полиэфирным, полиакрилонитрильным, полиамидным. Очень часто их изготовляют из индивидуально окрашенных компонентов, но в будущем предусматривается все больший переход на крашение этих материалов специально подобранными красителями по однованному или двухванному способам. [c.174]

Выпускаются также специальные смесовые красители для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна по однованному способу. В состав этих красителей входят кислотные или кислотные металлсодержащие красители комплекса [c.176]

Крашение тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна может осуществляться по однованному и двухванному способам. [c.176]

Краситель IV благодаря способности легко возгоняться широко применяют в термопереводной печати, он также офаниченно пригоден в качестве дисперсного красителя, однако, при крашении полиэфирного волокна по нж-рым совр. способам, требующим нафевания до 200 С, неприменим из-за сублимации в условиях крашения. Для повыше- [c.272]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в Этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу термозоль [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмо)[ <<Фляйсснер (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно), устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываюг [c.231]

Применяются три способа крашения полиэфирных материалов. Первый способ — высокотемпературный крашение ведется под давлением при 130—140 °С. Второй способ — крашение в присутствии переносчиков, например о-гидроксибифенила [c.249]

Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Про-сс длится 1,5—2 ч. В качестве интенсификаторов чаще всего пользуют 2-гидроксибифенил, хлорбензол, бензойную и сали-ловую кислоты (3—10 г/л). Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. При осуществлении непрерывных способов крашения изделий гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителя-[ особое значение приобретает быстрое разрыхление структуры локна под действием высоких температур или органических створителей. [c.161]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

Предпринимаются попытки создания непрерывного способа крашения полиэфирного волокна. Один из таких способов состоит в протягивании волокна через ванну с дисперсией красителя, нагретой выше температуры стеклования полимера [230]. Этот принцип основан на том, что каучукоподобный полимер в значительно большей степени проницаем для органических молекул или коллоидных частиц, чем стеклообразный или кристаллический. Однако скорость сорбции красителя полимером и в этом случае определяется законами диффузии, в связи с чем глубоких тонов достичь не удается, так как за время прохода волокном красительной ванны краситель не успевает продиф-фундпровать через все поперечное сечение волокна. [c.158]

Существуют и другие способы непрерывного крашения полиэфирных волокон. Волокно сначала пропитывают загущенной высокодисперсной суспензией красителя, сушат (в результате чего краситель откладывается на поверхности волокна), а затем прогревают при 200—210 °С (термозоль-процесс) или подвергают действию паров набухающего агента — трихлорэтилена (вапокол-процесс). В результате таких обработок отложенный краситель включается в поверхностный слой волокна. Несмотря на сложность и длительность этих методов окрашивания и использование дисперсных красителей, все же не удается добиться равномерного прокрашивания поперечного сечения волокна. [c.158]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

Для крашения полиэфирного волокна по термозольному способу, кроме специально отобранных дисперсных красителей [238], используют также некоторые кубовые красители [239—241], выпускаемые под названием Полиэстрены (фирма [c.202]

Для крашения полиэфирных волокон кубозолями можно использовать и термозольиый способ. [c.213]

Крашение полиэфирного волокна в водной красильной ванне при температуре около 100 °С протекает с большим трудом характеризуется коэффициентом диффузии дисперсного красителя в полимере порядка ЫО см с [48]. При крашении термозольньгм способом скорость диффузии возрастает приблизительно на три порядка. [c.239]

Крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями в среде органических растворителей завершается за несколько секунд, если процесс проводить при температуре, близкой к температуре пластификации волокна. В качестве среды для крашения используются высококипящие полярные растворители типа гликоля или глицерина. Продолжительность крашения составляет 5 с, причем установлено, что увеличение ее до 15—60 с не оказывает существенного влияния на изменение интенсивности окрас1си. Наибольшая прочность окраски, полученной этим способом на полиэфирных волокнах, достигалась после обработки горячими (70 °С) бутанолом, метанолом или ацетоном. Благодаря небольшой продолжительности процесса все прочностные и другие характеристики волокна не изменяются. [c.249]

Дисперсвый синий 3 полиэфирный — паста легкоподвижная, темносинего цвета. Применяют для крашения полиэфирных волокон по высокотемпературному способу или в присутствии переносчиков. [c.247]

Крашение полиэфирного волокна. Полиэфирное волокно обрабатывают в красильной ванне одним из способов, применяемых при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262—264). Затем его промывают теплой водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5—6% от веса материала бета-оксинафтой-ной кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества. Ванну подкисляют серной кислотой до pH 3—4. Обработку материала проводят в течение 1 ч при кипении. После этого полиэфирное волокно промывают и проводят диазотирование красителя на волокне в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 3 жл/л серной кислоты плотн. 1,84. [c.265]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Применяют П. к. к. гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и их смесей с др. волокнами, напр, с полиэфирными в этом случае проводят крашение сначала П.к.к., а затем дисперсными красителями (двухванное крашение) или сразу спец. смесями указанных красителей (однованное). П. к. к. образуют яркие окраски широкой гаммы цветов и оттенков, обладающие исключительно высокой устойчивостью ко всем видам физ.-хим. обработок. Однако они уступают др. классам красителей в технол. и экономнч. отношении-сложность многостадийных методов синтеза из дорогого сьфья и соотв. высокая стоимость, а также сложность способов применения. Для упрощения последних нек-рые П. к. к. производят в виде кубозолей (р-римых в воде Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений). [c.40]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

При двухванном способе крашения, рекомендуемом для олучения темных и некоторых средних тонов, вначале окраши-ают дисперсными красителями полиэфирную составляющую, атем проводят восстановительную обработку для устранения агрязнения шерсти дисперсными красителями и в новой кра-ильной ванне окрашивают шерстяное волокно кислотными, ромовыми или активными красителями обычными способами. [c.177]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология