Схема изготовления труб

Рис. 5-2. Технологическая схема изготовления теплообменника труба в трубе

Рис. 75. Схемы изготовления стеклопластиковых труб

Фиг. 1. Технологическая схема изготовления труб способом горизонтального вибрирования.

Рис. 31. Схема установки для изготовления труб намоточным способом

На рис. 170 показана установка для периодического формования труб диаметром до 1 м методом намотки. Установка имеет оправку 1, намоточное устройство 2, смонтированное на каретке 3, камеру полимеризации 4 т. в. ч. и пульт управления 5. Основным недостатком рассмотренных выше схем изготовления труб является то, что они не обеспечивают непрерывности получения труб. Более совершенными являются установки для непрерывного изготовления труб из стеклопластиков. [c.280]

В качестве примера ниже приведена технологическая схема изготовления элемента теплообменника типа труба в трубе [Л. 45] (рис. 5-1). Спецификация основных узлов и деталей теплообменника дана в табл. 5-1. [c.172]

Фторопласт-4 применяется как электроизоляционный материал при изготовлении высокочастотных кабелей, работающих при температуре до 250° С. Провода с политетрафторэтиленовой изоляцией применяются в электромоторах, трансформаторах, на кораблях, в радарных, контрольно-измерительных установках н для изготовления печатных схем в электронных установках. В химической аппаратуре фторопласт-4 применяется для изготовления труб, прокладок, сальниковых набивок, манжет и других уплотнительных устройств, сильфонов, деталей насосов в фильтрующих перегородок. Низкий коэффициент трения позволяет применять фторопласт-4 в качестве вкладышей подшипников. [c.138]

Схема изготовления труб из ленты показана на рис. 75, б. С бобин 2 ленты перемещаются вдоль оправки 1, а с бобин 5 наматываются по спирали в двух перекрещивающихся направлениях, образуя трубу заданного диаметра. Смоляная композиция по трубкам поступает в форсунки 3 и разбрызгивается на ленты. Ролики 6 формируют наружную поверхность трубы и протягивают трубу через всю установку. [c.150]

Основным недостатком рассмотренных выше схем изготовления труб является то, что они не обеспечивают непрерывности получения труб. Более совершенными являются установки для непрерывного изготовления труб из стеклопластиков. [c.237]

Процесс изготовления труб с применением электросварки методом сопротивления аналогичен описанной схеме изготовления труб методом печной сварки. [c.29]

Рис. 95. Схема изготовления труб из текстолита намоткой

Рис. 7. Схема изготовления сварных труб печной сваркой

Технологич. схема производства О. такая же, как для стекловолокнита она включает стадии подготовки наполнителя (удаление замасливателя и термофиксация волокна), пропитки его связующим в пропиточных машинах, открытых ваннах, смесителях и, наконец, сушки. Из пропитанного наполнителя прессуют листы и изделия. Фигурные изделия из О. изготавливают пропиткой сухого наполнителя связующим под давлением. При изготовлении труб моноволокно или ленту про- [c.254]

Схема подогрева воды до термических деаэраторов должна быть тщательно продумана. Использование для этой цели поверхностных подогревателей без предварительного удаления из воды угольной кислоты следует допускать лишь в крайнем случае и при условии, что непосредственно за этими аппаратами по ходу воды расположен открытый бак, где часть содержащихся в воде агрессивных газов может быть легко удалена в атмосферу. При этом в качестве материала для изготовления труб подогревателей рекомендуется применять красную медь, но не латунь, которая в этих условиях подвергается сильному обесцинкованию. Во всех остальных случаях следует ориентироваться на открытые подогреватели смешивающего тина. [c.322]

Основные способы изготовления труб из стеклопластиков изображены на схеме (рис. У-27). [c.379]

Рис. У-27. Разл1 чные схемы установок для изготовления труб из стеклопластика а — центробежный метод б — метод намотки на станке в — метод намотки жгутом г—метод спиральной намотки стеклолснтами д — метод протяжки.

Существуют две принципиальные схемы машин непрерывного изготовления труб — горизонтальная и вертикальная. [c.280]

В ФРГ разработан оригинальный метод производства труб и различных сосудов из полиэтилена низкого давления. На фиг. 68 показана схема аппаратуры для изготовления труб и сосудов из полосы полиэтилена шириной 8—10 см. Полоса, выходящая из мундштука шприц-машины со скоростью 1,5—2 м мин, наматывается на форму-барабан из стального листа толщиной 1—2 мм и прижимается к нему вальцами. Полоса при наматывании на форму сваривается с ранее намотанной полосой, а при охлаждении садится и крепко зажимает форму. Конструкция формы такова, что ее можно сложить и вынуть из остывшего рулона полиэтиленовой трубы. Большим преимуществом такого способа производства труб и сосудов является его широкая универсальность. На одном и том же оборудовании, при наличии форм различных размеров, можно изготовлять трубы диаметром 400—500 мм и сосуды емкостью до 3 Таким способом в ФРГ изготовляют тару для транспортировки краски, цистерны для барды, чаны для приготовления корма скоту, небольшие бассейны для купания, трубы для вентиляции и многое другое. [c.103]

Изготовление труб из обечаек. В качестве исходной заготовки служит лист длиной около 7900 мм (равной периметру трубы диаметром 2520 мм с припуском на обработку кромок), шириной 2,5...3 м (из расчета получения трубы длиной 12 м из четырех или пяти обечаек) и толщиной, равной толщине стенки готовой трубы. Схема технологического процесса изготовления труб этим методом представлена на рис. 14.1. [c.351]

Фиг. 68. Схема аппаратуры для изготовления труб и сосудов из полосы полиэтилена низкого давления

Рис. 165. Схема горизонтальной протяжной машины для изготовления труб и профилей

Полиэтиленовые трубы больших диаметров можно изготовлять методом спиральной навивки экструдируемой плоской ленты полиэтилена на вращающийся барабан, перемещающийся вдоль оси. На рис. 31 показана схема установки для изготовления труб большого диаметра из термопластичных материалов [8]. В этой установке применены ролики, имеющие нажимное устройство и каналы для подачи охлаждающей жидкости, расположенные на неподвижной станине [c.64]

В указанных технологических схемах изготовления элементов и узлов трубопроводов предусмотрено соответствующее количество поточных технологических линий для обработки труб диаметром от 50 до 150 мм и 150— 500 мм. [c.113]

В основу производства была положена технологическая схема, предложенная НИИ санитарной техники, которая предусматривает изготовление труб из листового винипласта. [c.267]

В ФРГ разработан оригинальный метод производства труб и различных сосудов из полиэтилена низкого давления.На рис. 16 показана схема аппаратуры для изготовления труб и сосудов из полосы полиэтилена шириной 8—10 см. Полоса, выходящая из мундштука шприц-машины со скоростью 1,5—2 м/мин, наматывается [c.94]

Механические и химические воздействия на стеклопластик воспринимаются поверхностью, раздела стеклянное волокно — смола, и любое ее повреждение влечет за собой ослабление всей структуры материала. Это одна из основных причин необходимости защиты от коррозии труб, изготовленных на основе стеклянного волокна. Схема разрушения труб из эпоксидного стеклопластика показана на рис. 4.1. [c.70]

Рис. 3.5. Технологическая схема изготовления комбинированных труб, состоящих из внутренней гофрированной и наружной гладкостенной оболочек

Рис. 3.6. Принципиальная технологическая схема изготовления комбинированных труб, состоящих из наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочек

Фиг. 65. Схема изготовления гибких гофрированных шлангов из тонкостенных труб

Схема расположения труб в трубных решетках и шаг отверстий регламентирован ГОСТ 9929. Располагать трубы можно по вершинам равностороннего треугольника, по вершинам квадрата, по концентрическим окружностям (рис. 4.1.12). Применение того или иного способа размещения зависит от конструкции теплообменника и условий его работы. Размещение по вершинам треугольника обеспечивает компактное расположение труб при сохранении простоты разметки и автоматизации сверления отверстий в трубной решетке (рис. 4.1.12, а), по вершинам квадрата облегчает очистку межтрубного пространства, изготовление, но менее компактное (рис. 4.1.12, б), по концентрическим окружностям наиболее компактно, однако изготовление более трудоемко и применяется в основном в кислородной технологии. [c.364]

Рис. 73.14. Схема экструзионного агрегата для изготовления труб

Изготовление труб из четырех сегментов методом формовки на гидравли-ческих прессах. В качестве исходной заготовки используют лист длиной до 12 м, шириной 2000 мм. Толщину листа принимают в зависимости от требующейся толщины стенки трубы. Схема технологического процесса изготовления труб представлена на рис. 14.4. [c.354]

Изготовление труб из трех сегментов методом формовки на стане вахтового типа. В качестве исходной заготовки для данного процесса используют лист длиной до 12 м, шириной 2650 мм и толщиной, соответствующей толщине стенки готовой трубы. Схема технологического процесса изготовления труб представлена на рис. 14.5. [c.356]

Настройку валковой обоймы на нужный диаметр трубы в небольших пределах производят радиальным перемещением роликов винтовыми механизмами. При значительном изменении диапазона изготовляемых труб изменяют схему сборки валковой клети. На рисунке показаны пять вариантов сборки, обеспечивающих на станах типа G изготовление труб диаметром от 600 до 1600 мм. [c.389]

Производство стеклопластиковых труб. Трубы диаметрами от 20 до 1000 мм можно изготавливать различными способами. Схема изготовления трубы из жгутов показана на рис. 75, а. Стекловолокно с бобин 1 через направляющие ролики 3 поступает в ванну 2 со связующим, где пропитывается им, затем проходит через тянущие и направляющие ролики 4 и наматывается на оправку 6. Направляющие ролики 4 соверщают ка-чательное движение, и жгут наматывается на оправку [c.149]

Спиральное оребрение алюминиевой лентой. В отечественном и зарубежном машиностроении широко применяется технологический процесс изготовления высокоребристых труб (рис. 97) методом навивки и завальцовки алюминиевой ленты, который позволяет получить трубы с коэффициентом оребрения 22—23 и снизить вдвое удельный расход алюминия на метр оребренной трубы по сравнению с методом поперечно-винтовой прокатки. Этот технологический процесс предусматривает предварительную деформацию ленты в спираль с последующей ее завальцовкой в канавке на поверхности трубы. На рис. 98 приводится технологическая схема оребрения трубы данным методом. [c.159]

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Поэтому в последнее время некоторые фирмы, в частности Barmer Mas hinenfabrik (ФРГ), начали выпуск вертикальных экструдеров, предназначенных для производства тонкостенных труб большого диаметра. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Вращение деталей головки применяют также и для получения в материале отформованной пленки одинаковых физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях [83]. Головка состоит из дорна I (фиг. 102), мундштука 2 и корпуса 3, прикрепленного к фланцу 4 цилиндра экструдера. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нижняя часть цилиндра установлена на роликовом радиальноупорном подшипнике 8. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Затем материал нагнетается через отверстия вращающегося цилиндра в узкий кольцевой зазор между дорном и цилиндром и экструдируется через кольцевую профилирующую щель 11. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45—90° направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование- продольных линий от перемычек дорна. Эта головка способствует также повышению равнотолщинности [c.154]

Технологическая схема остеклования труб двумя баллонами, изображенная на рис. 9, достаточно проста. Сначала методом продвижения зоны нагрева остекловы-вается одна половина трубы (/, //), затем труба охлаждается и остекловывается вторая половина (III, IV). Для осуществления этой технологии был разработан способ подачи воздуха в полость баллона от внешнего источника. Как будет отмечено далее, давление, развиваемое внутри герметично запаянного баллона, влияет на качество остеклования труб. С другой стороны, оно зависит от температуры и длины зоны нагрева. Поэтому для обеспечения оптимального давления удобнее иметь независимый источник. Эта технология позволила значительно упростить и удешевить процесс и увеличить производительность труда, поскольку отпала необходимость в разрезании металлических труб на отрезки длиной 3—3,5 м, нарезании на концах этих отрезков резьбы и изготовлении для каждой стандартной трубы двух соединительных муфт стало возмож- [c.46]

Изготовление труб методом формовки на гидравлических прессах и элек-тродуговой сваркой под слоем флюса. Отличием данного способа является применение для формовки обечаек трех гидравлических прессов. Исходной заготовкой служит лист дайной, равной дайне периметра трубы, шириной 4000 мм и толщиной, равной толщине стенки готовой трубы. Схема технологического процесса изготовления труб показана на рис. 14.3. [c.353]

Изготовление труб из предварительно сваренных карт. В качестве исходной заготовки для такого процесса применяется лист длиной 12 м, шириной 4 м и толщиной, равной толщине стенки труб. Схема технологического процесса предсх авлена на рис. 14.6. [c.357]

Рис. 14.9. Схемы изготовления двухслойных спиралошовных труб совместной формовкой и сваркой двух полос (а), сваркой однослойной трубы с навивкой на нее и приваркой второго слоя при односторонней (б) и разносторонней (в) подаче полос

При изготовлении труб по первой схеме внутренний и наружный слои сваривают односторонней сваркой с их приваркой к прилегающим слоям. В точках 7 и 5 накладывают технологические швы с последующей их полной переваркой рабочими швами в точках 41л6. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология