Каталитический крекинг заводские газы

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Степень загрязнения атмосферы зависит от количества выбросов вредных веществ и их химического состава, а также во многом от характеристики самого источника выбросов — высоты источника над уровнем земли, скорости, объема и температуры газового выброса из устья трубы, размеров неорганизованного источника, расположения источника на заводской площадке и т. д. В соответствии с этим источники загрязнения атмосферы различаются по мощности выброса (мощные, крупные, мелкие), высоте выброса (низкие, средней высоты и высокие), температуре выходящих газов (нагретые, холодные). Различают также передвижные и стационарные, организованные и неорганизованные, точечные и площадные источники загрязнения. Особенностью предприятия как объекта природоохранных мероприятий является разнотипность и рассредоточенность источников выбросов. Специфическими источниками загрязнения атмосферы на предприятиях являются неорганизованные выбросы, испарение углеводородов при хранении и транспортировке нефти и нефтепродуктов, а также организованные выбросы, выделяющиеся при сжигании различных видов топлив и газов в трубчатых печах, на факельных установках, и отходящие газы регенерации с установок каталитического крекинга. [c.200]

В заводской практике процесс каталитического крекинга проводится в пределах 450—500° С. В этом интервале температур процесс образования бензина близок к оптимальному. Повышение температуры крекинга до 510—550° С сопровождается значительным увеличением выхода газа и кокса и глубокой ароматизацией каталитического газойля. На установках с циркулирующим катализатором, при прочих равных условиях, с ростом температуры в рабочей зоне реактора повышаются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, фракций Сз и С4 и, соответственно, содержание в этих фракциях пропилена и бу-тиленов. Выход бензина также растет, но отношение выхода дебутанизированного бензина к сумме выходов сухого газа, кокса и фракции С4 значительно снижается. Октановое число получаемого дебутанизированного бензина и плотность каталитического газойля с повышением температуры возрастают. В табл. 17 показано влияние повышения температуры крекинга тяжелого солярового дистиллята на выходы и качество продуктов при объемной скорости 1 м 1м ч, кратности циркуляции катализатора 1,5 и индексе активности шарикового синтетического алюмосиликата. [c.166]

Производство легких углеводородных газов при первичной переработке нефти равно примерно 2% от сырья, а при вторичных процессах (термический и каталитический крекинг, риформинг, коксование и др.) — в среднем 8—10%- Следовательно, на заводе с большим объемом вторичных процессов и крупным производством легких углеводородов потери газов при недостаточно исправной герметизации будут большими. Потери от испарения в сырьевых резервуарах отнесены к технологическим потерям, поскольку после заполнения резервуара нефтью с промысла и приема его заводским персоналом резервуар включается в единую систему [c.36]

Литературные данные позволяют заключить, что к настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, характеризующий состав природных и заводских газов двух нефтяных районов нашей страны — Бакинского и Грозненского. Вопрос же об исследовании углеводородных газов нефтеперерабатывающих заводов восточных районов в настоящее время в литературе освещен недостаточно. Еще меньше данных но изменению углеводородного состава газов каталитического крекинга в зависимости от технологического режима и от природы перерабатываемого сырья. В первой части книги сделана попытка частично восполнить этот пробел. [c.6]

Газы промышленных установок каталитического крекинга изучались на протяжении ряда лет. Кроме систематического изучения и обработки отчетов центральных заводских лабораторий по составу газов, было проведено комплексное технологическое обследование ряда установок. [c.35]

По топливному варианту нефть перерабатывают в основном на моторные и котельные топлива. При одной и той же мощности завода по нефти топливный вариант переработки отличается наименьшим числом технологических установок и низкими капиталовложениями. Переработка нефти по топливному варианту может быть глубокой и неглубокой. При глубокой переработке нефти стремятся получить максимально возможный выход высококачественных авиационных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка — гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы — каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование Переработка заводских газов в этом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. При неглубокой переработке нефти предусматривается высокий выход котельного топлива. [c.151]

Для производства бензинов необходимого качества построены заводы термического и каталитического крекинга по переработке тяжелых нефтяных фракций, а также по химической переработке заводских и промысловых газов. Осуществлены новые про- [c.6]

В заводской практике сырье крекируют до разной глубины превращения. За показатель глубины каталитического крекинга принимают сувлмарный выход бензина, газа, кокса, выраженный в весовых или объемных процентах. При однократном крекинге, т. е. при однократном пропуске сырья через реактор, глубину превращения ограничивают обычно 55%. Глубокие формы кре [c.7]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

Для удовлетворения растущих требований народного хозяйства в нефтепродуктах совершенствуются и усложняются способы цереработки нефти. Внедряются новые технологические процессы каталитический крекинг, каталитический риформинг, гпдроочистка и автогидроочиСтка, полимеризация, алкилирование, изомеризация и другие методы химической переработки нефтепродуктов и заводских газов, в результате которых получаются высококачественные нефтяные и химические продукты. [c.5]

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

Вторая глава посвящена анализу газов заводских нефтеперерабатывающих установок города Грознотчэ. В этой главе приведены анализы газов с установок первичной пфегонки нефтей, коксовых кубов, термического крекинга, термического риформинга и каталитического крекинга, а также газов, растворенных в различных бензинах первичной перегонки и крекинга. [c.4]

Ввиду отсутствия исследований по содержанию оксидов азота и канцерогенных веществ (3,4-бвнзпирена), образующихся при сжигании топлив в заводских печах, расчет их проводился по среднему показателю для всех печей. В качестве усредненного показателя принималась концентрация N01 в дымовых газах трубчатых печей, равная 350 мг/м при сжигании сернистого топлива и 100 мг/м при сжигании заводского газа (при работе печей иа смешанном топливе. принимался расход газа 40% и топочного мазута 60%). По этим же показателям рассчитывалось содержание оксидов азота в дымовых газах от факельного хозяйства и при сжигании кокса на установках каталитического крекинга. Содержание 3,4-бе нзпирена в дымовых газах от сжигания сернистого мазута принималось равным 18 млг/ЮО м , а лри сжигании нефтезаводского газа 3 мкг/100 (по данным содержания в дымовых газах котельных электростанций). Расчет проводился только на объем сжигания заводского топлива и факельного газа. [c.16]

Топлива в заводских печах, газомогокомпрессорах и в печах получения инертных газов Факельного газа Кокса при регенераций катализатора на усТаковках каталитического крекинга Газов разложения с битумных установок и до жига кислых газов на установках получения серы по Клаусу [c.24]

Нефтезаводские (нефтяные) газы образуются как побочный продукт технологических процессов прямой перегонки, термического крекинга, пиролиза и др. Газ прямой перегонки содержит 7—10% пропана и 13—30% бутана. Газ термокрекинга богат метаном, этаном и этиленом. Газ каталитического крекинга богат бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов являются ценным сырьем для химической промышленности. Для искусственных нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутсгвие сероводорода в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах заводские газы подвергают мокрой очистке растворами этаноламинов, фенолятов, соды и др. [c.40]

Главная колонна установки каталитического крекинга раз мера.ми 2,55 X 18,2 м служит для фракционирования продуктов. Головные продукты этой колонны — газ и бензин — конденсируются и в виде жирного газа и нестабильного бензина направляются на газофрак-ционирующую установку. Газ подается компрессором в абсорбционную колонну размерами 0,9X16,7 м, где бутан, бутилен и около 7р% пропан-пропиленовой фракции абсорбируются поглотительным маслом. Сухой (неабсорбированный) газ используется в качестве заводского топлива, а насыщенное газом поглотительное масло возвращается в главную фракционирующую колонну для регенерации. Нестабильный бензин поступает в стабилизационную колонну размерами 0,9 X 11 м стабилизированный бензин после двухступенчатой щелочной промывки направляется в продуктовые резервуары. [c.184]

В середине 50-х годов началось интенсивное применение заводских нефтяных газов для нефтехимического синтеза. Заводские газы более благоприятны для химической переработки, так как содержат реакционноспособные непредельные углеводороды, из которых можно получать вьюокооктановые топливные компоненты и различное химическое сырье. Так, по мере развития каталитического крекинга высокими темпами в США совершенствовался процесс алкилирования изобутана олефинами, который позволил значительно увеличить выпуск высокооктановых неэтилированных бензинов. К сожалению, в [c.223]

Как показала практика эксплуатации заводской установки гудрезид, при крекинге легкого мазута (удельный вес около 0,893, суммарное содержание никеля, ванадия, железа 0,002%, содержание кокса по Рамсботтому 3% вес.) образуется приблизительно 40- 43% вес. дебутанизированного бензина, 8—10% вес. газа (Сз и легче), 8—9,5% вес. фракции С4 и 6—8% вес. кокса. Выход легкого и тяжелого каталитических газойлей составляет около 31% вес., а водорода 19—26 м на 1 jtt жидкого мазута. Получаемый при этом бензин (без фракции С4 и добавки ТЭС) имеет октановое число 79,1—79,9 и 88,4—93,0 соответственно по моторному и исследовагельскоАгу методам. Содержание серы в бензине [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология