Производство алюминия

Необходимый для производства алюминия криолит в природе встречается редко, обыч- [c.336]

Напишите суммарное уравнение реакции производства алюминия в процессе Холла. Сколько молей электронов необходимо для получения 1,0 кг алюминия [c.536]

Наряду с научным интересом гальванические элементы имеют чрезвычайно большое техническое значение. Они служат, с одной стороны, как источники тока (например, аккумуляторы), с другой стороны, для проведения химических реакций, которые осуществляются трудно или в других условиях вообще не осуществляются. Известными примерами таких процессов, которые технически проводят в большом масштабе, является электролиз хлоридов щелочных металлов, электролитическое производство алюминия и электролитическое осаждение металлов в виде поверхностных слоев (гальванические покрытия). [c.272]

Промышленное производство алюминия — только один из многих процессов, в котором используется электричество. Очень многие продукты химической промышленности получают с помощью электролиза. Электролиз - это использование электрической энергии для произведения химических превращений. [c.534]

Глава 14 ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЯ [c.209]

VII. Что используют в качестве сырья для получения анодной массы, применяемой в производстве алюминия [c.217]

Рассчитаем суточное производство алюминия в электролитической ячейке при силе тока 100 ООО А, если выход по току г) = 80%. [c.130]

В 1932 г., а уже в 1935 г. наша страна заняла по производству алюминия третье место в мире. [c.635]

Полимеры, несомненно, занимают центральное место в промышленности XX века. Полимеры это - красители, ткани, резина, изоляционные материалы. Общее мировое производство получаемых из нефти и газа полимеров в настоящее время в 5 раз превышает производство алюминия. Около одной трети тканей и 70% резины человечество получает из нефти. [c.219]

Боксит Алюминиевая руда содержание алюминия от 50 до 70%, считая на А 1 0 з среди прочих соединений алюминия содержит гидроксид А1(0Н)з, оксидгидроксид А10(0Н) примеси оксид железа(11П, диоксид кремния Сырье для производства алюминия [c.242]

Производство алюминия электролизом расплава Сырье оксид алюминия. [c.248]

Ухудшение сырьевой базы, связанное с истощением запасов малосернистых нефтей, неизбежно приводит к увеличению в общем балансе производства нефтяного кокса доли сернистых и высокосернистых сортов. Проблема квалифицированного использования таких сортов стоит весьма остро [24]. За рубежом при производстве алюминия исполь зуют коксы с содержанием серы 2% и вьпне [25]. Требования к качеству нефтяного кокса, применяемого для изготовления графитированных электродов, складываются из условий производства и эксплуатации электродной продукции [19]. Главным фактором стабильности свойств нефтяного кокса является применение для коксования остатков определенного происхождения и свойств [3, 26-28]. [c.19]

Выделяющийся на катоде алюминий в расплавленном состоянии собирается на д[[б ванны, откуда его периодически выпускают. В выделяющемся на аноде кислороде материал анода сгорает, в связи с чем аноды приходится автоматически возобновлять. Таким образом производство алюминия является чрезвычайно сложным и тяжелым. Во-первых, оио требует больших затрат электроэнергии,которая расходуется не только на осуществление самого электролиза, но и на поддержание высокой температуры электролита. Во-вторых, для производства требуется тщательно подготовленное сырье, причем наряду с исходными алюминийсодержащими веществами расходуются анодные материалы (примерно 0,75 кг на 1 кг получаемого алюминия). В связи с этим промышленное производство алюминия могло возникнуть только на базе мощных источников электроэнергии, каковыми в нашей стране явились созданные только после Октябрьской революции крупнейшие гидроэлектростанции. [c.258]

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно-конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства. [c.5]

Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди. [c.4]

Объемы производства алюминия и обожженных анодов приведены на слайдах 1, 2. [c.61]

Большая часть кальцинируемого кокса используется в производстве алюминия /1/. [c.71]

Не смотря на имеющиеся сложности отечественные производители кокса должны и могут удержать свои позиции на российском рынке, что вполне реально в условиях меньших транспортных затрат по сравнению с зарубежными конкурентами. Но для наполнения коксового рынка промышленным группам, связанным с производством алюминия и нефтяных коксов, необходимо прийти к единой экономической политике в долгосрочном контексте с учетом интересов всех сторон. [c.92]

Таким образом, сернистый кокс, производимый на УЗК Перми, Куйбышева и Уфы, также может быть вовлечен в производство алюминия в соответствующей пропорции с малосернистыми сортами. Однако при этом остается проблема по содержанию в коксе металлов. Мы полагаем, что и для этих установок может быть найдено техническое решение, реализация которого могла бы привести к увеличению количества кокса, пригодного для применения в алюминиевой промышленности. [c.97]

Таким решением может явиться дополнение существующих схем подготовки коксового сырья процессом деасфальтизации гудрона. Этот относительно недорогой процесс мог бы позволить производить тяжелый экстракт с низким содержанием металлов и меньшим содержанием серы. Данная схема снизит выход кокса на перерабатываемый гудрон, но обеспечит ему качество, пригодное для производства алюминия. При этом, вырабатываемый по данной схеме остаточный асфальт может быть использован для производства смесевых видов битума. [c.97]

Незначительный рост потребления анодного и игольчатого коксов говорит о том, что производство алюминия в мире к настоящему времени стабилизировалось и в дальнейшем не ожидается значительного (скачкообразного) увеличения спроса на анодный кокс. И если даже это случится, то спрос на анодный кокс может быть в полной мере покрыт за счет значительного перевеса производства над спросом. [c.99]

Таким образом, к настоящему времени в мире потребность в коксе для производства алюминия покрыта полностью, имеется огромный резерв, и рост мощностей по замедленному коксованию нефтяного сырья связан с использованием его как очень важной, наиболее дешевой и эффективной составляющей в технологии производства моторных топлив из тяжелого нефтяного сырья. [c.100]

В отечественной нефтепереработке и промышленности производства алюминия обстановка иная - спрос опережает предложение. Так, в 2000 году было закуплено около 500 тыс. тонн кокса для покрытия спроса алюминиевых заводов. Основная причина заключается в том, что как уже говорилось выше, последняя установка замедленного коксования в России была построена в 1986 году, и существующие мощности не покрывают спрос алюминиевой промышленности. При общей потребности алюминиевых заводов в 2000 году на уровне 1,2 млн. тонн кокса заводами выработано 906,6 тыс. тонн (табл.4). И это с учетом высокосернистых коксов Перми, Самары, доля которых в общем объеме производства кокса составляет 39,9%). [c.100]

Основным недостатком электрохимических процессов является их высокая энергоемкость, которая приводит к значительной доле затрат на энергию в себестоимости продукции. Например, энергоемкость производства алюминия достигает 2-10 кВт -ч/т, тогда как в производстве серной кислоты она не превышает 100 кВт -ч/т продукции. [c.330]

Для производства алюминия используются руды 1. 11оми1]ия, плавиковый шпат, известняк, серная кислота и с(жа. [c.209]

Производство алюминия из глинозема осуществляется электролитическим способом в электролизерах с са-мообжнгающимися углеродистыми анодами. [c.209]

Фиалков Ю. Г. Исследование процессов абсорбции фтористого водорода и хлора из отходящих газов электролитического производства алюминия и магния в полых колоннах. Л., Лнторе-( ерат диссертации иа соискание ученой стеиени канд. техн. наук, 1971. [c.267]

В 1886 году двадцатидвухлетний Чарльз Мартин Холл через год после окончания Оберлинского колледжа (шт. Огайо) разработал электролизный способ восстановления алюминия (рис. VIII. 16). Этот метод до сих пор широко используется во всем мире для производства алюминия. Оксид алюминия (боксит) растворяется в расплавленном криолите (МазА1Р ) при температуре около 1000° С в большой стальной ванне, покрытой углеродом. Это покрытие выполняет роль катода, который передает электроны ионам алюминия, восстанавлива J его до металла. Расплавленный металл собирается на дне, откуда его периодически сливают. Далее он заливается в формы и используется для производства разнообразнейших вещей - от лестниц-стремянок до деталей самолетов. [c.535]

Получение. Соли или оксиды Ga, In, TI выделяют в результате сложной переработки отходов производства алюминия и обработки полиметаллических руд. Электролизом подкисленных водных растворов солей или восстановлением оксидов (углем, водородом) получают металлы. Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстан вления свидетельствуют следующие данные если для АЬОз AGf = — 1582 кДж/мо ль то для GazOa и ПгОз эта величина значительно меньше, она соответственно составляет —998 и —832 кДж/моль. Производство металлов Ga, In и TI составляет десятки тонн в год. [c.344]

Решение. Криолит ЫазА1Рб является необходимой составной частью шихты в производстве алюминия. Его получают в свинцовом реакторе с мешалкой, обогреваемом острым паром до 50—70 °С. Сырье—12— 5%-ную плавиковую кислоту и требуемое количество гидроксида алюминия — загружают в реактор по окончании растворения загружают соду с таким расчетом, чтобы остаточная кислотность составляла примерно 2 г/л. Осаждающийся криолит отфильтровывают, промывают и сушат в сушилке с наружным обогревом топочными газами, температура которых не должна превышать 400 °С. Протекающие при образовании криолита реакции могут быть выражены уравнениями. [c.15]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Нефтяной малозольный кокс используют в качестве анодной массы и обожженных анодов при производстве алюминия и в качестве электродов при выплавке специальных марок сталей и различных цветных металлов. Для указанных целей кокс получают преимущественно на установках замедленного коксования. У нас в стране кокс до термической обработки (прокаливания) назгша- [c.12]

Проблемы, которые обсуждали делегаты конференции, давно переросли корпоративные рамки нефтяников и металлургов и приобрели государственные масштабы. Дело в том, что отечественная нефтеперерабатывающая промышленность не в состоянии удовлетворить платежеспособный спрос на качественные продукты глубокой переработки нефти. В их числе - нефтяной кокс, необходимый для производства алюминия. По объемам нефтепереработки Россия уже оказалась позади Японии и Китая, где тот же кокс делают из привозного сырья. В нашей стране дефицит нефтяного кокса составляет сейчас около полумиллиона тонн в год. Это 50% потребности алюминщиков. Алюминиевая промышленность страны, таким образом, оказалась в зависимости от заграничных поставок нефтяного продукта. [c.3]

С августа 2000 года Волховский алюминиевый завод перешел на новый тип анодов, изготавливаемых Новочеркасским электродным заводом на основе прокаленного кокса завода Сланцы . При этом отмечен значительный рост практически всех показателей производства алюминия на данном предприятии. Сегодня самые высокие в России показатели электролиза алюминия имеет электролизный корпус Красноярского завода, работающий на обожженных анодах НЭЗа, изготовленных из прокаленного кокса завода Сланцы . [c.42]

По данным фирм Петрококс и Сумитомо в производстве алюминия за рубежом используется 6,3 млн. т/год анодного прокаленного кокса. В табл. 3 представлено распределение серы в потребляемых сортах анодного кокса, по которой можно определить среднестатистическое содержание серы в коксе, применяемого в зарубежной алюминиевой промышленности. [c.97]

Потребности алюминиевых заводов в нефтяном коксе постоянно растут в соответствии с ростом производства алюминия. К 2010 г. потребность алюминиевых заводов составит 1,5 млн. т по сырому коксу. Требованиям алюминиевых заводов удовлетворяет малосернистый (не более 1,5 % серы) нефтяной кокс, который производится лишь на трех российских нефтеперерабатывающих заводах ОАО Сибнефть-Омский НПЗ (ОАО НК Сибнефть ), ООО ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка (ОАО НК ЛУКОЙЛ ) и ОАО Ангарская нефтехимическая компания (ОАО НК ЮКОС ), суммарный объем выпуска которых (около 0,5 млн.т) менее чем на половину покрывает потребность алюминиевой отрасли России. Остальные российские НПЗ производят сернистый нефтяной кокс. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология