Железо производство

Соединения азота расходуются в огромных количествах они используются в производстве минеральных удобрений, взрывчатых веществ и порохов, красителей и полупродуктов органического синтеза. Опасаясь нехватки природного сырья, химики начали изучать возможность использования азота воздуха. Этим вопросом занимался, в частности, немецкий химик Фриц Габер (1868—1934). Он выяснил, что азот вступает в реакцию с водородом при высоком давлении и высокой температуре в присутствии катализатора (железа), и поставил себе целью найти способ получения аммиака из азота воздуха и водорода. Превратить аммиак в нитраты было несложно. К 1908 г. Габер решил эту задачу. [c.141]

Наибольшую опасность представляет получаемая в производстве гидроперекись изопропилбензола СеНа (СН ) СООН — прозрачная маслянистая жидкость, которая может самопроизвольно разлагаться со взрывом. Температура разложения гидроперекиси изопропилбензола составляет 120°С. Под влиянием солей марганца, окислов железа, кобальта, свинца и активированного угля [c.84]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Для предотвращения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты предъявляются повыщенные требования к устройству и материалу аппаратуры и трубопроводов. Вся аппаратура в производстве синильной кислоты должна быть герметичной. Во избежание образования окислов железа при температуре реакции примерно 1200°С аппаратуру синтеза (реактор, котел-утилизатор) изготавливают из специальной стали, а аппаратуру для улавливания непрореагировавщего аммиака сернокислотным методом гуммируют, покрывают керамикой, эмалью или выполняют из спецстали. [c.83]

В ряде производств происходили взрывы в результате образования нестойких пирофорных соединений. При ремонтах аппаратов и коммуникаций, в которых находились газы или жидкости, содержащие сернистые соединения, принимают меры, предупреждающие возможность возгорания образующегося в них сернистого железа тщательно пропаривают аппараты, заполняют их и коммуникации водой, увлажняют стенки при чистке и ремонте и другие меры. [c.337]

Несмотря на то, что положительные катализаторы для производства ацетилена из метана неизвестны, многие вещества обладают отрицательным влиянием на выходы ацетилена. Эти вещества, по-видимому, промо-тируют разложение метана на углерод и водород. К таким веществам относятся обычно металлы железо, никель, кобальт, медь, платина и палладий [80, 95]. Отсюда следует, что аппаратура для термического крекинга метана не должна включать такие металлы или их окислы. [c.70]

Руда железа, производство красителей, абразивов [c.62]

По предварительному расчету при производительности аммиачной установки 60 м ч расход на очистку перекрывается экономией от использования вместо серной кислоты сернокислого железа для частичного связывания аммиака в сульфат аммония. (Цена серной-кислоты 31,6 руб/т, а себестоимость сернокислого железа производства ЧМЗ 10 руб/т.) [c.13]

Цинк В качестве покрытия поверхности жести, трубок, проводов, гвоздей и других изделий из сплавов железа Производство жести, батарей для карманных фонариков легирующая добавка [c.263]

У нас на чугун и железо, производство их на древесном топ ливе в то время, когда весь мир стал уже производить на каменном угле, и великую потребность в этих товарах для освобожденных крестьян и для строящихся железных дорог. А главную роль во всем этом приписывали отсталости нашей металлургической промышленности. Совершенно забывалось, значит, что она вызвана была правительственными мероприятиями и от них одних, а особенно от правительственных законов одних, и могла выравниваться с успехами, достигнутыми западноевропейскою железною промышленностью. [c.214]

Это сходство указывает на особенно благоприятные словия для возникновения прочной защитной окисной пленки на железе, когда ориентация кристаллов железа такова, что грани куба выходят на поверхность. Это объясняет высокое качество уральского кровельного железа, производство которого связано с его многократным наклепом, приводящим, как из- вестно, к поворотам кристаллов плоскостью (100) параллельно поверхности. [c.17]

Бессемер начал искать такой способ производства стали, который позволил бы исключить дорогостоящую стадию получения сварочного железа. Чтобы удалить избыточный углерод из чугуна, он пропускал через расплавленный металл струю воздуха. Металл при этом не охлаждался и не затвердевал наоборот, в результате реакции углерода с кислородом выделялось тепло, и температура расплава повышалась. Прекращая в соответствующий момент подачу воздуха, Бессемер смог получить сталь (рис. 19). [c.138]

Влажный бурый уголь, содержащий около 50% воды, после дробления до размера зерна 5 мм высущивают в сущильном барабане до влажности около 4%. Перед сушкой добавляют такое количество окиси железа (массы Байера —отход производства окиси алюминия по методу Байера), чтобы содержание железа в расчете на сухой уголь составляло около 2,5%. В районах, где масса Байера отсутствует,вместо нее применяют болотную железную руду. [c.33]

Производство водорода восстановлением водяного пара железом и выделение его из продуктов термического разложения углеводородов не нашло применения, так как эти процессы неэкономичны. [c.215]

Главнейшее использование силицидов железа — производство ферросилиция, широко применяемого в металлургии для раски- сления многих марок стали и получения низкоуглеродистых ферросплавов. Общий расход ферросилиция составляет около 0,3% от выплавки стали 544]. Для заводского контроля состава ферросилиция пользуются определением удельного веса сплава [544], который приближенно показывает содержание кремния (рис. 107). [c.193]

На рис. 1Х-1 показано влияние некоторых добавок на каталитическую активность железа в процессе синтеза аммиака. Рис. 1Х-2 иллюстрирует проявление избирательных свойств катализатора. Добавки, которые сами по себе не обладают каталитическими свойствами, но усиливают активность катализатора, называются промоторами. Вещества, в присутствии малых количеств которых снижается активность катализаторов, носят название катализа-торных (контактных) ядов. Обычно они не добавляются специально к катализатору, но неизбежно отлагаются на нем в течение процесса. Ускорителями называют вещества, при добавлении которых в реакционную систему поддерживается активность катализатора за счет подавления действия катализаторных ядов или какого-либо другого воздействия. Вещества, добавляемые в процессе производства катализатора для уменьшения их активности, носят название ингибиторов, они могут иметь ценность в том случае, если катализатор вводится не для увеличения скорости реакции, а для проявления избирательности действия. [c.304]

Твердый парафин = 50—52°С), выделенный из нефти, угля, или синтетический хлорируют в присутствии хлорного железа, в жидкой фазе в оцинкованных аппаратах, барботируя хлор при 60°— 90 °С. Хлорированный парафин, используемый для производства [c.272]

Гидроперекиси углеводородов — восстановители. В состав этих систем в качестве окислителей входят гидроперекиси различных углеводородов — изопропилбензола (кумола), п-ментана, диизопропилбензола и др., в качестве восстановителей — преимущественно комплексные и водонерастворимые соединения двухвалентного железа. Полимеризация проводится главным образом в щелочных средах с высокой скоростью. Система, состоящая из гидроперекиси п-ментана и пирофосфатного комплекса двухвалентного железа широко используется за рубежом в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.137]

Система гидроперекись — ронгалит — соли двухвалентного железа реализована в производстве карбоксилсодержащих каучуков. [c.139]

На первых производствах бутадиена дегидрированием бутенов использовались преимущественно железоокисные катализаторы [2, 4]. В зарубежной практике это были катализаторы, известные, под шифрами 1707, Шелл-105, Шелл-205 и др. [2, 4], в отечественной промышленности использовали железо-хром-цин-ковый катализатор К-16 [4]. В 1950-х годах на ряде заводов был применен фосфатный катализатор [2, 4], выходы бутадиена при этом повысились более чем вдвое, а избирательность — до 80— 85%. Последующие работы позволили создать катализаторы, отличающиеся высокой активностью, избирательностью и продолжительным сроком службы [37, 38]. [c.658]

В технике сплавы железа принято называть черными металлами, а их производство — черной металлургией. [c.672]

Минеральные вещества входят в состав структурных элементов организма (например, костных тканей), помогают ферментам выполнять их функции, играют жизненно важную роль в поддержании работы сердца и других органов. Щитовидной железе, например, требуются микроскопические количества иода (порядка одной миллионной доли грамма) для производства важного гормона — тироксина. Функции минеральных веществ в организме — предмет изучения быстро развивающейся ветви химии — бионеорганической химии. [c.276]

Синтез аммиака осуществлялся под давлением 76 МПа и при температуре 450° С на железном катализаторе. Водород производился железопаровым способом в генераторах системы Пипча, азот — сжижением и ректификацией воздуха в аппаратах Линде. Генераторы водорода были загружены пористыми брикетами из окислов железа. Производство водорода осуществлялось чередованием процессов восстановления окислов до металлического железа водяным газом и последующего окисления железа водяным паром. Восстановитель железа — водяной газ — получался газификацией кокса в газогенераторах. Первая очередь установки синтеза аммиака состояла из трех реакторов с внутренним диаметром колонны 400 мм, производительность каждого агрегата составляла 8 т/сут жидкого аммиака, общая мощность установки — около 7,5 тыс. т/год. [c.16]

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы офорд1ляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Ес.ти концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата. [c.132]

Производство железа. Производство железа — это превосходный пример проведения реакции химического восстановления в крупных масштабах. Процесс выплавки железа ведется в огромных вертикальных реакторах, называемых доменными печами, о которых можно рассказать много интересного. Сырье — железная руда, известь и кокс—загружается сверху, а кислород вдувается снизу. Железная руда (предположим, РегОд) необходима как источник железа, известь реагирует с двуо,кисью кремния ЗЮг из руды, переводя ее в расплавленный силикат кальция, называемый шлаком. Кокс поставляет восстановитель — углерод. При реакции углерода с кислородом выделяется тепло, необходимое для поддержания высокой температуры. [c.600]

Наиболее высокие требования к качеству сульфата натрия предъявляют отрасли, производящие СМС. Обусловлено это тем, что вводимые в них микрокомноненты, резко улучшающие качество СМС, очень чувствительны к примесям некоторых двухвалентных металлов, в частности, кальция, цинка, железа. Производство специальных видов бумаги для электротехнической промышленности предъявляет жесткие требования по содержанию хлоридов в сульфате натрия. Существующие современные автоматизированные линии производства ставят в качестве основного условия высокую сыпучесть и равномерность гранулометрического состава этим обусловлены особые требования к остаточному содержанию влаги в сульфате натрия. Динамику изменения требований, предъявляемых в СССР к качеству натрия сернокислого технического, иллюстрируют данные табл. VII.3. [c.111]

Рис. 5.3. Общая зависимость, отражающая подавление железом производства деферрисидерохро-мов, наблюдаемое в различных видах микробов.

Секрет плавки железа был открыт примерно в 1500 г. до н. э. в Малой Азин Как было установлено, столь необходимое жаркое пламя может дать древесный уголь, если через горящ-ий уголь продувать воздух. Первыми широко применять железо начали хетты (один из народов, населявших Малую Азию). В письме хеттскога царя (датируемом 1280 г. до н. э.) наместнику богатого железом горного района совершенно определенно говорится о производстве железа. [c.12]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Наиболее широкое распространение процессы аминнрования получили в производстве промежуточных продуктов и органических красителей, при этом аминосоединения чаще всего образуются в результате восстановления нитросоёдинений. Для восстановления последних применяют железо в присутствии растворов электролитов, цинк, сернистую кислоту, иодистый водород, сульфиды, водород и др. Широкое распространение нашел способ получения аминопроизводных с применением аммиака, [c.119]

После нескольких случаев замораживания трубопро-одов резиновое покрытие пришло в полную негодность, следствие чего некаль загрязнялся железом. Для лик-идации аварийного положения на производстве вынуж-,ены были в срочном порядке смонтировать трубопро-оды из нержавеющей стали с паровым спутником, [c.101]

Как описано в ])яде патентов Рида [76], весьма сходные результаты получены при пропускании хлора и двуокиси серы через углеводород. Этот метод обычно известен под названием реакция Рида . Реакция нашла некоторое ограниченное промышленное применение в США и Германии для производства алкилсульфокпслот, легко получаемых нри гидролизе алкилсульфонилхлоридов [56, 7]. При производстве но этому методу сульфонатов (применяемых как детергенты и смачивающие агенты) из разнообразных парафинов предпочтение отдавали углеводородам, содержащим в молекуле от 12 до 16 атомов углерода. Получены также сульфонаты из парафина и более высокоплавкого парафина, получаемого но процессу Фишера—Тропша [7]. В парафинах с длинными цепями сульфонилхлорид может замещаться, но-видимому, в любое положение. Из простых парафинов пропан дает приблизительно равные выходы пропан-1-сульфонил-хлорида и вторичного производного. к-Бутан дает приблизите.тьно 1/д бутан-1-сульфонилхлорида и бутан-2-сульфонилхлорида изобутан дает только первичное производное. По данным [28] нри использовании в качестве катализатора азосоединения реакция протекает при температурах от Одо 75° без света. Имеются сведения, что добавка фосфорной кислоты [23, 26] в реакционную смесь нейтрализует вредное влияние загрязнений железа. Промышленному применению процесса препятствуют нежелательное образование хлоридов и другие факторы. [c.92]

Во многих случаях желательно проводить реакции свободно-радикальной полимеризации при комнатной или даже при еще более низких температурах. Ярким примером такого типа является производство синтетического каучука, где наиболее желательными физическими свойствами обладают полимеры, получаемые нри температурах ниже 0°. Обычным методом ипициирования полимеризации при подобных условиях является применение в качестве инициатора такой комбинации реагентов, которая реагирует с образованием свободных радикалов в результате какой-либо окислительно-восстановительной реакции. Исследовано большое количество таких восстановительно-окислительных систем особенно для эмульсионной полимеризации [8, 76]. Одна из таких систем, по-видимому, типичная и довольно подробно изученная, является комбинацией иона двухвалентного железа и перекиси водорода [18]. В разбавленном водном растворе кислоты они реагируют нормально, давая гидроксилы и ионы трехвалентного железа в двухстадипном процессе [c.135]

Катализатор синтеза аммиака, состоящий из железа, промоти-рованного окислами калия и алюминия, описан у Бриджера, Поля, Бейнлиха и Томпсона Технологическая схема производства катализатора изображена на рис. 1Х-5. Искусственный магнетит получают при сжигании стали высокой степени чистоты в кисло- [c.319]

Гидроперекись — трилоновый комплекс двухвалентного железа — ронгалит. Эта система приобрела большое значение в практике промышленного производства бутадиен-стирольных и бутадиен-а-метилстирольпых каучуков в щелочных эмульсиях при 5°С [6]. В качестве окислителей применяются гидроперекиси изопропилбензола, п-ментана (1-метил-4-изопропилциклогексан), диизопропилбензола и другие, в качестве восстановителей—трилоновый комплекс Fe + и ронгалит. [c.138]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

При восстановлении хромистого железняка углем получается сплав хрома с железом — феррохром, который непосредственно используется в металлургической промышленности при производстве хромистых сталей. Для получения чистого хрома сначала по-лучаюг оксид хрома(П1), а затем восстанавливают его алюмино-термнческим способом. [c.654]

Проведены опытно-промышленные испытания производства битумов в колонне в присутствии хлорида железа [99]. Кристаллогидрат хлорида железа РеСЦ-бИзО предварительно расплавляли при температуре 40—80 °С в барабане, обогреваемом водяным паром. Затем расплав разбавляли водой и 80 /о-й раствор хлорида железа плунжерным насосом подавали в окислительную колонну. Расход раствора — 0,1% (масс.) на сырье температура окисления составляла 265—270 °С, расход воздуха 2700 м /ч. В качестве сырья использовали гудрон с температурой размягчения 30—31°С. Опыты показали, что при получение битума с температурой размягчения 47—50 °С производительность увеличивается с 30 до 40 м /ч, а содержание кислорода в газах окисления снижается с 8 до 7% (об.). При сохранении одинаковой производительности 35 м /ч добавка хлорида железа позволяет повысить температуру размягчения битума с 43 до 54 °С, содержание кислорода в газах при этом также снижается с 8 до 7% (об.). Таким образом, применение хлорида железа способствует повышению степени использования кислорода воздуха и ускоряет процесс окисления. Однако, поскольку проблемы коррозии не решены, положительное заключение о целесообразности каталитического окисления не может быть сделано. [c.73]

По мере развития техники производства железа постепенно повышалась температура, при которой велся процесс. Металл и шлак стал плавиться стало возможным разделять их гораздо полнее. Но од1говремепно н металле повышалось содержание углерода и других примесей, — металл становился хрупким и пеконкпм. Так получплся чугун. [c.678]

Уг л е р о д н с т ы е стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного пронзводстп.з все1 да имеются примеси миогих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (см. стр. 682) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие друп х примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05—О,Р/о фосфора н серы. [c.685]

Сульфат железа(II) нримеияется для борьбы с вредителями растений, в производстве чернил и минеральных красок, при крашении тканей. [c.688]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]