Технология производства алюминия

Такие важнейшие производственные процессы в области химической технологии, как синтез и окисление аммиака, контактное получение серной кислоты, производство этанола из природного газа, крекинг нефти, получение чугуна в доменных печах, производство алюминия и многие другие всецело основаны на результатах физико-химического исследования реакций, лежащих в основе этих процессов. [c.6]

Пользуясь учебниками и соответствующей дополнительной литературой, ознакомьтесь с технологией производства алюминия. [c.20]

Технология производства алюминия состоит из следующих основных процессов подготовки сырья и исходных материалов, электролиза и рафинирования алюминия. Каждый из этих процессов состоит из ряда стадий, которые кратко рассматриваются диже. [c.278]

Технология производства алюминия [c.278]

Г у л я н и ц к и й Б. С. Современное состояние технологии производства алюминия в зарубежных странах н в СССР. Сборник. Металлургия цветных и редких металлов . М., ВИНИТИ, 1971. [c.12]

Получение галлиевых концентратов из алюминатных растворов и их переработка. Использование оборотных растворов алюминиевого производства для извлечения галлия, очевидно, возможно лишь в том случае, если не нарушается принятая технология извлечения алюминия. [c.257]

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно-конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства. [c.5]

Хлорид натрия используют во многих областях химической технологии, в том числе для производства металлического Na, едкого натра (см. выше), а также для производства соды. Это одно из самых крупнотоннажных производств химической индустрии — сода как самый дешевый щелочной реагент (щелочная среда в растворах, щелочное начало в твердых смешанных окислах) используется, например, при производстве стекла, очистке бокситов для производства алюминия и др. [c.18]

Технология производства активной окиси алюминия должна отличаться простотой аппаратурного оформления, непрерывностью схемы, обеспечивать получение широкой гаммы сортов продукта в требуемом объеме и быть гибкой — позволять варьировать характеристику продукта в зависимости от требований заказчика. [c.103]

Таким образом, к настоящему времени в мире потребность в коксе для производства алюминия покрыта полностью, имеется огромный резерв, и рост мощностей по замедленному коксованию нефтяного сырья связан с использованием его как очень важной, наиболее дешевой и эффективной составляющей в технологии производства моторных топлив из тяжелого нефтяного сырья. [c.100]

Технология производства портландцемента основана на превращении естественно встречающейся смеси карбоната кальция, алюминия и кремния в алюминат кальция или алюмосиликат кальция. Этот процесс глубоко эндотермичен (требуемый удельный расход тепла — около 5,86 млн. кДж/т, температура в зоне кальцинации 900°С, в реакционной зоне— 1500°С). Время собственно процесса составляет около 48 ч при полностью высушенном сырье. Некоторое время затрачивается на предварительную осушку сырых материалов. [c.293]

Понимание процессов, происходящих при образовании межслоевых соединений (МСС) в пековом и нефтяном коксах и антраците, имеет важное практическое значение в технологии электродов для производства алюминия [6-1, 2]. [c.250]

Возможность получения гидроэнергии в больших количествах, причем низкой стоимости, стимулирует развитие электроемких производств (алюминия, азота и др.), а также широкое внедрение электроэнергии в технологию и силовые процессы разных производств, в том числе в сельское хозяйство. [c.6]

В Советском Союзе развитие алюминиевой промышленности характеризовалось высокими темпами. От сооружения первого Волховского алюминиевого завода в 1930 г. до мощных производств в Иркутске, Красноярске, Братске и ряде других районов страны, прошло не более 50 лет. За это исторически короткое время алюминиевая промышленность Советского Союза завоевала международное признание и по нашим технологиям и при непосредственном участии советских рабочих и инженеров за рубежом построены и введены в строй одиннадцать предприятий по производству алюминия и глинозема. [c.452]

Антикоррозионная бумага марки ХЦА 14-80 на основе хромата циклогексиламина обеспечивает защиту от атмосферной коррозии меди и ее сплавов, стали различных марок, алюминия и его сплавов на срок 3—5 лет. Однако бумага марки ХЦА не защищает цинк и кадмий, что является наряду с относительно высокой токсичностью существенным недостатком указанного вида антикоррозионной бумаги, препятствующим ее использованию для консервации и упаковки большинства современных изделий, для которых широко используется кадмирование поверхности. Технология производства антикоррозионной бумаги ХЦА практически не отличается от таковой для бумаги марки НДА и имеет присущие последней недостатки, связанные с нанесением хромата циклогексиламина на [c.123]

Совместное производство гидроксида натрия и хлора - это типичный пример реализации одного из принципов современной безотходной технологии - комплексной переработки сырья. Оба эти вещества входят в первую десятку продуктов мировой химической промышленности. Гидроксид натрия применяется в мыловаренной и нефтеперерабатывающей промышленности, при производстве алюминия, бумаги, тканей, искусственного шелка, целлюлозной пленки и разнообразных химических реактивов. Хлор также применяется в бумажной промышленности, и, кроме того, при производстве растворителей, пластических материалов и органических реактивов, таких, как пестициды и винилхлорид, а также при водоочистке (см. разд. 39.2). [c.484]

Для микросферических катализаторов, применяемых в процессах с кипящим слоем, формование гранул можно вести путем распыления шлама осадка на распылительной сушилке. Такого рода процесс применяется при производстве алюмосиликатного катализатора на одном из крупных заводов, производящем 5000 т катализатора в год [41]. Технология производства на этом заводе сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремневой кислоты, его отфильтровывают на барабанных фильтрах, отмывают от солей, разбалтывают в растворе сульфата алюминия и затем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком. Суспензию смешанного геля подают на распылительную сушилку, частицы катализатора после сушки имеют вид мелких сферических гранул. Полученные на распылительной сушилке гранулы подвергаются прокаливанию. Некоторые детали производства [c.324]

Технология производства активного оксида алюминия должна отличаться простотой аппаратурного оформления, непрерывностью схемы, обеспечивать [c.384]

Одним из наиболее ценных продуктов переработки каменноугольной смолы является каменноугольный пек — остаток фракционирования смолы. Он служит основным связующим и пропиточным материалом при производстве углеграфитовых материалов любого типа и назначения [13, 37]. Пек — сырье для изготовления беззольного пекового кокса — исходного продукта при изготовлении анодных и электродных масс, используемых в производстве алюминия. Разрабатывается технология получения из пека углеродных волокон и специальных анизотропных беззольных коксов. [c.166]

Выдающаяся роль в изучении теоретических основ и технологии электролитического производства алюминия принадлежит нашему соотечественнику П. П. Федотьеву, исследования которого получили мировую известность и всеобщее признание. Несмотря на наличие сырья и плодотворные исследования в области производства алюминия, в России до Великой Октябрьской социалистической революции не было собственной алюминиевой промышленности. Сейчас мы имеем мощную алюминиевую промышленность, которая развивается быстрыми темпами. [c.338]

ЦИИ контактного получения дифениламина из анилина [2] и др. Изменение технологии производства окиси алюминия с переходом на метод получения гидроокиси осаждением нитрата алюминия аммиаком или гидролизом алкилатов алюминия [3] исключает необходимость полной отмывки геля от примесей и дает возможность удалить остаточные примеси при прокаливании. Готовый продукт в этом случае совершенно свободен от щелочи. [c.305]

На склонность алюминия и его сплавов к межкристаллитному разрушению особенно влияют примесные элементы и сегрегации в зоне границ кристаллитов сплава [32, с. 187]. Так, небольшие добавки меди заметно повышают межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. Вероятность межкристаллит-ного разрушения можно понизить соблюдением правильной технологии производства металла и выбором правильного режима термической обработки. [c.54]

Для реализации предложенной схемы потребовалось создать катализатор, пригодный для проведения процесса в кипящем слое и определить условия для полной сепарации катализатора и теплоносителя. Вначале была создана технология производства механически прочных и стабильных при длительной эксплуатации микросферических катализаторов конверсии. Эти катализаторы представляют собой сферические частицы диаметром 0,2—0,3 мм. Оптимальное содержание N10 в них 18—10%, а остальное—окись алюминия. В табл. 1 представлены составы конвертированного газа, полученного при различных давлениях и температурах. Эти составы практически совпадают с равновесными и показывают, что при давлениях 15—20 ат может быть получен таз с невысоким содержанием метана. [c.324]

В настоящем докладе представлены результаты изучения совместной полимеризации бутиленов и амиленов при получении полимеров молекулярного веса — 3000. Основные данные по технологии производства полимеров из бутан-бутиленовой фракции на хлористом алюминии, а также сырье и методика лабораторного исследования опубликованы ранее [1]. Дополнительно в качестве катализатора нами применялся комплекс хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, выкипающими в пределах 150—220 °С. Содержание хлористого алюминия в комплексе составляло 40 вес.%. Изучение полимеризации бутан-бутиленовой фракции показало, что по относительным скоростям полимеризации бутилены могут быть расположены в следующий ряд изобутилен — бутилен-1 — 1 ис-бутилен-2 — г/)акс-бутилен-2. [c.106]

Основным источником сырья при производстве алюминия является минерал боксит — гидроксид алюминия, в той или иной степени подвергшийся обезвоживанию. Боксит — осадочная порода, его название происходит от французского Baux (это городок во Франции, в окрестностях которого был найден боксит). Состав боксита может быть описан как хА1(0Н)з-1/АЮ(0Н) или АЬОз-гНгО (z 2). В нашей стране имеются большие месторождения также практически важного минерала нефелина (К, Na)2Al2(8104)2, или силиката натрия, калия и алюминия (первичный минерал). Разработана технология переработки нефелина на металлический алюминий с попутным получением ценного реагента — соды. К сожалению, до настоящего времени нефелин еще очень мало используется, хотя он добывается побочно наряду с апатитами и другими минералами и поэтому имеет низкую стоимость. Громадные количества алюминия входят в состав глины (вторичный минерал) различных разновидностей. Основой глины является каолинит АЬОз-25102-2Н20, но чистый каолинит (или каолин — белая глина) редок. Поэтому переработке глины на металлический А1 должна предшествовать сложная операция отделения примесей. Это делает более целесообразным получение А1 нз редко встречающегося и относительно дорогостоящего боксита, а не из вездесущей глины. [c.52]

Технология производства оксида алюминия в качестве носителя для катализаторов риформинга базируется в Советском Союзе на способе двухпоточного осаждения, разработанного во ВНИИНеф-техиме [134, 135, а. с. 296587] [c.65]

Хорошая конъюнктура, сложившаяся на рынке обожженных анодов для производства алюминия, была достаточно быстро и эффективно использована НЭЗом, где в короткие сроки были созданы мопцюсти, отработана технология и начаты их поставки в объеме 40 тыс. тонн в год на отечественные алюминиевые заводы. Это направление и далее будет [c.10]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]

Снижение цен на все новые и новые товары, обусловленное насыщением рыночного спроса, становится возможным благодаря высоким темпам снижения издержек. Главным средством снижения производственных затрат (и одновременного повышения качесгва товаров, что очень важно с точки зрения неценовой конкуренции) является применение высоких технологий. Вшможности использования их в разных секторах экономики различны. Масштабы применения высоких технологий, например, весьма офаничены в производстве алюминия, фосфорных и калийных удобрений, стали. Гораздо шл(ре они в производстве азотных удс)брений, синтетических полимеров, автомобилей. Поэтому производство алюминия или фосфорных удобрений ро1УЮ в течение нескольких последних десятилетий неизмеримо медленнее, чем, например, производство полимерных материалов. [c.8]

Одним из возможных решений комплекса задач по созданию аппаратурно-технологического оформления этих стадий процесса является разработанная в последние годы технология производства гаммы сортов активной окиси алюминия Сфераль . Единая технологическая линия включает непрерывно действуюнще узлы жидкостного формования, безградиентной инфракрасной сушки, интенсивного прокаливания и аэродинамической сепарации сферических гранул. Схема рассчитана на выпуск широкого ряда сортов продукта, различающегося [c.103]

Примечательно, что средний расход черных металлов и алюминия на человека в 34 раза превышает расход цветных метал-лоа, а средние запасы этих металлов находятся в соотношении 220 1, Отсюда неизбежна тенденция к замене металлов первой группы на металлы второй группы, например меди на алюминий. Запасы последнего в земной коре велики, но лишь ничтожная часть их существует в форме традиционного сырья — бокситов — н притом- более одной трети всех запасов сосредоточены в Австралии. Учитывая резкое увеличение производства алюминия в связи с широким использованием его сплавов как конструкцион ных материалов, вытесняющих железо, можно ожидать, что ми ровые запасы бокситов будут исчерпаны в первой четверти XXI в Поэтому рано или поздно придется вернуться к каолиновым гли нам и алюмосиликатам, содержащим в среднем до 10% алюми ння. Трудность заключается в создании приемлемой технологии Одним из энергоэкономичных может оказаться способ производ ства, основанный на обработке сырья хлором с последующим элек тролизом хлорида алюминия. [c.64]

Трудно или почти невозможно назвать такую область науки и техники, где бы не применялись методы сорбции и хроматографии. Химия, химическая технология, гидрометаллургия, теплоэнергетика, атомная промышленность, биология и биохимия, водоподготовка, фармацевтическая, пищевая промышленность И многие другие отрасли народного хозяйства пользуются сейчас этими мзтода-ми как основными методами разделения и очистки самых разных веществ. Наряду с постоянным совершенствованием свойств и расширением ассортимента сравнительно старых материалов, таких как окись алюминия, силикагель, цеолиты, активные угли, ионообменные смолы, диатомитовые носители и другие, в последние годы появилось очень много совершенно новых материалов, предназначенных для расширения возможностей хроматографической и сорбционной тех-, ники. Можно с уверенностью утверждать, что в настоящее время технология производства материалов для сорбции и хроматографии переживает революционный скачок. Развитие этой отрасли химической технологии происходит так бурно и широко, что порой сведения о новых материалах с большим запозданием доходят даже до тех, кому они предназначены, не говоря уже о работающих в смежных, даже очень близких областях науки и техники. [c.3]

В последние годы разработана технология производства гаммы сортов активного оксида алюминия Сфераль . Технологическая линия включает непрерывно действующие узлы жидкостного формования, безградиеитной инфракрасной сушки, интенсивного прокаливания и аэродинамической сепарации сферических гранул. Схема рассчитана на выпуск широкого ряда сортов продукта, различающегося формой и размером гранул (от 0,5 до 4,0 мм) и пористой структурой. Рег> лирование пористой структуры (удельной поверхности, суммарного объема и распределения пор по эффективным радиусам) осуществляется путем введения в жидкотекучие формуемые массы добавок порошков гидроксидов алюминия или малых добавок органических веществ (спиртов, кислот, аминов, полимеров и т. д.). [c.385]

Испытаны также ак отерные катализаторы оксиды, гидроксиды, соли и органические производные алюминия, титана, олова, фосфора и других элементов [92]. Они менее активны, чем сульфокислоты, но зато в их присутствии достигается более высокая степень конверсии кислоты в сложный эфир, в продуктах реакции отсутствуют олефины, простые эфиры и другие нежелательные примеси. Крот того, образующиеся в небольшом количестве побочные продукты взаимодействия реагентов с некоторыми катализаторами, такими как трибутилфосфат [Ю8 и тетрабутилтитаяат [93], даже улучшают свойства целевых сложно-эфирных продуктов, в частности их термоокислительную стабильность. На примере использования фталатов [94] разработана и внедрена в промышленность технология производства сложных эфиров в присутствии тетрабутилтитаната в качестве катализатора. [c.38]

Один из основоположников геохимии. Основные научные работы посвящены физической химии природного минералогенезиса,. кристаллохимии и химии минералов, горных пород и земной коры. Сформулировал (1911) минералогическое правило фаз из п компонентов может совместно существовать не более п минералов. Вычислил (1914) кривую реакции образования волластонита из кальцита и кварца и применил физико-хи-мические представления к объяснению равновесных соотношений контактовых минералов. Вскрыл (1923—1927) важные соотношения между положением элементов в периодической системе и размерами их атомов и ионов. Установил законы образования различного типа кристаллических структур. Выдвинул (1923) основные положения теории геохимического распространения элементов. Разработал (1923—1924) геохимическую классификацию химических элементов. Особое внимание уделял изучению кристаллов оксидов редкоземельных элементов, а также зависимости твердости кристаллических веществ от их структуры. Исследовал (1929—1932) распространение редких элементов — германия (впервые обнаружил его в углях), скандия, галлия, бериллия и т. п. Будучи сторонником гипотезы об огненно-жидкой дифференциации Земли на геосферы, рассмотрел (1935—1937) ее в свете данных своих геохимических экспериментов о составе пород, метеоритов и оболочек Земли. Осуществлял научно-технические работы в области прикладной минералогии и химической технологии. Организовал производство алюминия из лаб-радоритовых пород Норвегии, калийных удобрений из биотитов. [c.146]

Промышленная технология получения катализаторов и влияние качества сырья на их свойства изучаются весьма интенсивно, однако результаты исследований недостаточно освещаются в литературе. В последние годы особое внимание уделяется проблеме синтеза носителей и их пористой структуре, что обусловлено новыми проблемами создания эффективных катализаторов гидропереработки тяжелого и остаточного сырья. Тем не менее до сих пор основным носителем остается оксид алюминия, и с точки зрения разработки малосточных технологий производства промышленных катализаторов ставится задача получения различных модификаций АЬОз по бессточной технологии. [c.194]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Лит. Белецкий М. С. Физические ОСНОВЫ производства высококачественной алюминиевой пудры для красок. М., 1950 Теплопрочный материал из спеченной алюминиевой пудры (САП). М., 1961 Технология производства изделий из ячеистых бетонов в СССР и за рубежом (Обзор). М., 1966 Состояние и направления развития производства порошков алюминия и магния. Л., 1971. [c.801]