Алюминий, производство электроды

VII. Нефтяной кокс — это твердый высокомолекулярный, углеродистый продукт, получаемый коксованием остаточных фракций в кубах или в необогреваемых камерах в процессах замедленного коксования. Кокс используется в производстве анодной массы для выплавки алюминия, графитированных электродов, углеродных материалов различного назначения, в атомных реакторах для зашиты от радиации. Актуально производство анизотропного малосернистого игольчатого кокса из малосернистых нефтяных остатков для электродной промышленности. Выпускается ряд марок кокса, различающихся по виду применяемого при коксовании сырья, по содержанию серы и золы. [c.57]

Нефтяной кокс широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Он используется для производства электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход кокса при производстве различных продуктов составляет алюминия — 0,6 т кокса на 1 т продукции карбида кремния— 1,4 т/т карбида кальция — 0,7 т/т графита — 1,25 т/т. Чтобы удовлетворить непрерывно растущую потребность в нефтяном коксе, ежегодно строятся новые установки коксования. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 15 млн. т/год нефтяного кокса, В нашей стране производство кокса за 10 лет (с 1966 г. по 1976 г.) увеличилось более, чем в 5,5 раза. [c.194]

Состояние производства и потребления нефтяных коксов для производства алюминия и электродов вновь становится объектом пристального внимания со стороны потребителей, о чем свидетельствуют совещания, проводимые уже ежегодно и с привлечением пшрокого круга специалистов. [c.76]

Поэтому для производства графита высокой кондиции не может применяться кокс, содержащий больше 1,5% серы. При использовании электродов в процессах, протекающих при температуре не выше 1200° С, например нри электролизе алюминия, не предъявляется высоких требований к содержанию серы в графитовом электроде. Водород, содержащийся в коксе в количестве 2—3%, практически полностью удаляется (содержание 0,1%) нри прокаливании при температуре 1350° С. Если искусственный графит, полученный из нефтяного кокса, используется в виде стального электрода, то большая часть остаточных загрязнений не оказывает существенного влияния. Исключение составляет ванадий, который, играя роль катализатора окисления, способствует значительному ускорению сгорания электродов бор же, наоборот, ингибирует реакцию окисления. [c.256]

Общее содержание золы в антраците, применяемом для производства электродов, не превышает 5% (масс.) (ГОСТ 9604-75). В основном это окислы кремния, железа, алюминия и в меньших количествах кальция и магния. [c.163]

При производстве. металлического алюминия массой 1 т было израсходовано около 0,6 т угольных электродов. Во сколько раз это превысит теоретический расход, если иа аноде образуется оксид углерода (IV) [c.213]

Основным продуктом процесса является кокс. Нефтяной кокс применяют в производстве анодов при выплавке алюминия, графитированных электродов в металлургии при плавке стали и цветных металлов, в ракетостроении, электро- и радиотехнике, химическом машиностроении и других областях. [c.90]

Большая часть производимого нефтяного кокса идет на получение анодной массы, применяемой для выплавки алюминия.,Нефтяной кокс является основным видом сырья для производства электродов. Электродная промышленность потребляет значительно меньше нефтяного кокса, чем алюминиевая, однако к качеству его предъявляются более повышенные требования. [c.5]

Основными потребителями электродной продукции являются электротермические производства. Электроды применяются для подвода электрического тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, в которых выплавляют алюминий, магний, высококачественные стали и другие цветные и черные металлы, а также ферросплавы и карбиды. Электроды являются ответственной частью этих агрегатов. От качества электродов существенно зависит производительность печи и качество получаемого продукта. [c.141]

Нефтяной кокс применяется в основном для приготовления анодной массы в производстве алюминия, графитированных электродов, для получения карбида кальция и других целей. [c.247]

Расход угольных электродов в электротермических процессах производство карбида кальция, фосфора, специальных сталей и др.) н при электрохимическом получении алюминия, магния, натрия, калия и других металлов весьма значителен. Поэтому на многих крупных химических и металлургических заводах организовано собственное производство электродов и электродной массы. [c.36]

Производство алюминия и электродов [c.248]

Ухудшение сырьевой базы, связанное с истощением запасов малосернистых нефтей, неизбежно приводит к увеличению в общем балансе производства нефтяного кокса доли сернистых и высокосернистых сортов. Проблема квалифицированного использования таких сортов стоит весьма остро [24]. За рубежом при производстве алюминия исполь зуют коксы с содержанием серы 2% и вьпне [25]. Требования к качеству нефтяного кокса, применяемого для изготовления графитированных электродов, складываются из условий производства и эксплуатации электродной продукции [19]. Главным фактором стабильности свойств нефтяного кокса является применение для коксования остатков определенного происхождения и свойств [3, 26-28]. [c.19]

Краткая характеристика газов, получаемых при производстве алюминия и электродов, приводится в табл. 17. [c.248]

Краткая характеристика газов, получаемых при производстве алюминия и электродов [c.248]

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50. [c.93]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Постановка и контроль выполнения этой задачи на таком высоком уровне объяснялись актуальностью создания отечественной сырьевой базы по прокаленному коксу для обеспечения быстро растущих потребностей цветной и черной металлургии. Для производства 1 т алюминия расходуется до 0,5 т прокаленного нефтяного кокса, для выплавки 1 т электростали - до 6 кг электродов на основе высококачественных коксов игольчатой структуры. Специальные сорта нефтяных коксов изотропной структуры используются в атомной энергетике и в специзделиях в оборонной и космической технике. [c.22]

Твердые и высокопрочные УНС после обжига или после обжига, графитации и соответствующей обработки (механическая обработка, нанесение защитного покрытия и др.) используют в электротермических производствах в качестве электродной продукции (электродов). Электродную продукцию применяют для подвода тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, предназначенных для выплавки алюминия, магния, высококачественных сталей и других металлов, а также ферросплавов и карбидов. В зависимости от эксплуатационных характеристик и условий применения различают два вида электродов. [c.99]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Понимание процессов, происходящих при образовании межслоевых соединений (МСС) в пековом и нефтяном коксах и антраците, имеет важное практическое значение в технологии электродов для производства алюминия [6-1, 2]. [c.250]

Каменноугольное связующее в подавляющем большинстве случаев в виде каменноугольного пека применяется в П1>оизвод-стве всех видов углеграфитовых материалов, анодной массы и электродов для электролизеров при производстве алюминия, безводной массы для леток доменных печей, смолодоломитовых огнеупоров для футеровки доменных печей. Каменноугольный пек используется также в качестве пропитывающего вещества. [c.100]

При производстве алюминия необходимо учитывать также, из каких материалов сделаны электроды и футеровка электролизера. [c.477]

При производстве 1 т металлического алюминия было израсходовано около 0,6 т угольных электродов. Во сколько раз это превышает теоретический расход, если считать, что на аноде образуется углекислый газ [c.130]

Нефтяной кокс получается при коксовании различных нефтяных остатков Е коксовых кубах, камерах или специальиых печах. В зависимости от качества крекпнг-остатка (мазутного или дестиллатного крекинга) получают зольный (1,25%) и малозольный (0,45%) кокс. Малозольный кокс широко применяется в производстве электродов для электрических ироизводств (получение алюминия), а также для производства Электроуглей содержание серы в коксе не должно превышать 1 %. [c.179]

Кокс и химические прод тагы коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. [c.41]

Нефтяные коксы используют для изготовления анодных ванн в выплавке алюминия, фафитированных электродов при получении электролитической стали, алюминия, магния, в производстве ферросплавов, кремния и карбида кальция. [c.266]

Кокс, который используется в производстве анодов, для выплавки алюминия, фафитированных электродов — для получения электролитической стали, хрома, магния и других металлоь. Полученный на установке кокс не полностью [c.27]

Уголь находит применение также прн производстве углеграфитовых материалов, иотребность в которых постоянно возрастает. Так, выплавка черных металлов, стали, алюминия, производство полупроводников, космическая техника и химическое машиностроение в значительной степени связаны с применением углеграфитовых материалов и изделий. К их числу следует отнести угольные и графитовые электроды, ртутные выпрямители, щетки для электрических машин, детали ядерных реакторов, футеровочные и высокотемпературные материалы и многие другие. Столь разнообразное исиользование обусловлено химической стойкостью, антифракционностью, большой прочностью, хорошей электроконтактностью этих материалов. [c.318]

Цветная металлургия в СССР развивается значительно быстрее, чем в капиталистических странах. В 1965 г. выпуск алюминия, графитированных электродов и анодной массы для производства алюминия был в несколько раз выше, чем в 1958 г. Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966—1970 гг. намечается увеличить производство алюминия в 1,9—2,1 раза, меди и цинка в 1,6—1,7 раза, [c.10]

Нефтяной кокс применяют для производства электродов,, а также в алюминиевой промышленности для изготовления анодной массы, служащей для выцлавки алюминия из глинозема, сажу — в резиновой промышленности, а также для изготовления карандашей, изоляционных материалов, копировальной бумаги, красок и т. д. [c.251]

Потребность стран мира в коксе для производства анодов, которые используют для выплавки алюминия, в период 1985-2000 гг. будет составлять 41-43% общего производства. Значительное количество нефтяного кокса будет расходоваться на изготовление электродной продукции. В СССР для этих целей в настоящее время применяют кокс, получаемый на кубовых установках из специально подобранного и подготовленного сырья. Стабильная работа крупногабаритных электродов при повышенных токовых нагрузках обеспечивается благодаря высокой их электрической проводимости и низкому коэффициенту термического расщирения. Для получения электродной продукции с подобными свойствами требуется кокс определенной структуры - так называемый игольчатый кокс (Иеед.1е соке). Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных малосернистых дистиллятных остатков. Его производят в США, СССР, Англии, Японии и других странах. [c.8]

Нефтяной малозольный кокс используют в качестве анодной массы и обожженных анодов при производстве алюминия и в качестве электродов при выплавке специальных марок сталей и различных цветных металлов. Для указанных целей кокс получают преимущественно на установках замедленного коксования. У нас в стране кокс до термической обработки (прокаливания) назгша- [c.12]

Основными вндами продукции, выпускаемыми электродными предприятиями являются графитированные и угольные электроды, применяемые для выплавки стали, чугуна и кремния катодные и анодные блоки, товарные массы, необходимые для вьшлавки алюминия и производства ферросплавов конструкционные углеродные материалы и изделия из них, широко применяемые во всех отраслях промышленности, атомной энергетике, сельском хозяйстве, в том числе, машиностроении, самолетостроении, ракетостроении и др. [c.41]

Проведены расчеты на основе уравнений для оптимизации режима получения нефтяньк пиролизных пеков,яредназначенных для применения в производстве графитированных электродов. конструкционных ттериа-лов и в качестве компонента анодных масс в производстве алюминия, [c.133]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые электроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, для облицовки электролитических ванн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Граф> товое волокно, соединенное полимером, образует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ло прочности значительно превосходящий стпль. Из этих материалов изготакли-вают детали самолетов и ракет. [c.374]