Распределитель продукта

Для распределения фракций по отдельным резервуарам за приемником обыкновенно ставится или гребенка или специальный аппарат — распределитель продукта 23 (рис. 144), который может работать как под вакуумом, так и без вакуума. [c.257]

Центрифуга предназначена для обработки влажной жирной шквары при производстве сухих животных кормов в мясомолочной промышленности. С учетом особенностей обрабатываемого продукта кожух центрифуги снабжен штуцерами 1—3 для пропарки наружной поверхности ротора и внутренней поверхности кожуха. При обработке очень жирной шквары не удается обезжирить ее до необходимой степени. В этих случаях в момент автоматической остановки необходимо наложить на тормозной шкив ручной тормоз, не допуская реверса ротора, и дать возможность жиру стечь в приемный бункер. С этой целью выгрузочный штуцер кожуха снабжен распределителем продукта (приемным бункером 5), упра вляемым вручную. [c.233]

I — пьезометр 2 — обойма 3 — сборник 4 — бак питания 5 — контрольный желоб 6 — распределитель продукта 7 — фильтрующий стакан 8 — наружный стакан 9 — диск центрифуги 10 — полоска бумаги [c.174]

В колонне находились змеевик для охлаждения, нагревательный змеевик и распределитель воздуха, изготовленные из хромоникелевой стали марки У2А. Степень превращения гача составляла 30%. Кислоты и другие продукты окисления, летучие в условиях работы, поступали в промывные скрубберы высотой 11 м, сделанные из железа и футерованные иенским стеклом, чтобы избежать коррозии [67], [c.453]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

I — штуцер овода сырья 2 — распределитель сырья 3 — корпус 4 — стакан защитный 5 короба 6 — сборник продуктов реакции 7 — штуцер выгрузки катализатора 8 — штуцер вывода продуктов 9 — опора /О — муфта для термопары II — цилиндрический стакан [c.226]

По оси аппарата установлен сборник вывода продуктов реакции, выполненный в виде перфорированной трубы. На трубе снаружи укреплен слой крупной и мелкой сетки, предупреждающий унос катализатора в сборную трубу. Сырье вводится сверху через распределитель, поступает в перфорированные короба, а затем, пройдя в радиальном направлении через слой катализатора, собирается в сборнике и выводится через штуцер снизу аппарата. [c.228]

Реактор включает общие для реакторов детали корпус, днища, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, распределитель, опорную решетку, слой катализатора и фарфоровых шариков, многозонные термопары, наружные термопары, футеровочный слой, опорное кольцо, люки для выгрузки катализатора и очистки. [c.47]

Реактор включает общие для этого типа аппаратов детали корпус, днища, распределитель, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, а также штуцеры для термопар, выгрузки катализатора, эжекции газов и отбора проб, футеровку и опорное кольцо. [c.49]

Поступающие через штуцер пары сырья с помощью распределителя направляются в желоба и через прорези в них, двигаясь в радиальном направлении, проходят слой катализатора. Распределение газосырьевой смеси в аппарате зависит от высоты слоя катализатора, диаметра центральной трубы и доли перфорации в желобах и центральной трубе. Продукты реакции выводятся из реактора через центральную трубу вверх (рис. 15) или вниз (рис. 16) в зависимости от схемы обвязки аппарата трубопроводами. Нижняя часть реактора для лучшего распределения сырья, а также задержания механических примесей заполнена фарфоровыми шариками диаметром 6 13 и 20 мм. Кроме того, реакторы могут различаться конструктивным оформлением отдельных узлов (коллекторов устройств загрузки и выгрузки катализатора, газораспределительных решеток и др.). [c.52]

I — корпус 2 — футеровка 3 — опорное кольцо 4 — распределитель 5 — опорная решетка с сеткой для катализатора б — фарфоровые шарики 0 6 мм 7 — фарфоровые шарики 0 13 мм 8 — фарфоровые шарики 0 20 мм 9 — катализатор 10 — вход продукта 11 — выход продукта 12 — штуцер для многозонной термопары 13 — люк для выгрузки катализатора. [c.53]

I — корпус 2 — желоб перфорированный 3 — сборник продуктов реакции 4 — распределитель и гаситель потока 5 — штуцер для термопары [c.400]

I — корпус 2 — днище нижнее 3 — днище верхнее 4 — распределитель 5 — шары фарфоровые 6 — кор-аина 7 — пояс опорный 8 — опора 9 — сборник продукта 10 — катализатор [c.402]

По оси аппарата установлена перфорированная труба, служащая сборником продуктов реакции. Для предотвращения уноса катализатора в сборник продуктов реакции последний снаружи имеет слой мелкой и крупной сетки. Сырье вводится через распределитель сверху и распределяется по коробам. Из коробов сырье поступает в слой катализатора и, двигаясь в радиальном направлении через слой катализатора, претерпевает химические превращения. Продукты реакции поступают в сборник и выводятся снизу. Снизу к распределительной тарелке прикреплен цилиндрический стакан, который в случае оседания слоя катализатора предотвращает проскок паров в сборник, минуя слой катализатора. [c.388]

I — ввод сырья и — вывод продуктов реакции /// —выгрузка катализатора I — распределитель сырья 2 — корпус 3 — стакан зан итный 4 — короба й — сборник продуктов реакции б — термометры. [c.389]

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

I — контактные устройства 2 - распределитель 3 — система контроля за поверхностью раздела фаз 4 — пульсационная труба 5 — пульсатор б — буферная емкость 7 — предохранительный клапан 8 — воздушник. Потоки сырье I — легкая фаза IV — тяжелая фаза продукты разделения II — тяжелый V — легкий III — воздух или азот [c.324]

I — вариатор частоты колебаний 2 — штанга 3, 7 — распределители 4 — стержень 5 — перфорированные пластины б - отбойные перегородки 8 — нижняя опора штанги. Потоки сырье I — легкая фаза IV — тяжелая фаза продукты разделения II — тяжелый [c.324]

На установке в качестве реактора используется выносной лифт-реактор 2 с системой сопел Атомах 1 для впрыска сырья, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком. Закоксованный катализатор поступает в отпарную секцию 6, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее катализатор по стояку подается на распределитель 8, предназначенный для равномерного ввода катализатора в зону противоточной регенерации. Подача воздуха в зону регенерации [c.651]

На такой установке (рис. 29) регенерированный горячий катализатор из регенератора 10 самотеком спускается по стояку 8 в узел смешения 7, где контактирует с предварительно подогретым в змеевиках печи 1 дистиллятным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Далее смесь по трубопроводу 15 поступает в реактор 21 (внизу реактора имеется решетка-распределитель 16). Скорость потока в реакторе резко уменьшается, поэтому основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 17. Высоту плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров сырья и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газопаровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 19 реактора и расположенные внутри, него циклонные сепараторы 20. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 18 под уровень кипящего слоя в реакторе. Чем меньше скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газопаровой поток освобождается от увлеченных им частиц катализатора и меньше загружаются циклоны катализатором. [c.81]

Аппаратура. Реактор установки производительностью 250 тыс. т/год представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 2,42 м и высотой 11 м с вертикально расположенным змеевиком из стали Х5М диаметром 150 мм (при более высокой производительности диаметр змеевика равен 200 мм) скорость продукта в змеевике 11 —12 м/с. Снизу в реактор подается воздух, обдувающий змеевик снаружи. Таким образом достигается мягкий съем тепла реакции. Нагретый воздух уходит п атмосферу. Смеситель — цилиндрический аппарат с нижним и верхним коническими днищами. Продукт вводится снизу по центру, воздух подается в нижнюю часть цилиндра через, распределитель. [c.383]

При исследовании динамики процесса продукты термолиза из реактора направлялись в распределитель, к каадой ветви которого подключалась приведенная выше система улавливания. Из распределителя продукты термолиза поочередно пропускались через каждую систему улавливания, время работы которых составляло 5-10 мин. Исследования проводились при температуре 1470°С, соответствущей средней температуре обессеривания кокса на второй ступени по процессу ЭЛСЖК. [c.174]

Распределитель продукта (рис. 143) ставится за приемниками или же за гидравлическим затвором — вместо гребенки. - В коробке 7 находится поворачивающийся около неподвижного конца жолоб 2, в который жидкость попадает через штуцер 4. Жидкость из жолоба стекает в одну из ячеек, расположенных под сливом жолоба из ячеек в сосуды-хранилища ведут патрубки 6а, 66, 6в, [c.261]

Корпус обогревается рубашками 2, в которые подается пар или высокотемпературный теплоноситель. Внутри корпуса вращается вал с лопатками 3. Жидкость подается в верхней части через распределитель 4 на внутреннюю поверхность корпуса. Лопасти размазывают жидкость по теплообменной поверхности, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен в тонком слое жидкости и малое время пребывания продукта в аппарате, что особенно важно при обработке термонестойких веществ. Упаренная жидкость отводится через нижний штуцер 1. Верхняя, расширенная, часть аппарата 5 служит сепаратором брызг. Аппараты [c.164]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Каждый реантор включает в себя такие общие конструктивные детали, как корпус, днище, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, распределитель, опорную решетку, катализатор и фарфоровые шарики, миогозонную термопару, футеро-вочный слон и опорное кольцо. [c.131]

Топка-распределитель оборудована газовой горелкой я устройством для подачи воздуха. В верхней части тзпки имеются дюзы, через которые дымовые газы, воздух или их смеси поступают в слой теплоносителя. Кислород воздуха, поступающего через дюзы, расходуется на выжигание кокса, отложивше ося на поверхности насадки. Газообразные продукты горения, проходя через движущийся теплоноситель, поступают в пространство над слоем насадки и далее через отводной патрубок в дымовой т закт. Теплоноситель, нагретый в регенераторе за счет сжигания корса, опускается в реакционную зону, где его разогретые гранулы контактируют с распыленным жидким или парообразным углеводородным сырьем. [c.118]

Рис. ХХМ5. Конструкция печи типа КД4 1 — змеевик конвекционных труб 2 — змеевик радиантных труб 3 — рассекатель-распределитель 4 — футеровка 5 — воздуходувка каркас 7 — дымовая труба 8 — воздухоподогреватель. Потоки I — продукт на входе П -продукт на выходе III — дымовые газы

I — днище 2 — штуцер для выхода продуктов реакции Л —корпус — штуцер для ввода сырья 5 —штуцер для вЛда катализатора 6 — верхний распределитель катализатора 7 — элемент секции для разделения паров и катализатора в — переточные трубы для катализатора 9 — нижний распределитель катализатора 10 — штуцер для вывода катализатора., [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология