Этнленгликоль

Различные комбинации этнленгликоля с изопропиловым спиртом [c.423]

I — сырой газ П — сухой газ абсорбера после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента легкими углеводородами III — раствор этнленгликоля /V — обводненный этиленгликоль V — насыщенный абсорбент VI — сухой газ VII — насыщенный легкими углеводородами рованный абсорбент IX — сухой газ J [c.242]

Особо важное значение за последнее время приобрел процесс окисления П-ксилола в терефталевую кислоту [17, стр. 54 29]. Терефталевую кислоту конденсируют с этнленгликолем и получают полиэфирную смолу, используемую для производства синтетического волокна — терилена и различных пленок. [c.27]

Состав электролита для обработки титана, % (по массе) плавиковая кислота 4- 5, фторнд аммония 5—6, этнленгликоль 89, вода остальное [c.46]

Рис. 28. Технологическая схема производства этнленгликоля

В связи с тем что к качеству этнленгликоля, который потребляется для производства полиэфирных волокон п пленок, предъявляются весьма высокие требования, разработан ряд мер с целью повышения качества этиленгликоля (особенно этиленгликоля, который получается в виде разбавленного водного раствора при выделении окпси этилена из контактных газов). Количество этого этиленгликоля может быть весьма значительным — до 20% от получаемой окиси этилена. [c.89]

Очистка этнленгликоля. Прн многократном использовании этиленгликоля в нем накапливаются примеси, затрудняющие дальнейшее его употребление. Например, возвратный этиленгликоль в производстве полиэтилентерефталата содержит ряд примесей метиловый спирт, воду, диметилтерефталат, высшие эфиры, ацетали, остатки катализатора, а также примеси, содержащиеся в исходном гликоле (диэтиленгликоль, ацетальдегид и др.). Для очистки от этих примесей предложена следующая схема [107]. Возвратный гликоль [c.90]

Таблица 84. Физические свойства моноэфиров этнленгликоля [2, 13—15, 17, 19]

Таблица 2. Относительная плотность водных растворов этнленгликоля

Метилэтиловый эфир дн-этнленгликоля. ... [c.371]

Для синтетического волокна лавсан (терилен) исходным сырьем служат ароматический углеводород и-ксилол, двухатомный спирт, этнленгликоль и метиловый спирт. Все эти исходные вещества — нефтяного происхождения. [c.8]

Опыт показывает, что в этнленгликоле содержится [c.54]

Углеводороды легко проникают в бактериальную клетку. Труднее проникают вещества, молекулы которых содержат полярные группы, и чем их больше, тем труднее проникновение (в ряду этанол, этнленгликоль, глицерин проникновение уменьшается). Еще медленнее диффундируют в клетку маннит и сахара, имеющие несколько оксигрупи и карбонильную группу. Жирные кислоты с одной карбонильной группой легче проникают в цитоплазму, чем соответствующие им окси- или аминокислоты. [c.99]

Гликоли и глицерин. Этнленгликоль получается при гидролизе окиси этилена или этиленхлоргидрина. Важнейшей областью применения этиленгликоля являются антифризные смеси в радиаторах автомобилей и для охлаждения авиационных двигателей значительное количество его используется для получения динп-трата этиленгликоля для некоторых низкозастывающих сортов динамита. Пропиленгликоль также получается путем гидролиза [c.579]

Дегидрогалогенирование этиленхлоргидрина над известью приводит к образованию окиси этилена, но наибольшее количество этого соединения в настоящее время получают непосредственным окислением этилена над серебряным катализатором. Окись этилена — очень нужное промежуточное соединение для синтеза большого числа органических веществ. Эта окись вступает в реакцию с водой, образуя этнленгликоль, диэтиленгликоль и т. д. вплоть до нолиэтиленгликолей с длинной ценью и молекулярнынг весом, достигающим 6000. Полезный растворитель, диоксан, получается дегидратацией диэтиленгликоля. [c.580]

Регенерированный ДЭГ (в жидкой фазе) отводится из вакуумной части колоиш с глухой тарелки и частично, после охлаждении в холодплышке К-22 ао температуры 40 "С, подается на орошение коло П11,1, а избыток возвран ается в систему циркулирующего дн-этнленгликоля, [c.83]

При гидролизе сложного эфира этилевгликоля получено 36,6 г ароматической одноосновной кислоты, иа нейтрализацию которой пошло 108 мл 10%-иого ВОДНОГО раствора гидроксида натрия (пл. 1,11). Уста(новить структурную формулу исходного сложного эфира, если известно, что полученный пр н его гидролизе этнленгликоль может прореагировать с осажденным из 37,5 г медного купороса гидроксидом меди(П). Сколько (и какого ) эфира подвергли гидролизу [c.39]

Аналогично лавсан получается из смеси этнленгликоля п диме-тилового эфира терефталевой кислоты с отщеплением метилового спирта [c.414]

Равновесная точка росы газа по влаге над растворами втиленгли-коля различной концентрации. Цифры на пряных — содержание этнленгликоля в растворе, % масс. [c.121]

Природный газ (давление 5,9 МПа) охлаждают в рекуперативном теплообменнике 1 и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником 1 вводят раствор этнленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавщихся углеводородов (конденсата) поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этиленгликоль подают на блок регенерации (на схеме не показан), конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента (пропановый испаритель 4 и сепаратор 5), другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7. [c.240]

Рас, 23. Зависимость выхода этнленгликоля при гидратации окисн этилена в присутствии различных катализаторов от мольного отнои1ет1я окиси этилена к воде [c.76]

Описанная технологическая схема получения этнленгликоля (Anorgana. Германия) в принципе сохранилась до сих пор, однако в нее внесены существенные изменения и улучшения по аппаратурному оформлению процесса. Значительно повысилась и мощность установок в настоящее время единичная мощность агрегата для получения этиленгликоля составляет 100 тыс. т (и более) в год. На современных установках аппаратура, как правило, изготовляется из высоколегированной стали, что не только резко увеличивает межремонтные пробеги аппаратов, но и обеспечивает получение продуктов более высокого качества. Окись этилена с водой смешивается непосредственно в трубопроводе. [c.88]

Для 0Ч1ГСТКИ этиленгликоля, а также других гликолей от нежелательных примесей предложены различные методы дистилляция водных растворов, обработка щелочью, кислотой, активированным углем, отбеливающими rлипa ш или ионообменными смолами, гидрирование и т. п. Согласно [100], разбавленный ( 20%) водный раствор этнленгликоля, который получается как побочный продукт в производстве окиси этилена, концентрируется до = 85%, подщелачивается 45%-ным раствором NaOH до pH 13 (с целью превращения некоторых веществ в нелетучие) и подается в колонну предварительной дистилляции. Здесь прп остаточном давлении 6,7— 12,0 кПа (50—90 мм рт. ст.) и температуре в кубе колонны 130— 160 С отгоняется => 98% раствора, а полимеры и другие нелетучие примеси выводятся с низа колонны. [c.89]

Согласно стандарту БДС 9194—72 Народной Республики Болгарии выпускается 3 сорта этнленгликоля. Продукт 1 сорта предназначен для пронзводства синтетического волокна. Он должен содержать не менее 99,90% этиленгликоля и не более 0,05% суммы дп- и три-этиленглпколя, 0,04% воды, 0,001% золы, 0,00001% железа, 0,0007% альдегида (в расчете иа ацетальдегид) иметь кислотность не выше 0,0006% (в расчете на HjSOJ и выкипать в пределах 196,5—199,0 °С. [c.110]

Г1ри нагревании и под действием облучения простые и сложные эфиры гликолей распадаются с образованием легкокипяш,их и смолистых продуктов. Разложение ускоряется в кислой среде и может сопровождаться реакцией диспропорционирования. В присутствии хлорного железа нз монометилового эфира этнленгликоля образуется диметиловый эфир этиленгликоля и этиленгликоль - [c.302]

Раствор боргндрида натрия в диглиме (диметиловый эфир дн-этнленгликоля, т, кип. 161 , смешивается с водой) прибавляют по каплям при перемешивании к смеси эфирата трехфтористого бора [c.258]

Метод Б. В перегонную колбу емкостью 10 или 25 мл помещают 3 мл ди-этнленгликоля, 0,5 г таблетированиого гидроксида калия и 0,5 мл воды. Смесь нагревают на небольшом пламени, пока щелочь ие растворится, после чего смесь охлаждают. К раствору щелочи прибавляют 1—2 г сложного эфира н энергично перемешивают. В насадке перегонной колбы устанавливают термометр, а в качестве приемника используют пробирку, охлаждаемую в стакане со льдом. Вначале, продолжая встряхивать, колбу нагревают на небольшом пламени. В тех случаях, когда в смеси имеется только одна жидкая фаза или одна жидкая и одиа твердая фазы, смесь можно нагревать сильнее, чтобы отгонялся образующийся спнрт. Дистиллат используют для получения твердых производных, иапример 3,5-дикарбоксилатов (методика 2). [c.340]

Насадка Зульцер . Для разделения смесей термолабильных веществ под вакуумом наибольшее распространение получила насадка Зульцер , применяемая для разделения полиаминов, высших спиртов, этаноламинов, этнленгликолей, жирных кислот, очистки канролактама и др. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология