Черепок керамический

Обжиг керамзита резкий, его цель — получить пористый керамический черепок. Обжиг керамзита по существу отличается от обжига основных керамических материалов. [c.165]

Спекание является важнейшим процессом, происходящим при нагревании смеси твердых веществ. В технологии силикатов оно служит завершающим этапом обн ига керамики, огнеупоров и цемента в результате спекания окончательно формируется прочный керамический черепок или минералы цементного клинкера. [c.354]

Кислотоупорные керамические изделия. Эти изделия состоят из плотной спекшейся непрозрачной массы, покрытой слоем глазури, которая защищает поверхность от разрушения кислотами. Сырьем служат легкоплавкие пластичные глины, образующие при обжиге плотный черепок. Они не должны содержать примесей гипса и окислов железа. [c.229]

ЧЕРЕПОК, v . 1. Керамическая основа глазурованного изделия. 2. Керамический бой. [c.494]

Прежде чем говорить, как термическая обработка влияет на различные категории свойств ферритов, следует уточнить само понятие термическая обработка . В литературе можно встретить самое различное толкование. Некоторые авторы называют термической обработкой любое тепловое воздействие в процессе получения магнитной керамики, даже если исходное состояние системы соответствует механической смеси окислов. Другие авторы, например, ограничивают это понятие лишь тепловым воздействием на однофазный ферритовый черепок с уже сформированной керамической структурой. Мы будем понимать под термической обработ- [c.7]

Чтобы получить прочные магнитные элементы, используемые в технике, ферритовые порошки прессуют и подвергают спеканию. Образующийся в результате этих процессов черепок характеризуется определенной плотностью, формой и размером кристаллитов, формой, размером и распределением пор, определенным способом распределения примесей и микрокомпонентов. Совокупность этих свойств составляет керамическую структуру материала, которая тесно связана с магнитными, электрическими и механическими свойствами. [c.24]

Литиевые соединения значительно снижают температуру обжига, позволяют получать более плотный черепок с повышенной механической прочностью, обеспечивают малое термическое (положительное и отрицательное) расширение (коэффициент расширения некоторых керамических материалов может быть почти равен нулю). Они являются не только активными плавнями, но одновременно и хорошими минерализаторами, способствующими быстрому растворению в расплаве кремнезема и глинозема, а также последующей кристаллизации. Керамические материалы с литием термически устойчивы до 1100°, выдерживают многократные резкие теплосмены, обладают высокой химической стойкостью до 980°, хорошо поддаются обработке. На основе окислов лития, алюминия и кремния (при соотношении их в пределах от 1 1 3 до 1 1 8) можно создать жаропрочную керамику с весьма низким термическим расширением эти составы представляют большой интерес как основа для нового класса технических фарфоров [c.23]

Обжиг — наиболее ответственная стадия производства керамических изделий, завершающая технологический процесс. При обжиге происходят сложные физические и химические процессы удаление механической и гигроскопической влаги, удаление химически связанной, гидратной воды и собственно обжиг, при котором керамическая масса изделий приобретает твердый черепок. Для этих процессов необходим определенный температурный режим, зависящий от вида материала и изделия. Отклонение от температурного режима приводит к образованию трещин, короблению и сплавлению готовых изделий. Так, обыкновенный строительный кирпич обжигают при 1050—1100°С, огнеупорные изделия — при 1350—1650° С, кислотоупорную керамику — при 1250—1350°С. [c.154]

Обжи — наиболее ответственная стадия производства керамических изделий, завершающая технологический процесс. При обжиге происходят сложные физические и химические процессы удаление механической и гигроскопической влаги, удаление химически связанной, гидратной воды и собственно обжиг, при котором керамическая масса изделий приобретает твердый черепок. Для этих процессов необходим определенный температурный режим. [c.158]

Обжиг — самая ответственная операция технологического процесса изготовления керамических масс. При обжиге происходит ряд сложных физических и химических процессов. Удаление влаги и превращение керамической массы в твердый черепок требуют определенного теплового режима во избежание образования трещин, рванин, коробления и сплавления готовых изделий. [c.484]

Проникновение расплава глазури в керамический черепок легко обнаруживается с помощью радиоактивных ( меченых ) атомов. За 2 ч расплав проникает в фаянс на глубину до 80 мкм [194]. Вследствие взаимного растворения компонентов образуется переходный слой и при спаивании стекла с медью. Сцепление меди со стеклом происходит благодаря растворению окислов меди как в стекле, так и в металлической меди. Поэтому окисная пленка на медной поверхности имеет большое значение. Добавления активаторов сцепления при эмалировании меди не требуется. [c.222]

Метод отливки. Этот метод применяется обычно при формовке изделий сложной конфигурации и заключается в том, что в гипсовую разъемную форму заливают жидкую керамическую массу — шликер (консистенции густых сливок), который оставляют некоторое время в форме. Гипсовая форма впитывает в себя влагу, а твердые частицы суспензии оседают на стенках формы, образуя черепок изделия. Через некоторое время шликер из формы сливают. Так как влагоотдача стенкам формы продолжается, то масса твердеет и при этом объем ее уменьшается, вследствие чего изделие легко отделяется от формы. К шликеру предъявляют ряд требований, определяющих его литейные свойства он не должен быть слишком густым, так как это затрудняет [c.162]

Черепок огнеупорных материалов более порист, чем черепок кислотоупорных керамических материалов кажущаяся пористость его колеблется от 10 до 30%. [c.175]

Фарфор принадлежит к группе керамических материалов, имеющих плотный спекшийся черепок, просвечивающий в тонких слоях и не впитывающий воды. Фарфор получают обжигом шихты, состоящей из 40—60% глинистого вещества (каолин или смесь каолина с высокосортной глиной), 20—30% кремнезема (кварц) и 20—30% плавней (полевой шпат). [c.177]

Для получения кислотоупорных керамических изделий необходимо, чтобы глины имели возможно больший интервал между температурой плавления и температурой спекания (температура, при которой образуется плотный черепок). Если этот интервал достаточно велик (120—200°), то при обжиге изделий создаются благоприятные условия для образования во всем объеме печи плотного, спекшегося, а следовательно, и кислотоупорного черепка. Неизбежнее различие температур в нижней и в верхней частях печи в этом случае не будет ухудшать качества изделий. [c.184]

Обжиг является самой ответственной технологической операцией процесса изготовления керамических изделий. При обжиге протекают сложные физические и химические процессы, в результате которых происходит удаление влаги и превращение керамической массы в твердый черепок. При обжиге требуется соблюдение определенного теплового режима, чтобы предотвратить образование трещин, рванин, а также коробление и сплавление готовых изделий. [c.95]

Сырьем для получения кислотоупорных керамических изделий обычно служат легкоплавкие пластичные глины, способные после обжига образовывать плотный однородный черепок. Такие глины не должны содержать примесей гипса и соединений железа. Содержание СаО, во избежание резких деформаций черепка при обжиге, не должно превышать 1—2%. Для увеличения механической и термической прочности, теплопроводности, кислотоупорности и щелочеупорности в глину иногда добавляют карборунд или окись циркония ZrO. . [c.100]

Сушку и обжиг кислотоупорных изделий следует производить очень осторожно, чтобы предотвратить деформации и получить черепок однородной структуры. Большинство керамических кислотоупорных изделий употребляется при монтаже аппаратуры, поэтому для достижения плотных соединений и точных размеров керамические изделия после обжига часто подвергают шлифовке. [c.100]

Каменно-керамические изделия характеризуются плотным, непрозрачным, спекшимся и мелкозернистым в изломе черепком. Отличие фарфоровых изделий от каменно-керамических заключается в том, что черепок фарфора просвечивается в тонких слоях. Огнеупорные изделия имеют пористый черепок. [c.371]

Производительность же вращающейся печи данных размеров при нормализации и равенстве всех других указанных параметров в основном определяется ее тепловой мощностью, измеряемой количеством условного топлива, которое может быть сожжено в ней в течение 1 ч, и удельным расходом топлива на 1 кг керамзита. При этом чем больше может быть сожжено топлива в печи при нормальных условиях ее работы, а также чем меньше расход топлива на обжиг 1 кг керамзита, тем выше производительность печи. Для данных размеров вращающейся печи и заданной ее производительности тепловая мощность, а следовательно, объем топочного пространства и длина зоны горения, в основном его определяющая, должны быть вполне определенными. При укорочении факела горения тепловую мощность можно сохранить лишь за счет повышения температуры факела горения, что приведет к концентрированному нагреву материала и футеровки на узком отрезке длины печи и свариванию керамзита. Удлинение факела горения при сохранении его температуры и прежней загрузки приводит к повышению тепловой мощности печи, изменениям в распределении зон печи, нарушению кривой обжига керамзита и может иметь следствием преждевременный пережог материала в керамический черепок до его вспучивания на керамзит. [c.176]

Masses hi ht, angesetzte набранный (на гипсовую форму) слон массы, набранный черепок (керамической массы) [c.255]

Черепок керамического изделия должен обладать большой твердостью, чтобы выдержать возможные механические воздействия, и максимальной плотностью, чтобы не пропускать через стенки находящиеся в аппарате вещества. Пористость керамики опасна и тем, что из проникшей в поры жидкости могут выкристаллизовываться твердые вещества, вызывающие растрескивание керамики. В этом отношении особенно опасны сернокислый натрий и хромовый ангидрид. Водопоглощаемость, характеризующая пористость черепка, не должна превышать для крупных и грубых изделий (кирпич, плитка) 4—12%, для изделий среднего качества (полутонких) 1—6%, для тонких изделий 0,1—1% и для высококачественных тонких изделий 0,01—0,1%. Плотность материала обычно составляет 2,4—2,8 Мн1м . [c.380]

В качестве сырья для производства силикатных керамических материалов используют вещества, обладающие свойством спекаемости. Спекаемость — свойство свободно насыпанного или уплотненного (сформованного в изделие) порошкообразного материала образовывать при нагревании до опредедленной температуры поликристаллическоге тело—черепок. Таким сырьем являются [c.321]

Описание характерных особенностей керамических изделий различных стран и различных центров одной и той же страны в данной книге не представляется возможным. Однако один из видов бытовой керамики — каменная посуда (каменный товар) заслуживает внимания. Она начала производиться в Германии в XVI в. Эта посуда характеризуется чрезвычайно плотным белым или окрашенным черепком. Черепок не просвечивает даже в тонких слоях и характеризуется водопоглощением, не превышающим 7 %. Сырьем для каменной керамики служит глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем, шамотом и другими веществами. Обжиг проводили при температуре 1200—1280 °С. До изобретения фарфора каменная посуда была наибольшим вкладом Германии в мировое развитие керамики. Однако в XVIII в. всемирную известность получила каменная посуда английской фирмы Дж. Веджвуда. Ее отличительная особенность состоит в барельефной декорировке поверхности ваз, бортов тарелок и другими мелкими фигурками и арабесками (стилизованными листьями, цветами) одного цвета на общем фоне изделия другого цвета, например, белый барельеф по зеленому и синему фону. [c.73]

Группа 3. Важным дополнением к материалам из групп 1 и 2 могут служить материалы, дающие на изломе пористый черепок и часто обладающие большей устойчивостью к колебаниям температуры. В ряде случаев их можно применять и при более высоких температурах. Некоторые из материалов выпускаются в виде порошков, предназиачеиных для замешивания с водой и приготовления керамических масс. Часть из них состоит из пористых частичек материалов группы 3 и предназначена в основном для соединения отдельных деталей между собой или для целей термической или электрической изоляции (например, при монтаже нагревательных элементов). Имеются также порошкообразные массы, соответствующие по составу чистым оксидам (АЬОз, ЕгОа, ТЬОг, оксиды группы 2), которые после замешивания с водой, формования, сушки и обжига при повышенной температуре дают достаточно прочные изделия. [c.23]

В химической промышленности применяют кислотоупоры, которые изготавливаются из глин, дающих при обжиге плотный черепок. Отощающей добавкой служит тонко измельченный шамот. Для повышения водо- и газонепроницаемости черепка и химической устойчивости изделия покрывают соляной или глинисто-полево-шпатной глазурью. Из химически стойких керамических материалов изготовляют кислотоупор-г.ый кирпич, плитки для футеровки химических аппаратов, насадку для скрубберов и других химических аппаратов. Помимо этого, из керамики выполняют аппаратуру и коммуникации для химических заводов — электролизные ванны, змеевики, реторты, баллоны, насосы, трубопроводы для кислот и щелочей и т. п. [c.368]

Как известно, температура обжига каменно-керамических масс не превышает 1300° С. Петрографические исследования показывают, что такой черепок (рис. 9, а и б) в основном состоит из стекловидной (аморфной) фазы, метакаолинита, кварца и некоторого количества муллита, кристаллы которого не достигают значительных размеров. Таким образом, находящийся в обожженнном черепке глинозем связывается в метакаолинит или муллит и от этого в значительной степени зависит кислотостойкость черепка, так как глинозем метакаолинита более растворим, чем глинозем муллита. [c.22]

Фарфор — керамический материал, имеющий плотный, спекшийся, не пропускающий воду и газы белый просвечивающийся черепок. Средний состав твердого фарфора следующий АЬОз — 20—25%, Si02 — 60—67%, КзО + ЫагО — 4—5%. Фарфор обладает высокой кислотостойкостью (99,5—99,9%), не разрушается плавиковой кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства (ов — 32—45 МПа, Осж — 450—500 МПа) и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20—1000 °С), имеет низкую пористость- Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная, столовая посуда и т. д.), [c.99]

Керамические изделия, или керамика (от греч. керамикос — глиняный), вырабатываются преимущественно из глин различных видов, но также из некоторых окислов (двуокись кремния, окись магния и др.). Общим для них является процесс изготовления — спекание в результате обжига сырца, сфор Юванного из смеси исходных материалов. При этом происходит неполное расплавление смеси, Ж1щкая фаза образуется за счет расплавления легкоплаБких веществ (плавней) и в результате взаимодействия некоторых веществ. Расплав, затвердевая при охлаждении, прочно соединяет между собой зернышки нерасплавившейся части смеси, и образуется спекшаяся масса керамики — черепок. [c.114]

Фарфор отличается от фаянса тем, что в составе шихты для его получения содержится больше плавней (кварца SIO2, полевого шпата Кг0(Ыа20)-ЛЬСз-бВ Оз) и температура обжига выше, чем для фаянса. Поэтому фарфор имеет плотный, спекшийся черепок, просвечивающий в тонком слое, а фаянс — непрозрачный, пористый черепок. Изделия из фарфора отличаются высокой механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и хорошими электроизоляционными свойствами. Различают твердый фарфор, используемый для химической посуды, высоковольтных изоляторов и других технических изделий, и мягкий с меньшей прочностью, но большей прозрачностью — для хозяйственной посуды и художественных изделий. Для изготовления твердого фарфора берут 45—55% глинистых минералов (30—40% каолина и 10—15% огнеупорной глины для придания керамической массе достаточной пластичности), 25—30% кварца или чистого песка и 15—20% полевого шпата обжиг ведут при 1350—1450 °С. Шихта для мягкого фарфора содержит 25—40% глинистых минералов, 20—45% кварца и 30—35% полевого шпата, а обжигают сырец при 1300—1350 °С. [c.105]

Керамические краски представляют собой либо окрашенные пигменты, приплавляемые к поверхности оглазу-рованных керамических изделий легкоплавкими, большей частью свинцовыми стеклами, либо пигменты, наносимые на предварительно обожженный пористый черепок и закрываемые последующим слоем глазури, либо окрашенные флюсы и глазури, тем или иным способом наносимые на изделия. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология