Бутадиен-стирольные каучуки СКС регулированные

Для автоматического регулирования процесса тепловой обработки бутадиен-стирольного каучука котел для термопластикации снабжается контрольно-измерительными и автоматическими регулирующими приборами (рис. 18). [c.78]

Рис. 18. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у котла для термопластикации бутадиен-стирольного каучука

Известен ряд схем автоматического регулирования степени превращения, но удовлетворительные практические результаты получены только при использовании в качестве регулирующих воздействий температуры в реакционной зоне. При этом отдельные варианты системы регулирования отличаются числом и местом установки ультразвуковых датчиков степени превращения, числом-полимеризаторов, включенных в зону регулирования, наличием или отсутствием дополнительного регулирующего воздействия-(например, подачи ингибитора в последний аппарат). Использование одной из таких схем в производстве бутадиен-стирольного каучука показало, что она обеспечивает стабилизацию степени превращения со среднеквадратичным отклонением 0,65% (против 3,5% при ручном регулировании), что повышает производительность установки на 2,5% при одновременном улучшении качества каучука. [c.346]

В настоящее время пока еще подавляющее большинство синтетических каучуков и латексов—бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, бутадиен-нитрильные изготовляют эмульсионным методом (стр. 421). Преимущества эмульсионной полимеризации по сравнению со старым методом блочной полимеризации (стр. 407) заключаются в том, что эмульсионная полимеризация технически проще и безопаснее, ее применение позволяет легче регулировать отвод выделяющегося тепла, вести процесс непрерывно, синтезировать самые разнообразные сополимеры, причем более высокого молекулярного веса и более одно- [c.482]

П. проводят для облегчения дальнейшей обработки каучуков — смешения с ингредиентами, формования и др. наибольшее значение она имеет при переработке натурального каучука. П. подвергают также нек-рые синтетич. каучуки стереорегулярные изопреновые, получаемые на литиевых катализаторах, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые нек-рых типов ii др. Широко используемые в пром-сти стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, получаемые на комплексных (координационно-ионных) катализаторах, не пластицируют. Не подвергают П. и бута-диен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации, т. к. их пластич. свойства (мол.. массу) регулируют в ходе синтеза. [c.305]

Ускорители полимеризации каучуков. Наиболее важ-1 ная область применения меркаптанов — промышленность синтетических каучуков. Меркаптаны хорошо регулируют эмульсионную полимеризацию при получении кау- чуков и одновременно служат ускорителями этого про- цесса. Вырабатываемый из тетрамера пропилена и серо-водорода т/)ет г-додецилмеркантан [14] при 5° С на 30% и при 50° С на 20% увеличивает скорость полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольного, каучука. Весьма эффективными ускорителями вулканизации каучуков оказались N-зaмeщeнныe р-меркаптоэтил-амины [8].. [c.53]

ТПМ легко вулканизуется серой и перекисями, причем для достижения высоких значений прочности и модуля вулканизованного ТПМ требуется значительно меньше серы и ускорителей, чем для других каучуков с высокой ненасыщенностью. Вулканизаты ТПМ характеризуются высокой стойкостью к истиранию, несколько уступая в этом отношении только цис-полибу-тадиену. Они имеют хорошую устойчивость к старению и действию озона. ТПМ легко смешивается и совулканизуется с НК, синтетическим полиизопреном, цис-полибутадиеном, бутадиен-стирольным каучуком и даже со СКЭПТ. Основным недостатком ТПМ является пониженная морозостойкость, обусловленная большой склонностью к кристаллизации. Однако полагают, что этот недостаток можно преодолеть, регулируя его микроструктуру. [c.156]

ББК применяется практически в тех же областях, что и ХБК, но в отличие от него он обладает повышенными адгезией к другим каучукам, пластмассам и металлам, химической, атмосферо- и теплостойкостью, улучшенными амортизационными свойствами [37-39]. Благодаря хорошей совместимости с ненасыщенными эластомерами он совулканизуется с натуральным каучуком, бутадиен-стирольным, хлоропреновым, тройным этиленпропиленовым, нитрильным и другими каучуками в любых соотношениях, что позволяет регулировать свойства резин в широких пределах. [c.281]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

В Советском Союзе выпускаются бутадиен-стирольные и бутадиепме-тил-стирольные каучуки, наполненные нефтяными маслами. Синтетический каучук СКС-ЗО-АРКМ получают совместной полимеризацией тр вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола в эмульсии. Процесс полимеризации ведут при -Ь5--Ь8°С. В каучук вводят 14—17% минерального масла [5]. Каучук марки СКМС-ЗО-АРКМ-15 получают сополимеризацией бутадиена с а-метилстиролом при +4-н - -8° С. Каучук в стадии латекса наполняется 14—17% высокоароматизированного масла молекулярный вес регулируется добавкой додецилмеркаптана. Каучук обладает повышенной прочностью и высокой эластичностью. Проходимость шин из бутади- [c.159]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]

Наполнение каучуков на стадии латекса. Наполнение маслом бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков существенно изменяет технологические свойства эластомеров. С точки зрения физико-механических показателей наибольший интерес вызывают полимеры с высоким молекулярным весом, но с увеличением степени полимеризации ухудшаются технологические свойства каучука, появляется ряд трудностей при приготовлении резиновых смесей. Для улучшения технологических свойств каучук подвергают термопластикации, заключающейся в снижении молекулярного веса полимера под действием тер моокислительной деструкции, или регулируют молекулярный вес полимера в процессе [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология