Система сложных колонн

Система сложных колонн [c.303]

Метод можно применить к системе сложных колонн, изображенной на рис. Х1У-5. [c.303]

Ряс. Х1 -5. Система сложных колонн [c.303]

Получение нескольких узких фракций из исходной смеси производится с помощью последовательно работающих простых колонн, соединенных между собой прямыми или прямыми и обратными паровыми и жидкостными потоками. В последнем случае система простых колонн конструктивно выполняется в виде одной сложной колонны с отпарными или укрепляющими секциями. Например, при разделении нефтяной смеси на три дистиллятные фракции и остаток технологические схемы разделения могут быть оформлены в виде пяти различных вариантов (рис. 1-38) трех-, двух- или одноколонных схем. Из двух возможных вариантов двух- [c.76]

В патенте [27] предлагается разделять смесь продуктов в одной сложной колонне вместо системы ректификационных колонн. [c.239]

Уравнение Фенске — Андервуда. Исследование режима полного орошения сложной колонны, разделяющей многокомпонентную систему, оказывается значительно более трудным, чем в случае простой колонны, вследствие специфических особенностей варьирования концентраций сложной смеси. В самом деле, в двойных системах возможен лишь один способ варьирования состава, а именно dxy = —dx . Специфика же многокомпонентных систем состоит в том, что в них можно осуществить бесконечное множество способов изменения состава фаз. Между тем концентрации продуктов колонны и внутренних потоков паров и флегмы должны обязательно удовлетворять уравнениям материального баланса, для использования которых нужно иметь возможность оперировать ненулевыми количествами L, D ж R. Поэтому в целях исследования картину гипотетического режима полного орошения сложной колонны удобно представлять как процесс ректификации в колонне бесконечно большого сечения, при котором образуются конечные количества целевых продуктов Z) и i из конечного количества сырья L при бесконечно большом флегмовом числе. [c.356]

Особенности минимального орошения для различных вариантов устройства сложных колонн удобнее изложить на конкретном примере наиболее простой тройной системы, допускающей возможность графического изображения расчетных соотношений и линейных связей между элементами ректификации. Полученные результаты в значительной своей части могут быть обобщены и распространены на более сложные системы, анализ которых требует несравненно большей вычислительной работы и не поддается столь удобному графическому представлению. [c.392]

Возможны и другие варианты обвязки простых колонн. Из приведенного следует, что многоколонная система сложна и требует большого числа насосов и много металла. Подобную многоколонную систему применяют при ректификации газов и получении индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Для разделения нефти или мазута обычно применяют одну сложную колонну, выполненную, например, по схеме на рис. 134. Фактически такие колонны состоят из нескольких простых колонн, поставленных одна над другой, причем каждая из них дает два продукта — ректификат и остаток. Преимуществами таких колонн являются компактность и возможность осуществить орошение для всех секций с одной верхней точки. Однако в современных колоннах подачу и отвод циркулирующего орошения ведут в нескольких сечениях по высоте колонны. [c.242]

Изменение начальных и граничных условий позволяет использовать метод квазилинеаризации для решения различных расчетных задач. Например, определение профилей концентраций и величины орошения, вычисление составов и потоков в простых и сложных колоннах, расчет колонн со стриппингами и комплексов колонн и т. д. При этом основная сложность заключается в соответствующем согласовании числа уравнений и числа неизвестных, т. е. в обеспечении замкнутости системы. Как правило, скорость сходимости в зависимости. от постановки задачи меняется несущественно. [c.330]

Несмотря на то, что применение термодинамических гомотопий значительно увеличивает область сходимости по сравнению с методом Ньютона, для увеличения надежности алгоритмов при моделировании сложной системы взаимосвязанных колонн разделения, теплообменников и клапанов наилучшим будет применение комбинации функций термодинамической гомотопии и дифференциальной гомотопии. [c.276]

Такое относительно несложное устройство отпарной секции позволило избежать многоколонной системы и все материальные потоки сосредоточить внутри одной сложной колонны. В этом главное преимущество РУСТ-1 перед известными установками. [c.129]

Метод сходимости для сложных колонн применяется аналогично тому, как для простых колони (см. главы IV и VI). Системы, состоящие из распределяющихся, нераспределяющихся и однофазных комионентов, характеризуются приведенными ниже уравнениями, соответствующими 0-методу сходимости. Однако прежде чем эти уравнения применять для систем, содержащих [c.161]

Эту смесь разделяли на компоненты в сложной системе ректификационных КОЛОНН. Во фракциях, состоявших из спиртов с шестью и более атомами углерода, присутствовало некоторое количество альдегидов, кетонов и углеводородов. [c.56]

Технологические схемы процесса гидрокрекинга близки к известным схемам гидроочиетки нефтепродуктов. Основными отличиями являются система рециркуляции непревращенного остатка с подачей его в первый, второй или отдельный реактор многосекционные реактора, оборудованные устройствами ввода холодного водородсодержащего газа между секциями для снятия тепловых эффектов реакций гидрокрекинга блок фракционирования, включающий дебутанизатор и сложные колонны с рядом стриппингов, а также система промывки солей сульфида аммония и регенерации кислых стоков. [c.276]

Рис.2. Усовершенствованная система регулирования сложных колонн нефтеперерабатывающих установок

В зависимости от технологической схемы установки используются простые и сложные колонны, а гакже простые и сложные системы колонн. [c.13]

Применение системы ректификационных колонн, связанных материальными и тепловыми потоками, позволяет на 20—50% снизить общие затраты тепла и холода по сравнению с простыми или сложными колоннами. Независимо от числа получаемых продуктов технологические схемы установок, где используются [c.16]

Определение полного состава продуктов сложной колонны требует решения на ЭВМ значительно более сложной системы уравнений. В связи с этим такие расчеты рассматриваются далее в соответствующем разделе, посвященном изложению численных методов расчета процессов ректификации и абсорбции. [c.116]

В связи с разработкой и освоением в промышленности новых технологических схем установок разделения с применением сложных ректификационных и абсорбционных аппаратов, а также систем ректификационных колонн со связанными материальными и тепловыми потоками, предназначенных для разделения многокомпонентных и непрерывных смесей на заданные фракции, вместо рассмотренных выше технологических решений предлагается использовать системы сложных абсорбционных-десорб- [c.135]

Рис.З. Сложная ректификационная колонна, эквивалентная системе взаимосвязанных колонн К-5 и К-2

Для разделения бинарных или многокомпонентных смесей на 2 компонента достаточно одной простой колонны (если не предъявляются сверхвысокие требования к чистоте продукта). Для разделения же многокомпонентных непрерывных или дискретных смесей на более чем 2 компонента (фракции) может применяться одна сложная колонна либо система простых или сложных колонн, соединенных между собой в определенной последовательности прямыми или обратными паровыми или (и) жидкими потоками. Выбор конкретной схемы и рабочих параметров процессов перегонки определяется технико-экономическими и технологическими расчетами с учетом заданных требований по ассортименту и четкости разделения, термостабильности сырья и продуктов, возможности использования доступных и дешевых хладоагентов, теплоносителей и т.п. [c.196]

Сложная колонна с полностью связанными потоками имеет больше секций, чем система разделения смеси в простых колоннах [288,389], что объясняется наличием в ней секций для предварительного нечеткого разделения исходного сырья и промежуточных продуктов. При разделении смеси натри продукта к таким секциям относятся две секции, примыкающие к зоне ввода исходного сырья в колонну. Это приводит к необходимости увеличения общего числа тарелок в сложной колонне, что является существенным препятствием для промышленной реализации колони с полностью связанными потоками при разделении смеси на большое число продуктов. [c.2]

Упрощением сложных колонн с полностью связанными потоками или усложнением системы простых колонн можно получить колонны с частично-связанными потоками [237,291,299,381,388] и исключить некоторые из перечисленных недостатков. Это делает возможным их использование для усовершенствования промышленных схем разделения [40,183,228,298,300], что особенно важно для такой многотоннажной отрасли, как нефтепереработка [94,97,102,105,108,303], значительная часть энергозатрат которой приходится на процесс ректификации. При этом актуальной является задача разработки схем, требующих минимальных капиталовложений на существующем оборудовании [100,107,1 19,123,153,335]. Однако в литературе нет достаточных сведений и обоснования, какие из сложных колонн с частично-связан-ными потоками являются наиболее технологичными и экономичными, и не исследован вопрос по более рациональному распределению потоков и тарелок по секциям в таких сложных колоннах. Поэтому проблема выбора направления усовершенствования промышленных схем, разработки и внедрения новых технологических схем разделения смесей в сложных колоннах является актуальной. [c.4]

При ректификации смесей одним из способов снижения энергозатрат является выбор оптимальной схемы соединения простых колонн [112,174]. Ранее на основе теоретического и расчетного анализа было показано, что сложные колонны превосходят по экономичности системы разделения смеси в простых колоннах [173,180,181, 187, 247,252]. Однако не решен вопрос, какие схемы или комплексы схем в промышленных условиях могут быть наиболее технологичными и экономичными, что не дает возможность выбрать направление усовершенствования известных схем разделения смесей на основе использования сложных колонн. [c.4]

Таким образом, использование сложных колонн с частично связанными потоками позволяет снизить давление в системах разделения, улучшить испарение легких фракций и отказаться ог при.ченения традиционных неэкономичных и экологически вредных способов создания орошения в колоннах. [c.73]

Технологические схемы блоков разделения (фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со овязанными тепловыми потоками. В этом отношении ус-тановки алкилирования являются одними из первых установок, на которых в настоящее время внедряются или предлагаются к внедрению новые технологические схемы перегонки и ректификации нефтяных смесей. На рис. IV-27 изображены два варианта технологических схем блоков разделения установок сернокислотного ал- [c.237]

Технологические схемы разделительных установок могут быть выполнены также из системы простых или многосекционных колонн со связанными материальными и тепловыми потоками. На рис. II-13 в качестве примера приведены технологические схемы из системы простых и сложных колонн со связанными материальными и тепловыми потоками для разделения трехкомлонентнеа смеси. Схемы по рис. П-13, а требуют наиболее сложного конструктивного решения и поэтому в настояш ее время в дролмышлен-ности используют схемы по рис. П-13, б схемы по рис. П-13, в целесообразно применять для четкого разделения исходной смеси на целевые компоненты или фракции. [c.117]

Как будет показано далее, в отличие от случая разделения бинарной системы, для сложной колонны нельзя назначать заранее полный состав обоих ее продуктов. Обычно наперед назначаются концентрации двух компонентов — одного в дистилляте, другого в остатке, или же относительные извлечения этих компонентов из заданного сырья, а необходимое сочетание концентраций лсех остальных компонентов дистиллята и остатка, отвечающее выбранным условиям разделения, определяется методом последовательных приближений, чаще всего путем совместного решения уравнений материального баланса и парожидкостного равновесия. [c.344]

Го.11обородкин С.И., Мозжухин A. ., Николаев Е.С. Применение методики Льюиса-Матесона при расчёте сложных колонн.- В кн. Система автоматизированного проектирования в хи]11ической и нефтехимической технологии. М., 1978, с.90-97, [c.104]

Как было показано выше, сложная колонна представляет собой систему последовательно соединенных простых колони, каждая из которых разделяет поступающее в нее сырье на два продукта. Особенностью сложной колонны являются уменьшение веса ректификата и увеличение веса флегмы для каждой последующей иростой колонны в направлении движения потока паров. По этой причине последние (по ходу наров) простые колонны системы работают с боль- [c.187]

Примеиепие этих критериев, которые основаны иа уравнениях (Х, 1) и (Х,5), освобождает от необходимости проведения расчетов для всех компонентов в направлении от концов колонны к тарелке питания с тем, чтобы обнаружить нераспределяющиеся легкие и тяжелые компоненты, как это требует методика, олпсанная в главе VI для простых и сложных колонн с конечным числом тарелок (отметим, что на практике для р берется значение КГ , так как в восьмиричной системе абсолютные значенпя. 1 —1, меиыиие 10" , рассматриваются как нуль). [c.248]

Эта методика заключается в использовании последовательных значений, , в качестве первых приближенных для определенной системы значений ЕЧ. Итерационный расчет колонны проводится обычным способом на основе ряда выбранных значений E°i. Такая методика имеет преимущества по сравнению с использованием значений Ef., так как в этом случае исключается необходимость корректировки величин эффективности каждой тарелки после окончания расчета колонны. Для абсорберов и сложных колони эта корректировка становится затруднительной, поскольку выражения тина уравнения (VIII,4) содержат значения эффективностей всех тарелок. Таким образом, в случае непосредственного [c.315]

Многоколонная система применяется в промышленности главным образом при ректификации нефтяных газов. Для ректификации нефти или мазута ыа современных нефтеперерабатывающих заводах применяют колонны, выполненные по схемам фиг. 159, а, б, в. Фактически такие колонны состоят из нескольких простых колони, каждая из которых дает два продукта ректификат (пары) и остаток (жидкость). Преимуществом таких сложных колонн являются компактность и возможность осуществить их оро1пение с одной лишь верхней точки. [c.265]

В том же сообщении [2] Б.К.Марушип на примере разделения четырехкомпонентной смеси исследует проблему уменьшения числа секций в системе колонн с полностью связанными потоками. Наряду с исследованием по анализу работы ректификационных колонн при режиме предельно четкого разделения трехкомпонентных смесей [3] это сообщение представляет собой ценный вклад в теорию ректификации смесей в сложных колоннах. [c.6]

Преимущество новых схем заключается в возможности похшерживать низкое давление в зоне вывода высококипяших фракций, и использовать тепло конденсации орошений среднекипящих продуктов. В них также исключается множество кипятильников и конденсаторов по сравнению с системами разделения смесей в простых колоннах. Крометого, при разделении многокомпонентных смесей в колонне в определенных зонах как в укрепляющей, так и в отгонной секциях происходит накопление (повышение концентрации) целевых продуктов. Поэтому желательно иметь такую схему, в которой в каждой колонне выводятся боковые погоны как зто предусмотрено в новых схемах. В системе простых колонн и в колоннах предварительного нечеткого разделения сложных колонн с полностью связанными потоками этот принцип нарушается. При этом жидкость, стекающая из укрепляющей секции колонны, или пар, поднимающийся нз отгонной секции, обогащенные целевыми продуктами, опять смешиваются соответственно с жидкой и паровой фазой сырья. Вывод боковых пого-нов второй колонны между вводами их из первой, вследствие проскока примесей через тарелки вывода [344 , обеспечивает снижение энергозатрат на выделение боковых погонов первой колонны или повышение четкости разделения. При необходимости количество потоков питания каждой секции многопоточной колонны может быть увеличено за счет многопоточного ввода каждого бокового погона первой колонны во вторую в паровом, парожидкостном или жидком виде с разными температурами. Осуществление многопоточного ввода и вывода боковых погонов в колоннах приближает их к термодинамически наиболее совершенным за счет обеспечения возможности использования распределенного по колонне подвода и отвода тепла и соответственно улучшения регенерации тепла конечных продуктов разделения и использования хладоагентов и теплоносителей. [c.16]

Показано, что при разделении смес в сложных колоннах с полностью и част чно-связанными потоками разница между числом тарелок 1 расходами потоков пара и ж дкости в секциях продуктовых колонн I в секц ях колонн предвар -тельного разделения растет с уменьшением количества тарелок в системе и увели-чен ем числа продуктов разделения. Эта закономерность позволяет обеспеч ть работоспособность колонн с полностью связанными потоками, так как делает возможным регулирование необход мой величины расхода паровых потоков, вводи-мь Х в колонны предварительного разделения смесн. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология