Дитолилэтан

Дихлорэтан (1), толуол (II) Дитолилэтан, НС1 АЮЬ (2,2% к толуолу) II I = 5, 60 мин. Выход 72% [1648] [c.241]

Выход в пересчете на израсходованный 1,1-дитолилэтан составляет 67—70% от теоретического выхода. Количество непрореагировавшего толуола составляет 95%, и это доказывает, что независимо от добавления ингибитора большое количество получающегося винилтолуола полимеризуется во время разгонки. [c.62]

Принципиальная схема получения 1,2,4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [146, с. 403]. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают и направляют на удаление метанола в колонну, где при 60—80 "С отгоняют пары метанола в воды, которые затем нейтрализуют и отводят с установки (на схеме не показана). Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снаб-л енный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240— 260 °С, ускоряют небольшими добавками хлора (мольное соотношение гексахлоран хлор=20 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. В конденсаторе смешения 3 орошаемый охлажденный до 30 °С трихлорбензол отделяют от НС1. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть коН денсатора смешения. Выходящий из конденсатора 3 НС1 (1,36 т/т 1,2,4-трихлорбензола) направляют на абсорбцию для получения 30%-й НС1 (кислоты). Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки (тетра-, пента- и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание в колонне 5 — моно- и дихлорбензолы, а в колонне 6 — товарный 1,2,4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбензолов (60—80% первого) в количестве 1,25 т на 1 т целевого продукта. Из куба колонны б выводят высококипящие компоненты и смолы, которые возвращают в колонну 4. Смесь трихлор- [c.139]

Потоки I - суль( ат ртути П - серная кислота Ш - толуол 1У - ацетилен У - едкий натр УХ - водяной пар УП - дитолилэтан на крекинг УШ - толуол в рецикл IX - этилтолуол X - винилтолуол XI - отходы (смола) ХП - вода [c.39]

Влияние теипературы изучалось в опытах с использованием в качестве катализатора каолина, причем величина конверсии после пропускания десятикратного количества дитолилэтана по отношении к количеству катализатора интерполировалась относительно величины конверсии на свежем катализаторе. На рис.II приведены результаты опытов. Из рис.12 видно, что с увеличением отношения вода дитолилэтан возрастает конверсия дитолилэтана, уменьшающаяся с увеличением времени рабочего цикла и диаметра частиц катализатора. [c.44]

Скорость крекинга изучали в зависимости от температуры, времени контакта, молярного отношения водяной пар дитолилэтан и диаметра частиц катализатора. После регенерации катализатора скорость определяли кшс функцию времени (продолжительности) процесса, значение при нулевом времени находили экстраполяцией. Полученные данные суммированы в табл.8. [c.51]

Молярное отношение водяной пар дитолилэтан= 10 1 [c.53]

По аналогии с вышеприведенным исследованием можно было предполагать, что одним из продуктов реакции должен получиться сим. дитолилэтан. Как показали наши опыты, и в данном случае наряду с сим. дитолилэтаном образуются смолообразные продукты, количественное соотношение дитолилэтана с последними, также как и при конденсации бензола с хлористым этиленом, зависит от соотношения исходных компонентов и хлористого алюминия. С увеличением хлористого алюминия, а также хлористого этилена выход дитолилэтана понижается. [c.316]

Дитолилэтан, полученный нами, представлял собой жидкость. По литературным данным известно, что только сим. ж,л -дитолилэтан является жидким. На первый взгляд можно было предполагать, что и в наших условиях получился сим. и<,ж-дитолилэтан. Но, как было установлено в результате исследования, дитолилэтан, синтезированный нами, представлял смесь изомеров сим. л ,л -дитолилэтана и сим. ,л-дитолилэтана. [c.316]

На основании приведенного исследования можно сделать заключение, что если полученный нами дитолилэтан представляет смесь только двух изомеров сим. л ,л -дитолилэтана и сим. л,я-Дитолилэтана и исключает наличие смешанного изомера, то количественное соотношение первого со вторым в синтезированном нами дитолилэтане равно 72 и 28 /о- Нерастворимую кальциевую соль мы доказали элементарным анализом и определением процентного содержания кальция. Изофталевая кислота, выделенная из растворимой кальциевой соли, была доказана по температуре плавления и титрованием. [c.317]

Как показали наши исследования 1 ], симметричный дитолилэтан, полученный из дихлорэтана и толуола в присутствии хлористого алюминия, представлял смесь двух изомеров ж,ж -симметричного дитолилэтана и п, -симметричного дитолилэтана. [c.325]

Количественный выход дестиллата рассчитывался из предположения, что дитолилэтан претерпевает только несимметричный распад с образованием одной молекулы толуола. [c.326]

Первые две фракции представляли собой и основном непрореагировавший дитолилэтан, а поэтому подробно не исследовались. [c.327]

Применение Н3РО4-ВР3 при алкилировании ацетиленом алкилбензолов позволило повысить выход соответствующих 1,1-ди-арилэтанов и осуществить ряд других реакций. В результате взаимодействия триэтилбензола с ацетиленом в присутствии этилалюминийдихлорида и метанола удалось с количественным выходом получить 2,4,6-триэтилстирол. Состав дитолилэтанов, получаемых при алкилировании ацетиленом толуола, зависит от используемой каталитической системы (% масс.) [c.105]

Технологическая схема процесса получения винилтолуола на основе толуола и ацетилена представлена на рис. 4.4. Потоки толуола и Н2804 с добавкой НеЗО из дозатора / подают последовательно в каскад реакторов 2 с мешалками, в которые параллельно поступает ацетилен. После отделения катализатррного слоя в разделителе 5 алкилат нейтрализуют в аппарате 4 и разделяют в комбинированной колонне /О, откуда дитолилэтан подают через перегреватель 5 в секцию крекинга 6. Катализат крекинга через систему утилизации теплоты и сепарации (7—9) поступает в колонну 10 и в колонны И и /2 для выделения толуола, дитолилэтана, винилтолуола и побочно образующегося при крекинге ДТЭ этйлтолуола. Слой катализатора из разделителя 3 направляют в секцию регенерации 13. [c.109]

Применяя совершенно различные синтезы, можно получать разнообразные смеси изомеров. Так, например, реакция толуола с ацетиленом, проводимая в присутствии сернокислотного раствора сульфата ртути как катализатора, дает дитолилэтан. Последний вместе с избытком водяного пара нагревают при 400—600° над каолином, получая 1 моль толуола и 1 моль смеси метилстиролов, состоящей из 32% о-метилстирола, 3% л-метил-стирола и 65% п-метилстирола [44]. Такой технический метилстирол обра- [c.262]

Дитолилэтан может быть получен из паральдегида и толуола в присутствии серной кислоты и восстановлением 1,1-ди-п-толил-этилена натрием в абсолютном спирте Описанный здесь способ заимствован в основном у Рейхерта и Ньюленда. [c.204]

В пром-сти М. получают взаимод. толуола с ацетиленом в присут. Н2804 и HgS04 с послед, крекингом (450-550 °С, кат.-каолин) образовавшихся дитолилэтанов [c.65]

Фенилацетилен, толуол 1-Фенил-1-толил-этилен, 1-фенил-1,1-дитолилэтан НоРО - BFj—алюмосиликат 20—30° С, 10 мин [345] [c.269]

Взаимодействием толуола и ацетилена с последующим крекингом образовавшихся дитолилэтанов получаемую смесь винилтолуолов (65% пара-, 33% орто-и 2% жета-изомера) используют для иолимеризации без разделения [c.269]

Конденсацией 2 молей толуола с 1 молем ацетилена получают смесь несимметричных дитолилэтанов. Эту смесь подвергают парофазному крекингу из каждого моля крекированных диарилэтанов образуется 1 моль метилстирола и 1 моль толуола метилстирол состоит из смеси 65% пара-, 33% орто- и 2% жета-изомеров. Этилтолуол и другие примеси (следы) удаляют разгонкой и получают 99,7%-ный продукт. Соотношение изомеров в метилстироле, полученном этим методом, резко отличается от соотношения изомеров в ме-тилстироле—продукте дегидрирования [13] (табл. 1). [c.137]

Методы прямого алкилирования толуола позволяют получать лишь полупродукты для производства винилтолуола - этилтолуол или дитолил этан. Однако теоретически возможно получение винилтолуола в одну стадию непосредственным взаимодействием толуола и ацетилена [21], Многочисленные попытки ряда ксследователей осуществить одностадийный синтез винилтолуола к положительным результатам не привели. Неудачу этих исследований объясняют тем, что в присутствии сильнокислых катализаторов алкилирования толуола ацетиленом образующийся вначале винилтолуол благодаря своей высокой реакционной способности взаимодействует с толуолом, образуя дитолилэтан. [c.6]

Впервые реакция толуола с ацетальдегидом в присутствии серной кислоты была проведена в 1374 г. Фишером [12 ], В качестве конечных продуктов были юлучены дитолилэтан и тритол йлдиэтан. Выход ДТЗ составил 20 - в расчете на ацетальдегид и ЗВ - в расчете на толуол. Лучшие результаты были достигнуты при использовании паральдегида [130,131] в присутствии 87-53%-ной серной кислоты. [c.54]

После отгона непрореагировавшего толуола остаточное давле-ни-г Б колонне сникали до 30 мм рт.ст.и отгоняла чистый дитолилэтан. Выход ДТБ 91% в расчете на использованный толуол и 95,5% - 1 распате на паральдегид. Увеличение молярного отношения паральдегид толуол до 50 теоретически необходимого (в 2 раза выше, чем е приведенном примере) снижает выход ДТЭ в расчете на паральдегид до 90,2%, при том ае выходе на израсходованный толуол. [c.55]

Влйячие методов получения на изомерный состав, дитолилэтанов [c.57]

По аы. пат. 2036410 Du Pont de Nemours [Zbl. 1936, П, 1793 ПОХ 23, 622 (1936)] для приготовления стирола этилбензол или другие ароматические углеводороды с одним или двумя кольцами и с алифатической боковой цепью, содержащей не менее двух С-атомов, пропускаются в парообразной форме при 450—700° над трудно восстанавливающимися дегидрирующими катализаторами, особенно СеО. , ZnO, а также SiOg и окислами W, и, Мо. Таким же образом диэтилбензол, этилдифенил, цимол, дитолилэтан и алкилнафталины можно превратить в соответствующие винильные дериваты. [c.213]

Нозакура и др. [142] независимым образом подробно изучили три поли-а-оле( )ина полученные ими данные по удельному вращению этих полимеров находятся в хорошем согласии с данными, полученными итальянской школой (табл. 19). Бэйли и Ятес [143] обнаружили для поли-(5)-3-метилпентена-1 в 1,1-дитолилэтане [а]д == —257, в то время как Нозакура и др. обнаружили для этого полимера в том же растворителе декстровращение, причина этого [c.124]

Сырец, полученный при действии безводного хлористого алюминия на смесь бепзола с хлористым этиленом, делится на две фракции, из которых одна перегоняется в пределах 80—280°, а другая—выше 280°. Первое из указанных веществ содержит небольшое количество этилбензола во втором имеется фракция, кипящая выше 340°, которая, может бьпч., является трифепилэтаном [132]. Дифенилэтан с т. пл. 52,5° и т. i hh. 276—277° также является одним из продуктов реакции [133]. Из бромистого этилена и толуола в присутствии хлористого алюминия был получен дитолилэтан, С Н (С Н СНз),, кипящий при 297—300°[134]. Подобным же образом из мезитилена и бромистого этилена был получен димезн-тилэтан, плавящийся при 117—118° [135]. [c.118]

Получение метилстиролов (винилтолуолов) осуществляется пиро лизом при 525° С дитолилэтанов, получаемых взаимодействием толуола с ацетиленом или ацетальдегидом [395, 396]. Положение метильных групп в дитолилэтане зависит от условий реакции. Если исходить из ацетиле-на и в качестве катализатора реакции применять смесь серной кислоты и сернокислой ртути, то образуются главным образом о- и п-ди-толилэтан, а из ацетальдегида и толуола в присутствии серной или фтористоводородной кислот получается преимущественно гг,и-дитолил-этан. Аналогичным образом из технического ксилола или лучше всего из смеси, содержащей главным образом ж-, и -ксилолы, может быть получен диметилстирол с преимущественным содержанием метильных групп в орто- и пара-положениях. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология