Автоматизация производства контактного аппарата

В промышленных экзотермических реакторах температурный режим обычно отличается от оптимального, вычисленного по кинетическим уравнениям, вследствие неравномерного распределения температуры в слое катализатора. Перепад температур, например, в контактных аппаратах сернокислотного производства иногда достигает 50—70° (рис. 1 и 2), а со временем возрастает до 100°. Притом каждый аппарат по температурному режиму имеет свои специфические особенности. Характер температурного поля сильно влияет на кинетические параметры и на конечные выходы. Для получения заданных выходов производственники прибегают к загрузке избытка катализатора по сравнению с вычисленным, что, однако, не приводит к заметному выравниванию температур. Неравномерность температур в слоях и специфичность режимов аппаратов крайне затрудняют оптимизацию и автоматизацию процессов, а главное, создание типовых схем оптимизации и автоматизации. [c.272]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

И В промежуточных теплообменниках контактного аппарата, поэтому автоматизацию процесса сжигания сероводорода нельзя рассматривать отдельно схема автоматизации печи и контактного аппарата должна быть общей. Такая схема разработана Институтом автоматики и телемеханики АН СССР и предусматривает поддержание заданного технологического режима всего производства в целом. [c.361]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Большую роль на сернокислотных заводах играют автоматические контроль и регулирование процессов. Как известно, автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса при полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда и оборудования, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Накопленный в промышленности опыт автоматического регулирования отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации ряда сернокислотных цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов для производства серной кислоты контактным методом. [c.15]

Большое значение для сернокислотных заводов имеет введение автоматического контроля и автоматического регулирования процесса. Автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса в промышленности. При полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Имеюш,ийся опыт автоматического регулирования работы отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации целых цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов по производству серной кислоты контактным методом. [c.13]

Технологические машины литейных цехов приводятся в действие в основном электроприводами с асинхронными коротко-замкнутыми электродвигателями закрытого исполнения. К таким машинам относятся бегуны-машины для приготовления формовочных смесей, шаровые мельницы, вальцовые дробилки, лопастные разрыхлители, очистные барабаны, пескометы формовочных машин, сушильные барабаны. Для автоматизации литейного производства применяют аппараты релейно-контактной и бесконтактной электроавтоматики, технологические датчики (уровня, давления), а также пневмо- и гидроавтоматика. [c.182]

Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода (рис. 16, стр. 48) значительно проще схемы производства серной кислоты из колчедана (рис. И, стр. 43), так как поступающий из цехов сероочистки сероводородный газ свободен от пыли и примесей, оказывающих вредное влияние на контактную массу, и не подвергается специальной очистке. Кроме того, после сжигания сероводорода газ имеет высокую температуру и поступает в контактный аппарат без дополнительного подогрева. Указанные особенности схемы производства серной кислоты из сероводорода значительно облегчают комплексную автоматизацию процесса и создание цеха-автомата. [c.285]

При использовании сероводородного газа низкой концентра ции поступающий в печь воздух предварительно подогревается в наружном теплообменнике и в промежуточных теплообменниках контактного аппарата, поэтому схемы автоматизации процессов сжигания НаЗ и контактирования следует рассматривать как одно целое. По схеме, изображенной на рис. 50, предусматривается автоматическое регулирование заданного технологического режима всего процесса производства. [c.152]

Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1,а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Применение автоматики в печном отделении позволяет снизить потери серы с огарком на 0,25% (сравниваются варианты П и П1). Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [c.245]

Одним из преимуществ электрохимического производства водорода является возможность его полной автоматизации. Сила тока на электролизере не только поддерживается постоянной, но может автоматически регулироваться в зависимости от необходимой производительности. Нагрузки регулируются изменением напряжения постоянного тока, подаваемого на питание электролизера от выпрямителя, в зависимости от давления используемого газа в линии. Автоматическое питание электролизера водой из напорных баков производится через регулирующие клапаны, в зависимости от уровня жидкости в аппарате. При снижении или чрезмерном повышении уровня электролита возможна автоматическая сигнализация и отключение электролизера. С помощью автоматических клапанов (по сигналу от контактных манометрических термометров) регулируют подачу охлаждающей воды в аппарат для поддержания необходимой температуры электролита и газов. [c.205]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Развитие каталитических процессов тесно связано с автоматизацией химических производств. Например, производительность контактных аппаратов, иными словами, выход целевого продукта, во многом определяется объемной скоростью реагентов, пропус1 аемых через слой или над слоем катализатора. Если вещество будет находиться в каталитической зоне слишком долго, целевые продукты реакции могут превратиться в побочные и производительность аппарата начнет падать. Прп слишком большой скорости потоков исходные вещества не успеют превратиться в основные продукты реакции. Вот почему в каталитических установках так важно использование точных автоматических расходомеров. Конструкция контактного аппарата должна обеспечивать температуру, одинаковую по всему слою катализатора. Обычно контактный аппарат — это большой цилиндр, в котором расположено несколько сотен узких трубок, наполненных зерненным катализатором. Между трубками непрерывно циркулируют теплоносители — жидкость или пар. Назначение теплоносителей — быстрый отвод из контактной зоны тепла, образующегося [c.116]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]