Обжиговый газ кислорода

Задача 4.20. Составить тепловой баланс контактного узла производства серной кислоты на основании материального. Температура обжигового газа, поступающего в контактный аппарат, равна 313 К температура газов, выходящих из узла, 473 К молярная теплоемкость ЗОа при тех же условиях принимается равной молярной теплоемкости 50з, т. е. 43,5 кД>к/(кмоль-К) Со, = = 30,1 кДж/(кмоль-К) N, —29,0 кДж/(кмоль-К). При 313 К молярная теплоемкость азота равна 41,2 и кислорода— 29,4 кДж/(кмоль-К). [c.70]

В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания HaS, вести его при незначительном избытке кислорода (при отсутствии H N), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SOj и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления. Этот процесс можно было бы отнести к энерготехнологическому сжиганию. [c.38]

Пример. Подсчитать максимальное содержанпе двуокиси серы в обжиговом газе, полученном при сжигании колчедана, при условии, что весь кислород воздуха израсходован па обжиг . [c.45]

Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Объем кислорода в обжиговом газе (в м /кг) [c.53]

Сложность заключается еще и в том, что на процесс горения серы оказывает существенное влияние печная среда, состоящая из серы, кислорода, азота, паров воды, обжиговых газов. Движение газового потока в печи осложняется теплообменными н физико-химическими явлениями из-за наличия в системе источников газообразования и тепловыделения. Таким образом, в печи создаются сложные поля скоростей, концентраций газов и температур. Эти поля трудно поддаются точному математическому описанию. [c.38]

Объем кислорода в обжиговом газе [c.123]

Соотношение между концентрацией кислорода и содержанием сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе выражается уравнением [c.42]

Ниже приведены формулы (П-19 ) для вычисления содержания кислорода в обжиговом газе для разных видов сырья. [c.42]

Содержание кислорода в сухом обжиговом газе вычисляем по формуле (стр. 42) [c.49]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

Здесь д и да — тепловые эффекты окисления диоксида серы кислородом в расчете на 1 м ЗО2 и на 1 м- обжигового газа, кДж/м р — плотность исходного обжигового газа при нормальных условиях, кг/м С — средняя удельная теплоемкость газа в интервале температур Твх—Твых. кДж/(кг-К) Ар — прирост степени превращения на слое катализатора (ограничивается условиями равновесия). [c.212]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Увеличение количества кислорода в обжиговом газе повышает выход оксида серы (VI) при температуре 450 С он обычно достигает 95% и выше. [c.182]

Существенно влияет на состав газовой среды, в которой находятся нагреваемые заготовки. Это влияние двоякого рода. С одной стороны, пересыпка затрудняет удаление образующихся летучих веществ. При этом большое значение имеет ее газопроницаемость. С другой стороны, при температуре выше 400° С угольная пересыпка реагирует с газообразным кислородом и тем самым защищает заготовки от окисления и обгорания. Следует отметить, что в США в качестве пересыпки применяют крупный песок, причем обгорания заготовок не происходит. Это, по-видимому, объясняется особенностями конструкции печей, при которой кислород не проникает в обжиговые камеры. [c.152]

Следует обратить внимание на то, что угольная пересыпка не защищает заготовки от окисления при таких низких температурах. Она защищает только тогда, когда сама начинает окисляться, т. е. при температуре выше 400° С. Для защиты заготовок от окисления при низких температурах необходимо устранить из газовой среды кислород. Этого можно достичь, помещая заготовки в плотно закрытые ящики или вытесняя из обжиговой камеры воздух газом, не содержащим кислорода. [c.158]

Состав обжигового газа определяется из стехиометрического уравнения (6.1). Выразим исходный и конечный У объем компонентов через степень превращения кислорода х [c.384]

Объем SO2 в обжиговом газе (406,4-22,4)/32 = 285 м . Содержание кислорода в обжиговом газе (см. стр. 30) [c.35]

Концентрация кислорода в обжиговом газе определяется по формуле [c.250]

Объем кислорода в обжиговом газе = ,,00 /100 = 36 160 2,06/100= = 744 м7ч [c.251]

Состав обжигового газа определяется из стехиометрического уравнения (5.1). Выразим начальное и конечное количества компонентов в газе и его объем У через степень превращения кислорода X. [c.425]

Соотношение между содержанием кислорода и содержаниями сернистого и серного ангидридов в обжиговом газе имеет вид [c.30]

Содержание кислорода в сухом обжиговом газе (см. стр. 30) [c.35]

Одновременно с диссоциацией в обжиговых печах происходит и окисление серы и сернистого железа кислородом воздуха [c.403]

Обжиговые печи с высокой циркуляцией особенно пригодны для обработки очень тонких частиц, например, сульфидов цинка, железа, меди и никеля, которые реагируют с кислородом воздуха, выделяя тепло. При этом получаются двуокись серы и окисел металла. Использование кислорода вместо воздуха приводит к образованию более концентрированной двуокиси серы. Для этой цели строятся кислородные установки. Полученный окисел металла восстанавливается. [c.298]

Прп проектировании обжиговых печей принимают, что в печном газе содерлсится SO3 в количестве от 0,05 до 0,07. С учетом этого концентрация в нем кислорода составит [c.330]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Получение триоксида серы. Вторая стадия производства серной кислоты — окисление диоксида серы кислородом воздуха до триоксида. В настоящее время этот процесс осуществляется контактным способом окисление проводят при температуре 400— 600°С в присутствии катализаторов [платины, оксида ванадия (V) V2OS или оксида железа (HI) РеаОз]. Этот процесс экзотермический. Выделяющаяся теплота используется для подогрева обжигового газа. [c.140]

Сущность нитрозного метода (рис. 3) состоит в том, что обжиговый газ после охлаждения и отистки от пыли обрабатывают т. наз. нитрозой-С. к., в к-рой раств. оксиды азота. ЗО2 поглощается нитрозой, а затем окисляется ЗО2 + N2 О3 -I- Н2 О -> Нз 30 + N0. Образующийся N0 плохо раств. в нитрозе и выделяется из нее, а затем частично окисляется кислородом в газовой фазе до N 2. Смесь N0 и N02 вновь поглощается С.к. и т.д. Оксиды азота не расходуются в нитрозном процессе и возвращаются в производств. цикл, вследствие неполного поглощения их С.к. они частично уносятся отходящими газами. Достоинства нитрозного метода простота аппаратурного оформления, более низкая себестоимость (на 10-15% ниже контактной), возможность 100%-ной переработки ЗО2. [c.328]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

Схема этого процесса представлена на рис. 109. Отстой по трубопроводу 2 направлиют на сжигание в печь 1. На схеме показана обычная подоваи печь, однако можно использовать и вращающуюся обжиговую печь или печь с ожиженным слоем. Газы, образующиеся при сжигании (в основном азот, кислород, углекислый газ и водиной пар) выходят из печи по трубопроводу 3. Твердый остаток от сжигания выводят из печи по трубопроводу 4. [c.248]

Нормальная работа контактного аппарата обеспечивается под-держагаем определенных объемных концентраций сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе. Следовательно, одно уравнение можно. получить, определив объемные концентрации диоксида оеры (С ) и кислорода (Ср) в газе перед контактным аппаратом через входные потоки в печи расщепления. При этом необходимо учесть, что в промывных башнях потоки по воде и серному ангидриду отделяются.Для объемного расхода газовой сглеси перед контактным аппаратом (КА) можно записать [c.79]

В результате окислительного обжига сырья при высокой температуре обжиговые газы содержат оксиды серы, углерода, водорода, а также азот и кислород (табл. 5.5). Степень превраирния исходных [c.82]

Общее количество кислорода в обжиговом газе при тавляет [c.82]

В зоне обжига конвейерной машины происходит спекание шихты, упрочнение окатышей. Чтобы офаничить количество расплава в окатышах, температура газов в горне обжиговой машины обычно не должна превышать 1300-1350 °С. Требования по содержанию кислорода в зоне обжига такие же, как и в зоне подофева. [c.154]