Среда газовая, удаление кислорода

Химические реакции, осуществляемые в процессе создания контролируемых атмосфер из СНГ в смеси с воздухом, весьма разнообразны. Они обязательно сводятся к удалению кислорода. Помимо остаточного кислорода и азота защитные атмосферы в различном соотношении содержат двуокись и окись углерода, водород, пары воды и углеводороды. Дальнейшее изменение состава газовой среды требует специальных реакций. Поскольку двуокись углерода может взаимодействовать с определенными металлами и углеродом, содержащимся в стали, ее содержание в этой атмосфере необходимо снижать или полностью исключать. Для обеспечения взаимодействия между углеродом и поверхностью сплава металла (карбюризация) дополнительно может быть конвертирован пропан, а для нитрирования (азотирования) поверхности стали — введен аммиак. При термообработке стали нежелательно иметь высокую точку росы избыточной влаги, поэтому перед подачей на термообработку газы следует предварительно осушать, а окись углерода удалять во избежание поверхностного науглероживания низкоуглеродистых марок стали. [c.318]

Наиболее сильное влияние на количество образующихся нерастворимых осадков в топливе оказывает концентрация кислорода как в газовой среде над топливом, так и растворенного в топливе. Если из топлива удалить весь растворенный кислород, а топливо поместить в инертную газовую среду, то осадкообразование практически прекращается. На рис. 64 показано влияние концентрации кислорода в газовой среде на образование нерастворимых осадков. Удаление из топлива кислорода и заполнение пространства над топливом инертными газами (азотом) является весьма эффективным средством борьбы с осадкообразованием. В табл. 28 показано, что если над топливом воздух заменить азотом с содержанием кислорода 1,2%, то в равных температурных условиях осадкообразование уменьшится в десятки раз. [c.110]

Вакуум — разреженное состояние газа, создаваемое путем откачки его насосами из контейнера или печи, в которой производится пайка. Как газовая среда вакуум защищает металлы от окисления и способствует удалению с их поверхности окисной пленки. При пайке в вакууме в результате разрежения парциальное давление кислорода становится ничтожно малым и, следовательно, резко уменьшается возможность окисления металлов. При высокотемпературной пайке в вакууме создаются условия для диссоциации окислов некоторых металлов. [c.82]

В пивоварении глюкозооксидазу используют для стабилизации готового продукта. При комнатной температуре непастеризованное пиво мутится уже через 10—15 дней вследствие роста в нем диких дрожжей и бактерий. Прибавление в пиво препарата фермента (1 г на 200—250 л), удаление им кислорода из жидкости и газового пространства бутылок обеспечивают сохранение внешнего вида и вкусовых качеств продукта в течение 50—100 дней. Удаление кислорода из бутылок с вином препятствует ухудшению его органолептических свойств вследствие окисления. Эффективность фермента в подобных случаях, естественно, меняется в зависимости от типа продукта, содержания в нем глюкозы (ее вместе с ферментом обычно не добавляют ), реакции среды и других факторов. [c.275]

Существенно влияет на состав газовой среды, в которой находятся нагреваемые заготовки. Это влияние двоякого рода. С одной стороны, пересыпка затрудняет удаление образующихся летучих веществ. При этом большое значение имеет ее газопроницаемость. С другой стороны, при температуре выше 400° С угольная пересыпка реагирует с газообразным кислородом и тем самым защищает заготовки от окисления и обгорания. Следует отметить, что в США в качестве пересыпки применяют крупный песок, причем обгорания заготовок не происходит. Это, по-видимому, объясняется особенностями конструкции печей, при которой кислород не проникает в обжиговые камеры. [c.152]

В случае герметичного помещения давление газа не превышает 0,18 МПа, средняя температура составляет 650 К, время выгорания кислорода до самотушения около 10 мин. Время до наступления самотушения в негерметичном помещении меньше, чем в герметичном. Это можно объяснить тем, что часть воздуха выбрасывается через неплотности при давлении в помещении больше атмосферного, а скорость выгорания натрия изменяется незначительно. Анализ полученных данных показывает, что наиболее оптимальным режимом объемного тушения с использованием инертного газа является режим, при котором осуществляется вначале удаление газовой среды из поме- [c.393]

Цели процессов гидрооблагораживания весьма разнообразны. Моторные топлива подвергают гидроочистке с целью удаления гетероорганических соединений серы, азота, кислорода, мышьяка, галогенов, металлов и гидрирования непредельных углеводородов, тем самым улучшения эксплуатационных их характеристик. В частности, гидроочистка позволяет уменьшить коррозионную агрессивность топлив и их склонность к образованию осадков, уменьшить количество токсичных газовых выбросов в окружающую среду. Глубокую гидроочистку бензиновых фракций проводят для защиты платиновых катализаторов риформинга от отравления неуглеводородными соединениями. В результате гидрообессеривания вакуумных газойлей - сырья каталитического крекинга - повышаются выход и качество про- [c.560]

Для повышения термоокислительной стабильности наполненных полимеров важным является удаление с поверхности наполнителей сорбированного кислорода, которое достигается перемешиванием наполнителя с расплавом или раствором полимера в проточной инертной газовой среде. Отмечено [119, 120], что даже в воздушной среде длительный контакт полимера с наполнителем при повышенной температуре, приводящий к термическому адгезионному взаимодействию компонентов, способствует уменьшению содержания кислорода воздуха на поверхности раздела и, следовательно, к снижению вклада термоокисления в процесс деструкции наполненного полимера. Следует отметить, что химическое модифицирование поверхности наполнителей органическими веществами также снижает, как правило, количество сорбированного кислорода и таким образом способствует термоокислительной стабилизации наполненного полимера. [c.108]

Высокотемпературное восстановление N0. Проведены многочисленные исследования по удалению Г 0 из дымовых газов путем ввода в них различных газовых восстановителей. В связи с низкой активностью N0 восстановители реагируют, в первую очередь, с кислородом, содержащимся в дымовых газах. Ввод в дымовые газы СО, Но, СН4, СгНе даже прп температуре 1600 °С не приводят к существенному восстановлению N0 — оно возможно только при больших соотношениях топливо NO и высоких температурах [204]. Рекомендуется [216] осуществлять термическое восстановление N0 с помощью природного газа и нефтяного топлива при температуре выше 1400 °С. Неудовлетворительные результаты опытов по обезвреживанию водных растворов азотной кислоты в стендовом реакторе МЭИ в условиях восстановительной среды, по-видимому, связаны с недостаточным температурным уровнем процесса при /с.г< < 1300=С. [c.132]

В равновесных условиях степень отклонения от стехиометрического состава регулируется путем обмена атомами кристалла с окружающей средой, чаще всего газовой. В дальнейшем мы будем предполагать, что кристалл находится в термодинамическом равновесии с окружающей газовой фазой, которая содержит электроотрицательный компонент в виде двухатомных молекул Х2 (например, в случае оксида — молекулярный кислород О2) при контролируемом парциальном давлении Хг-В этом случае отклонения от стехиометрического состава обеспечиваются либо поглощением избыточного компонента X из газовой фазы при высоких парциальных давлениях Хг, либо удалением некоторого количества X из кристалла в газовую фазу при низких парциальных давлениях Хг. При равновесии точному стехиометрическому составу при фиксированной температуре соответствует строго определенное значение парциального давления ХгР . Обмен кристалла с газовой фазой компонентом X можно описать квазихимическими реакциями, в которых наряду с дефектами кристаллической решетки участвуют молекулы Хг газовой фазы, причем при равновесии кристалла с газовой фазой к этим реакциям можно применять закон действия масс. [c.115]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления нз внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для уменьшения коррозии котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода. По одному из методов для этой цели воду пропускают над большой поверхностью железа (перфорированные листы, стружка). Кислород расходуется при коррозии железа, и содержание его в воде уменьшается. [c.123]

Удаление оксидов с поверхности паяемого металла и припоя может быть достигнуто при создании условий их диссоциации в результате снижения парциального давления кислорода в окружающей атмосфере, а также под воздействием химически активных компонентов газовых сред, растворения кислорода в паяемом металле, связывания его с парами металлов, применения механических и физических способов. При этом используют также [c.173]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления из внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для борьбы с коррозией котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода, солей. Иногда для этой же цели в воду добавляют замедлители. [c.109]

Необходимо поддерживать постоянное давление и состав газовой фазы над электролитом. Во многих случаях присутствие кислорода в газовой фазе может оказывать сильное влияние на механизм процесса. Например, процессы пассивирования металлов часто связаны с присутствием кислорода. С другой стороны, кислород может восстанавливаться на электроде параллельно с протекающей основной реакцией. Поэтому в большинстве случаев измерения нужно проводить в инертной или восстановительной атмосфере, в среде Аг, Не, N2 или Нг. Эти газы перед опытом должны быть очищены от кислорода, а иногда и от паров воды, других газов и примесей органических соединений. Для удаления растворенного в электролите кислорода инертный газ подают в ячейку через слой электролита в течение нескольких часов. [c.399]

Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Оу до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей (пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. В процессе сварки одного стыка нельзя допускать перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов. [c.120]

Существует ряд способов исследования антикоррозионных свойств покрытий погружение образцов в неподвижный или движущийся электролит, испытание образцов во влажной камере, с распылением корродирующего раствора, в газовой среде, содержащей корродирующие компоненты и, наконец, электрохимические методы. Степень коррозии металла в этих испытаниях определяют количественно весовыми и объемными методами. При весовом методе степень коррозии определяют взвешиванием металлического образца до покрытия защитной пленкой и после испытания и удаления пленки. Объемный способ определения степени коррозии заключается в измерении объема выделяющегося водорода или поглощенного кислорода при испытании образца. [c.271]

Мартеновский процесс проводится в пламенной, регенеративной, мартеновской печп, при высоких температурах. В результате получается сталь с заданным химическим составом. Основные исходные материалы в мартеновском процессе — лом стали и чугун— берутся в шихту в разных отношениях от нуля до 100%, того или другого, в зависимости от экономических условий, стоимости и наличия в данном районе чугуна и лома, а также от вида выплавляемой стали. Температурный режим процесса является важнейшим фактором, определяющим условия плавного и последовательного нагрева металла до 1600—1650°С, к моменту выпуска и разлива его в специальные формы — изложницы. Нагрев осуществляется созданием факелов горения в рабочем пространстве печи, газообразного или жидкого топлива в воздухе, предварительно нагретом в генераторах. Воздух берется в количестве, обеспечивающем не только горение топлива, но и создающем окислительную газовую среду печи, химически действующую на жидкий металл (на металлическую ванну). Главнейшей целью мартеновского процесса является 1) удаление из ванны вводимых с шихтой или газовой смесью тех элементов, присутствие которых в стали нежелательно (Р, 5, На, N2, Оа), 2) снижение до требуемых норм содержания элементов, необходимых в стали, С, Мп, 51. Иногда процесс плавки заканчивается введением легирующих элементов. Удаление ненужных элементов производится окислением кислородом печной газовой среды и кислородом прибавляемой в ванну железной, марганцевой руды или окалины. Образующиеся в расплавленном металле газообразные окислы в виде пузырьков производят бурление ванны (кипение), вырываются из нее и, входя в состав печной газовой среды, выводятся из печи. Наиболее легкие жидкие и твердые окислы накапливаются на поверхности металла, покрывая его сплошным слоем шлака. Как и в доменном процессе, химический состав шлака должен быть представлен стойкими не восстановимыми соединениями— окислами, легко отделяемыми от выплавленного металла. Шлаки предохраняют металл от загрязнения нежелательными элементами и защищают его от прямого взаимодействия с печными газами. Окисление происходит следующим образом. [c.186]

С) стали и вытеснение ее атомами защитного газа (аргона), которые гораздо тяжелее атомов серы, на периферию плазменной дуги с температурой 2000 — 1000 °С, где атомы серы соединяются с кислородом в ЗОг, 50 и удаляются из зоны реакции в атмосферу. Процесс протекает при высокой температуре и интенсивном перемешивании расплавленного металла. Значительный температурный градиент оказывает влияние на поверхностное натяжение и усадку и приводит к изменению топографии поверхности переплавленного слоя металла. Испарение серы зависит от температуры плазмы, размера частиц, времени пребывания в плазме, физических свойств частиц плазмообразующего газа и ряда других факторов и с термодинамической точки зрения представляет переход вещества из одной фазы в другую, проходящий при постоянной температуре и неизменном давлении. Процесс получения максимального выхода серы в виде 5, 50, 50г, 5гО при минимальном выгорании легирующих элементов оптимизировали расчетным путем по минимальной загрязненности поверхности примесями (сульфидами, оксисульфидами). При предъявлении требований к чистоте поверхности и переплавленному слою подбирали режимы переплава таким образом, чтобы, варьируя температуру, соотношение компонентов защитного газа (Аг, О2), время пребывания металла в расплавленном состоянии, переплавленный слой металла был мало загрязнен различными примесями и это согласовалось с кинетикой окислительновосстановительного процесса. Применение первого вариационного принципа химической термодинамики для определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем показало, что интенсивное окисление серы кислородом в газовой фазе происходит при высоких температурах (2500 — 3000 °С), которые достигаются при нагреве металла низкотемпературной плазмой в защитной среде, содержащей 95 % Аг + 5 % О2 (рис. 165). Процесс десульфирования путем переплава поверхности металла может быть представлен как ступенчатый, заключающийся в последовательном переходе атомов через различные фазы металл —пар с последующим окислением в области низких температур и удалении в атмосферу в виде молекул и атомов. Наряду с удалением из расплава 5, 502, 50 путем выноса их на поверхность жидкого металла происходит частичное растворение и измельчение неметаллических включений, что приводит к снижению балла по сульфидным включениям. Экспе- [c.392]

Газовые среды обычно содержат примеси кислорода и паров воды, которые необходимо удалять перед пайкой. Содержание в экзотермическом газе водяного пара после его удаления путем пропускания через конденсатор в за- [c.86]

В зависимости от характера среды и физико-химических свойств основного металла и припоя основную роль в процессе удаления окисной пленки при пайке в нейтральных газовых средах и вакууме могут играть как диссоциация окислов, так и возгонка. В тех случаях, когда прочность связи элементов в окислах, которая приближенно может быть оценена по теплотам их образования, низкая, окислы наиболее легко разлагаются при нагреве. Так, окислы благородных металлов — золота, платины, серебра имеют наименьшую прочность связи элементов, поэтому они при нагреве легко диссоциируют на металл и кислород. С другой стороны, окислы таких активных металлов, как алюминий, магний, бериллий, имеют очень высокие значения теплот образования, поэтому они отличаются стойкостью при нагреве и диссоциация их протекает наиболее трудно. [c.89]

Необходимо отметить, что обеспечить условия диссоциации окислов при п-айке многих металлов не представляется возможным. Согласно расчетным данным для диссоциации окислов окисной пленки в условиях высокотемпературной пайки необходимо такое снижение парциального давления кислорода, которое практически недостижимо (табл. 18). Необычайно низкие значения давления, которые в условиях пайки недостижимы, свидетельствуют о том, что пайку железа, хрома и титана в вакууме осуществить нельзя. Однако при температуре 1100—1200°С пайка сталей и титановых сплавов протекает успешно даже при среднем вакууме. Из этого можно сделать вывод, что механизм удаления окисной пленки при пайке в нейтральных газовых средах и вакууме связан не только с диссоциацией окислов, но и с другими процессами. [c.100]

На скорость восстановления окислов металлов при обычном содержании газов-восстановителей основное влияние оказывает количество кислорода, попадающего в камеру пайки из других источников (недостаточная чистота газовой среды, подсос воздуха, выделение адсорбированного кислорода металлом и элементами печи и т. д.), и скорость удаления продуктов восстановления. Если в камеру пайки не будет поступать свежий поток газовой смеси, то концентрация кислорода и продуктов восстановления может достигнуть такого предела, что процесс восстановления окислов прекратится и реакция пойдет в обратном направлении с образованием окислов. Даже сравнительно небольшие добавки паров воды и углекислого газа (2—3%), которые не могут повысить интенсивность обратной реакции, т. е. процесса окисления восстанавливаемого металла, вызывают сильное торможение процесса восстановления. [c.108]

В условиях пайки взаимодействие металлов с газами может происходить в процессе подготовки элементов изделия к пайке, при нагреве, выдержке и охлаждении. Если пайка производится в атмосфере воздуха, то незащищенные от влияния окружающей среды поверхности деталей окисляются. Стали, кроме того, обезуглероживаются на различную глубину в зависимости от температуры и состава газа. При пайке в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака, азота, аргона, гелия, продуктов сгорания естественных или промышленных газов одновременно с процессом удаления окисной пленки с поверхностей основного металла и припоя могут происходить взаимодействия металлов с компонентами газовых сред, а также с неизбежными примесями в них в виде кислорода и паров воды. Начальной стадией этого взаимодействия является адсорбция, которая происходит в условиях, когда для газов характерна большая подвижность и неупорядоченность частиц, а металлам, наоборот, свойственна жесткая закрепленность и упорядоченность частиц. Молекулы газа, хаотично перемещаясь, попадают в сферу действия положительно заряженных ионов внешней грани кристаллов металла, в результате чего они адсорбируются поверхностью, располагаясь в определенном кристаллографическом порядке. [c.123]

Я открыл этот раствор при изучении курса газового анализа у проф. Бакстера, будучи студентом-дипломником и занимаясь измерением окислительно-восстановительных потенциалов антрахинонсульфонатов в широком интервале pH под руководством проф. Конана. Восстановительное титрование гидросульфитом натрия в щелочной среде представляло значительные трудности, поскольку применявшийся азот был плохого качества и удаление кислорода пропусканием через нагретую медь было ненадежным. Тогда я использовал уже оттитрованный красный раствор для очистки азота перед пропусканием в свежий раствор перед его титрованием. Когда в ходе учебных экспериментов было необходимо определять содержание кислорода в воздухе, проф. Бакстер разрешил мне заменить раствор пирогаллола моим раствором. После того как первые опыты дали обнадеживающие результаты, он помог мне продолжить работу следующим летом и представил статью к публикации [1]. [c.62]

При диссоциации оксидов в герметизированной от воздуха нейтральной газовой среде парциальное давление кислорода около поверхности, где происходит разложение оксидов, повышается и может вызвать прекращение процесса их диссоциации несмотря на благоприятное среднее парциальное давление кислорода. Поэтому в процессе пайки в таких условиях среднее содержание кислорода будет также увеличиваться. Удаление скопившегося кислорода из мест инте ивной диссоциации оксидов при пайке в проточной нейтральтзи газовой среде способствует сохранению низкого парциальноро давления кислорода в контейнере и, следовательно, непреръшному самопроизвольному " распаду оксидов. [c.185]

Роль электростатических взаимодействий при комплексооб разо-вании в газовой фазе существенно выще, чем в растворах (где эти взаимодействия ослаблены за счет диэлектрических свойств среды). Это, а также отсутствие конкуренции с растворителем за место в координационной сфере благоприятствует полидентатному координированию многих лигандов, представляющих собой анионы тетраэдрической и треугольной форм. Согласно данным кван-тово-химических расчетов, поверхности потенциальной энергии комплексных гидридов (Ь1ВеНз, Ь1ВН4 и т. д.) имеют минимумы при расположении на равном удалении от трех атомов Н или от двух атомов Н, или на прямой Ве—Н и т. д., т. е. при симметричной три-, би- или монодентатной координации комплексного иона (конфигурации й-и т-соответственно). Электронографическое изучение молекулы Си (N03)2 в газовой фазе показало, что ионы N03" бидентатны, а атомы кислорода образуют вокруг Си " искаженный тетраэдр. [c.41]

Однако более вероятным нам представляется другое объясне-йие большая склонность железа к окислению в среде щелочи даже при катодных потенциалах. Механизм такой коррозии может быть описан следующим образом. Верхняя часть основного листа (в отличие от остальной его части и выносного катода) в течение значительного времени эксплуатации электролизера находится в газовой фазе вследствие газонаполиения электролита и непрерывного колебания его уровня. Когда поверхность электрода полностью закрыта электролитом, она работает при сравнительно высокой плотности тока с выделением водорода, который в горячей концентрированной щелочи интенсивно активирует металл. В момент снижения уровня электролита верхняя часть основного листа электрода оказывается в газовой фазе, плотность катодного тока на этом участке электрода резко снижается, вследствие чего его потенциал сдвигается в более положительную сторону. В таких условиях восстановленная поверхность железа может активно окисляться за счет восстановления кислорода, всегда содержащегося в водороде в качестве примеси (0,1 — 1%), а также за счет восстановления ионов трехвалентного железа, накапливающихся в растворе. Протекание таких процессов доказано в работах В. В, Лосева и Я. М, КолотыркинаНаиболее глубокую коррозию основного листа электрода напротив выходного водородного отверстия можно объяснить большой скоростью и пульсацией выходящего газо-электролитного потока, что способствует быстрой доставке ионов Ре + и кислорода к поверхности электрода и более полному растворению и удалению окислов железа. [c.211]

В отечественной п зарубежно научной литературе фигурируют пять реальных вариантов газовой среды для кабин космических кораблей. Первый — обычный воздух 78% N2, 21% О2 1% — все остальное водород, инертные газы, СО2 и другие. Второй, третий и четвертый варианты предполагают Олиое ли частичное удален е из обычного воздуха балластного азота. Но, как известно, ч стым кислородом долго дышать нельзя. Чтобы избежать кислородного отравления, давление в кабине снижается (человеку в космическом скафандре это снижение давления, естественно, Н чем не грозит), так что парциальное давление к слорода остается таким же, как в нормальных условиях. [c.43]

Участок анодов, находящийся м ежду электролитом и контактом, подвергается воздействию различных реагентов и сил в зависимости от способа ввода анодов. При верхнем вводе анодов одна часть этого участка находится в газовой среде, другая проходит через анодное перекрыти е. В газовой среде температура электродов понижается по мере удаления от электролита с 700 до 500—450°. При этой температуре графит интенсивно взаимодействует с кислородо.м подсасываемого воздуха. Поэтому ввод анодов должен быть тщательно уплотнен. Кроме того, анод взаимодействует с влагой по реакции НгО + СЬ + С = 2НС1 + СО. В том месте, где анод проходит через перекрытие, его температура снижается до 400° и ниже. Во избежание образования шеек в этом месте к графитовым анодам приклеивают замазкой графитовые клинья. Благодаря этому срок службы графитовых анодов увеличивается до 9—10 месяцев. [c.128]

Кроме указанных трубопроводов, слул<[ащих для заполнения и опорожнения, к емкости подсоединен еще ряд трубопроводов — для продувания азотом при ремонте, для сброса пропилена на факел при аварлях, для сброса продувочных газов на свечу. Емкость оборудована предохранительным клапаном и манометром для регистрации давления, а также снабжена замерными устройствами. Перед заполнением емкости после ремонта ее продувают азотом для вытеснения воздуха. Содержание кислорода, по данным анализа газовой среды внутри емкости, должно быть не больше содержания его в азоте. Емкость заполняют при не полностью открытом трубопроводе сбора отходящих газов на свечу. По мере заполнения азот в смеси с газообразным пропиленом, получающимся вследствие испарения жидкого пропилена, после газосепаратора сбрасывают в атмосферу. (Газосепаратор и свеча установлены на некотором удалении от склада с емкостями жидкого пропилена.) [c.38]

Измерение глубины коррозионных язв с помощью иглы, укрепленной на индикаторной головке. 3) Микроскопич. исследование металла (выявление межкристаллитной коррозии, селективного окисления, определение размеров питтинга и др.). 4) Определение потери веса па единицу поверхпости (при удалении продуктов коррозии с поверхности). 5) Измерение увеличения веса на единицу поверхности (при сохранении всех образовавшихся продуктов коррозии используется гл. обр. при изучении газовой корро,эии). 6) Количественное определение содержания продуктов коррозии в жидкой среде (при полной их растворимости). 7) Определение изменений механич. свойств металла в результате коррозии (уменьшение предела прочности на разрыв, числа возможных перегибов образца до разрушения и др.). 8) Измерение количества выделяющегося водорода при коррозии с водородной деполяризацией. 9) Измерение количества кислорода, расходуемого при коррозии с кислородной деполяризацией, при окислении в воздухе или в кислороде. ) U) Измерение увеличения электрич. сопротивления образца (в результате уменьшепия сечения металла при коррозии), il) Определение времени до разруше-1ШН образца (при испытаниях па коррозионное растрескивание). 12) Определение числа циклов изменения напряжений до раз1)ушеник образца (при испытаниях на коррозионную усталость). [c.361]

Для предохранения от окисления подготовленной поверхности паяемого материала при пайке его нагрев производят в средах, содержащих незначительное количество кислорода. Такими средами могут быть слой жидкого флюса, не окисляющего паяемый металл, слой слабоокисляющего припоя, чистые инертные или активные газовые среды, вакуум. В соответствии с этим в настоящее время нашли применение две группы способов пайки по удалению оксидной пленки флюсовая и бесфлюсовая. [c.138]