Структура металлов и сплавов

Рис. 2. Схема основных направлений исследования связи износостойкости со структурой металлов и сплавов

По сравнению с механической полировкой электрополировка менее трудоемка, лучше поддается автоматизации, позволяет обрабатывать металлы, которые трудно полировать механически. Кроме того, лри электрополировке не происходит искажения структуры металла. Электрополировка широко используется для изучения структуры металлов и сплавов, а также в промышленности для обработки нержавеющей и углеродистой сталей, никеля, алюминия, меди и ее сплавов. [c.373]

Уэллс коротко, но в достаточной степени касается общих вопросов структурной химии, а именно — характера связи между атомами, величины радиусов, валентных углов, симметрии кристаллов, экспериментальных методов, при помощи которых получаются необходимые данные для определения структуры вещества, а затем излагает пространственное строение ряда классов соединений — гидридов, галогенидов, соединений кислорода, серы, азота, фосфора, углерода, кремния и бора. В последних главах рассматривается химическая структура металлов и сплавов. [c.5]

Вызывая разнообразные по природе структурные изменения, термическая обработка позволяет управлять кристаллической структурой металлов и сплавов и получать изделия с требуемым комплексом механических, физических и химических свойств. [c.17]

Помимо литья металлов, требующего полного расплавления и композиционного формирования расплава, имеется большое число операций термической обработки, в результате которых осуществляется молекулярная переориентация и перестройка кристаллической структуры металлов и сплавов. Для достижения такой перестройки необходимо обеспечить, как правило, нагрев металлической детали до температуры, при которой подвижность электронов и атомов в металле станет достаточной для перехода в новое состояние при заданной скорости. Однако при этом нельзя превышать температуры плавления. При выборе температуры необходимо учитывать вид термообработки. Соответствующие ему реакции взаимодействия между компонентами газовой фазы и металлом должны проходить при отсутствии окисления поверхности металла. Иными словами, нагрев металлического изделия должен осуществляться в атмосфере, свободной от кислорода. Если необходимая кристаллическая структура неустойчива при комнатной температуре, ее необходимо зафиксировать при повышенной температуре, т.е. охладить или закалить металлическую деталь с такой скоростью, при которой в дальнейшем не произойдет перестройки молекул. [c.316]

Павлов В.А. Аморфизация структуры металлов и сплавов с высокой степенью пластической деформации //Физика металлов и металловедение, 1985.-Т36.-Вып. 4.-С.629-649. [c.35]

Если температура рекристаллизации при проведении такого вида отжига не завышена и составляет примерно 40% от температ> ры плавления металла, то структура металла будет, как правило, достаточно мелкозернистой. При существенном увеличении температуры рекристаллизации кристаллы растут и структура становится более крупнозернистой, т.е. можно управлять структурой металлов и сплавов на их основе, а следовательно, и их механическими и коррозионными свойства.ми и у металлов, не имеющих полиморфных модификаций, но достаточно пластичных. [c.30]

Подробное описание структур металлов и сплавов можно также найти в монографии Пирсон У. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов, Ч. I—2. — М. Мир, 1977. — Прим. перев. [c.439]

Средства контроля химического состава и структуры металлов и сплавов основаны на высокой чувствительности термоэлектрической способности материалов к примесям в них. Добавление даже десятых долей ат.% примеси может привести к изменению термоэлектрической способности на сотни процентов и даже изменить ее знак. Особенностью термоэлектрического метода НК, кроме того, является высокая локальность, которая определяется размерами нагреваемой области ОК и размерами неоднородностей [c.641]

Термодатчик входит в состав серийно выпускаемого прибора ПИТ-2 аттестован как средство определения процентного содержания углерода в сталях может использоваться также для контроля других примесей и разбраковки материалов по маркам кроме того, позволяет осуществлять контроль как качества и структуры металлов и сплавов, так и толщины электропроводящих покрытий, при небольшой конструкторской доработке. [c.645]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также огфеделять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей. [c.370]

Электронные свойства и структура металлов и сплавов могут характеризоваться заполнением соответствующих зон Бриллюэна (см. главу II), которое в определенных случаях также будет влиять на скорость реакции. [c.265]

Для кинетики диффузионных процессов большое значение имеют микродефекты в структуре металлов и сплавов. Коэффициент диффузии увеличивается с образованием и развитием дефектов в структуре металла, а сопротивляемость микроударному разрущению, наоборот, уменьшается с ростом количества этих дефектов. Поэтому термодиффузионная обработка, уменьшающая количество микроскопических дефектов, способствует повышению эрозионной стойкости стали. [c.259]

Исследования структуры металлов и сплавов с помощью современных дифракционных методов позволяют выявить ресурсы улучшения механических и других эксплуатационных характеристик материала. Требования практики, с одной стороны, и развитие рентгеновских и электроннооптических методов, с другой, приводят к тому, что методы анализа структуры оказываются не только методами исследования, но и методами контроля качества металлических материалов, а также технологических процессов их получения и обработки. [c.7]

Кристаллография изучается прежде всего как первый и основополагающий раздел физики твердого тела, знание которого является обязательным для изучения всех других курсов металлофизического цикла, начиная с курса металлографии и кончая дисциплинами специализации. Главное внимание концентрируется на вопросах структурной кристаллографии, поскольку курс в целом направлен на овладение дифракционными методами анализа для изучения структуры металлов и сплавов. В кристаллохимии рассматриваются только самые общие закономерности, достаточные для анализа типичных структур металлов, твердых растворов на их основе и некоторых химических соединений (или промежуточных фаз сплавов) либо интересных в методическом отношении (для демонстрации кристаллографических [c.7]

Реактивы для микроисследования структуры металлов и сплавов [c.47]

В этой главе приняты обозначения типов кристаллических структур, использованные Пирсоном [2, 2а] в Справочнике постоянных решетки и структур металлов и сплавов . Пирсон посвятил карбидам и нитридам специальный раздел своей книги [c.36]

В книге прослеживается связь между традиционными ионными подходами и теорией псевдопотенциала. Рассмотрены способы построения кристаллического потенциала взаимодействия электрона с атомом в кристалле, принятые в обоих подходах. Обсуждены переходные металлы. Особое внимание уделено построению секуляр-ных уравнений для расчета зонной структуры типа уравнения ККР и их связи с теорией псевдопотенциала. Рассмотрено применение метода нсевдонотенциала в теории дефектов кристаллической решетки и в проблеме устойчпвост структур металлов и сплавов. [c.256]

На рис. 2 приведена схема основных направлений исследования связи изнашивания со структурой металлов и сплавов. В качестве примера рассмотрим влияние на износостойкость только аустенита. [c.28]

Адсорбция активированным углем. Адсорбционные насосы, использующие охлажденный активированный уголь или силикагель, применялись задолго до изобретения диффузионных насосов. Для металлографических исследований структуры металлов и сплавов при высоких температурах, когда проникновение паров рабочей жидкости из вакуумного насоса особенно нежелательно, был применен адсорбционный насос конструкции УФТИ. Откачка призводится за счет адсорбции молекул откачиваемого воздуха охлажденным активированным углем, причем С КО,рость откачки растет с увеличением давления в откачиваемом пространстве. Такой процесс не может продолжаться непре-)ывно, так как активированный уголь постепенно насыщается газом. Восстановление угля производится прогревом при одновременной откачке форвар уумным насосом. Не следует применять для охлаждения насосов жидкий воздух из-за возможной опасности взрыва. [c.496]

Закалка деталей также может производиться в вакууме. На фиг. 196 показана печь для термообработки в вакууме, в которой заготовка после нагрева может сбрасываться в закалочную ванну. При исследовании структуры металлов и сплавов часто возникает необходимость производить термообработку в вакууме. В статье [276] приводится описание двух типов печей, в которых может производиться нагрев образцов с последующей закалкой в ртути или в вакуумном масле. В печи (фиг. 196) образец 1 вместе с прикрепленным к нему держателем 2, изготовленным из проволоки, висит на крючке, который приводится в движение стержнем. Образец сбрасывается при повороте крючка (до 100 град) через резиновое уплотнение 3 в крышке печи. При этом образец попадает в стакан 4 с ртутью (или вакуумным маслом). Крышка имеет еще два отверстия, сквозь которые выводятся уплотненные резиной и изолированные слюдой контакты 5, к которым присоединяется платино-платинородиешая термопара 6, нижним концом упирающаяся в образец. Между выводами расположено смотровое окно 7. Корпус печи сделан из трубы диаметром 80 мм. К верхнему ее концу припаян конический шлиф с притертой к нему крышкой. К нижнему концу припаян фланец. К венчикам конуса фланца припаян кожух для охлаждения корпуса печи крышка с выводами для термопары также охлаждается водой. К фланцу крепится охлаждаемый водой цилиндр, 8 с двумя коническими выточ -ками. К нижней выточке притирается стакан с ртутью, в верхнюю вводится графитовый токопровод. Нагреватель 9 представляет собой графитовую спираль, выточенную из ниппеля графитового электрода 344 [c.344]