Насос адсорбционный

Рис. 71. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола i - сырьевой насос 2-реактор 3 —печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 4 — компрессор ДЛЯ циркуляции водородсодержащего газа 5—газосепа-ратор высокого давления (абсорбер) б - газосепаратор низкого давления 7 стабилизационная колонна S— адсорбционная очистка бензола глиной

Рис. 3.4. Технологическая схема установки адсорбционного восстановления качества нефтепродуктов 1 — резервуар с исходным нефтепродуктом 2 — насос 3 — фильтр 4 — манометр 5 — адсорберы б — отвод газа 7,9 — резервуары с обезвоженным нефтепродуктом 8 — дыхательный клапан 10 — резервуар с отработанным нефтепродуктом И — анализатор воздуха 12 - печь 13 — компрессор 14 — резервуар с исходным растворителем 15 — насос.

Определение адсорбционной способности осуществляют на лабораторной установке, которая состоит из газового баллона, адсорбера, газового приемника и вакуум-насоса, соединенных трубками с краниками. Перед опытом адсорбер проверяют на герметичность (под давлением и в вакууме). После десорбции в вакууме при 200° С для очистки адсорбента от ранее адсорбированных газов адсорбер готов для проведения анализа. В случае свежего адсорбента последний подвергают двукратной адсорбции и десорбции газом, подлежащим адсорбции. Эта операция называется промывкой. Затем приступают к адсорбции до максимального давления и к десорбции адсорбированного газа. [c.159]

Исследование эффективности работы адсорбционных систем проводилось на стенде [30], предназначенном для испытания насосов, перекачивающих теплоноситель. При эксплуатации стенда периодически возникает необходимость осуществлять сдувки из контура с целью удаления неконденсируемых газов, главным образом азота. Сдувки содержат от 20 до 40 % (по объему) оксидов азота. Экспериментальные [29] и расчетные, по разработанной методике, результаты работы адсорбционной системы приведены в табл. 2.9. [c.80]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Аппаратура для хроматографической адсорбции очень несложна. В качестве адсорбционной трубки может служить стеклянная трубка, сужающаяся книзу, в нижнем конце которой помещают кусок стеклянной или обыкновенной ваты. Адсорбционную трубку с помощью резиновой пробки присоединяют к колбе для отсасывания. Трубку наполняют адсорбентом с растворителем так, чтобы адсорбент всегда был покрыт жидкостью это достигается слабым отсасыванием (водоструйный насос). Адсорбционную колонку закрывают кружком фильтровальной бумаги. [c.45]

Рис. 263. Вакуумные насосы адсорбционный (в) и ионно-геттерный (б, в)

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Принципиальная технологическая схема простейшей адсорбционной установки приведена на рис. 6.5. Сточная вода поступает в усреднитель 1, откуда насосом 2 через кварцевый фильтр 3 вода подается в три последовательно работающие адсорбционные колонны (4, 5, 6). Очищенная вода собирается в емкости 7, насосом 8 возвращается в производство или сбрасывается в водоем. [c.343]

I — сырьевой насос 2 — реактор 3 — печь для подогрева сырья и газа 4 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа 5 — газосепаратор высокого давления 6 — газосепаратор низкого давления 7 — стабилизационная колонна 8 — аппарат для адсорбционной очистки бензола глиной 9 — ректификационная колонна 10 — емкость для орошения II — теплообменник 12 — насосы [c.112]

Сырье подают насосом в печь для нагрева снрья 3 (рис,4.1) до 350-370°С и в парофазном состоянии под давлением 0,28 МПа направляют в адсорбер системы адсорбционных аппаратов 4. Для предотвращения капиллярной конденсации в сырье добавляют нормальный гексан. [c.182]

Исходное сырье (керосино-газойлевая фракция) насосом-1 (рис.4.4, а) непрерывно подают через подогреватель 2 в адсорбционный аппарат 4, в который одновременно поступает поток десорбента. Состав потоков сохраняется постоянным. [c.193]

I — усреднитель 2, 8 = насосы 3 — фильтр 4, 5. 6 — адсорбционные колонны 7, емкость [c.343]

I-сырьевой насос 2-печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 3 —реактор 4 — теплообменник 5 — холодильник б — газосепаратор высокого давления 7—газосепаратор низкого давления - стабилизатор -колонна адсорбционной очпстки 9 — фракционирующая колонна /О — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа. [c.312]

В качестве хладоагента жидкий водород применяется в различных термобарокамерах, в которых имитируются условия космического полета, в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах, позволяющих достигать глубокого вакуума (остаточное давление до 10 2 мм рт. ст.) [1, 2]. [c.5]

Обесцвеченные сиропы фильтруют от мелких частиц угля на войлочных фильтрах. Цикл работы адсорберов в рафинадной группе 140—240 ч, в продуктовой — 48—72 ч. Если адсорбционную очистку производят активным порошкообразным углем, то сироп перемешивают с адсорбентом в мешалке-смесителе в течение 10—15 мин, после чего подают насосом на дисковые или листовые фильтры. Норма расхода порошкообразного угля составляет 0,25 % к массе сахара-рафинада. [c.76]

Для соблюдения условий молекулярного натекания при достаточной скорости газового потока используются круглые отверстия в тонкой диафрагме. Диаметр отверстий должен отвечать условию Х 0 (1 (где с — диаметр отверстия, X — средняя длина свободного пробега молекулы при данной температуре). Необходимое число отверстий определяется производительностью насосов, пропускной способностью вакуумных коммуникаций, а также минимальной адсорбционной памятью масс-спектрометра. [c.38]

Для адсорбционной колонки можно использовать трубку с оттянутым концом (внутренний диаметр 1,5—2 см), в нижнюю часть которой помещают кусок ваты. Приготовив концентрированную суспензию окиси алюминия, выливают ее в трубку, которую соединяют с вакуумом (водоструйный насос). После удаления воды колонка готова к употреблению. [c.319]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

Обычно различают низкий, средний и высокий вакуум. Низкий вакуум соответствует остаточному давлению в системе выше 1 -10"1 Па (10- мм рт. ст.), при среднем вакууме остаточное давление равно 1 10-1—1 10 Па (10- —10 мы рт. ст.), при высоком оно ниже 1 X X 10 Па (10 - мм рт. ст.). В большинстве адсорбционных установок в конце стадии регенерации остаточное давление в системе составляет 10- —Па (10 —10- мм рт. ст.). Обычно система вакуумирования состоит из двух ступеней предварительная откачка осуществляется масляным ротационным насосом, высокий вакуум достигают с помощью ртутного или паромасляного диффузионного насоса. Лишь в исключительных случаях предусмотрены средства (например адсорбционные насосы), позволяющие достичь сверхвысокого вакуума — ниже [c.38]

Новым для таких систем по сравнению с прежними схемами адсорбции является вакуум-насос — компрессор. Компрессоры, обладающие требуемыми характеристиками, выпускаются машиностроительными фирмами, хотя никогда ранее они не использовались для адсорбционных процессов. [c.74]

Не менее важной является очистка растворителей от механических примесей (пыль из атмосферы, частицы адсорбентов и т.п.), которые забивают фильтры и нарушают нормальную работу насосов. Для удаления этих примесей растворители необходимо фильтровать через фильтры с размером пор приблизительно 0,5 мкм. Основными методами очистки растворителей являются перегонка и адсорбционное отделение примесей. Часто для достижения требуемой чистоты достаточно простой перегонки. Однако и в тех случаях, когда необходима адсорбционная очистка, целесообразно сначала высушить и перегнать растворитель. При этом на том же количестве адсорбента можно получить заметно больше очищенного продукта. [c.132]

Жидкий В. применяется как горючее в ракетной и космич. технике, для заполнения пузырьковых камер, в кач-ве хладагента в криогенных конденсационных и адсорбционных вакуум-насосах. [c.401]

В адсорбционных насосах применяют в основном активные угли и цеолиты, реже силикагели. [c.177]

Охлаждение адсорбента проводят жидким азотом, водородом или гелием. Современные адсорбционные насосы обеспечивают получение вакуума до 1 X X 10 Па (1 -Ю мм рт. ст.). [c.177]

Для лабораторной осушки жидких сред разработана установка проточного типа, схема которой представлена на рис. 19,23 [45]. Основными элементами установки являются сырьевая емкость 14, насос-дозатор сырья 12, адсорбционная колонка 10 и прибор для определения микроколичеств воды в осушенном продукте 3. Рабочая часть дозатора, обеспечивающего постоянную скорость подачи сырья, изготавливается из медицинских шприцев 13 емкостью 5 мл каждый. Для сглаживания пульсации при подаче продукта в дозаторе два плунжера-насоса сдвинуты [c.393]

Второе направление, интенсивно развившееся за последние 5—10 лет, основано на использовании принципиально новых откачных средств. К ним относятся тур-бомолекулярные насосы, адсорбционные угольные и цио-литовые насосы, титановые испарительные, электро-разрядные насосы и конденсационные насосы. [c.86]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

I, 7. 9, II - насосы 2,8 - подогреБател 3 - распределительное устройство 4 - адсорбционный аппарат [c.194]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

Описание установки. Важнейшей частью установки (см. рис. 34) является кварцевая пружина <3, укрепленная на крючке/в верхней части шлифа II адсорбционной трубки 2 и опускающаяся до ее середины. К нижней части пружины прикрепляется легкая стеклянная чашечка для адсорбента 4. Натяжение пружины, возникающее при увеличении массы адсорбента, измеряется катетометром (на рисунке не изображен). Насосная часть состоит из дуффузионного паро-масляного насоса, форбаллона и масляного форвакуумного насоса. [c.131]

В адсорбционную колонку загружают небольшими порция ми 25 г молекулярных сит (фракция 0,25—0,5 меш), утрамбо-иьшая их постукиванием. Каждый образец молекулярных сит после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 1—3 мм рт. ст. и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться [c.51]

С-1 — сепаратор Е-1 — рефлюксная емкость К-1 — деметанизатор Т-1. Т-2, Т-3, Т-4, Т-5 —рекуперативные теплообмеиники ВХ — воздушный холодильник ДК-1 — дожимной компрессор с приводом от паровой турбины ДК-2 — компрессор, расположенный на одном валу с турбодетандером ТД — турбодетандер Н-1 — насос УО — установка адсорбционной осушки / —. сырьевой газ II, III — товарный газ /V —деметанизирован-ный продукт [c.180]

ВОДЯТ, приближая раскаленную проволоку к краю пластинки. Отдельные адсорбционные зоны в случае закрепленного слоя вырезают шпателем, а в случае незакрепленного слоя отсасывают при помош,и водоструйного насоса и специальной трубки, изображенной на рис. 340. Вещества элюируют подходящим растворителем. Фракции, полученные при микропрепара-тивной тонкослойной хроматографии, бывают, как правило, относительно более чистыми, чем при микропрепаративном разделении веществ на бумаге, так как в последнем случае они часто загрязняются веществами, которые экстрагируются из самой бумаги. [c.369]

Простейший цеолитовый насос изображен на рис. 7,11 [14]. Цеолит размеш ен в стеклянной ампуле, охлаждаемой снаружи жидким азотом или другим слшженным газом. Внутри цеолита вмонтирована трубочка из никелевой сетки, образуюш ая каналы для подвода адсорбтива. Подготовка адсорбента (его дегазация) производится так же, как и в других адсорбционных установках, в результате вакуумирования или продувки чистым газом при высокой температуре. Естественно, чем хуже адсорбируется откачиваемый газ, тем более низкие тем- рис. 7,11 пературы требуются для охлаждения адсорбента. [c.177]

Деструктивное обесфеноливание осуществляется, в частности, при обработке фенолсодержащих вод перед их биологической очисткой. Типовая отечественная адсорбционная установка на станции очистки сточных вод состоит из трех адсорберов диаметром 1,6 м при высоте слоя угля КАД-иодный 6 м. Обесфеноливание осуществляется в двух последовательно включенных адсорберах, в то время как уголь из третьего адсорбера разгружается в виде водяной пулыш, подвергается регенерации и после отсева мелочи в потоке воды центробежным насосом вновь возвращается в адсорбер. [c.293]