Штапельное волокно резка

При обезвреживании сточных вод предприятий вискозного волокна особое внимание уделяется очистке их от цинка. Это объясняется тем, что концентрация цинка в воде рыбохозяйственных водоемов не должна превышать 0,01 гДг . При выпуске упрочненных кордных нитей и штапельного волокна резко увеличивается общее количество цинка, сбрасываемого со сточными водами. Поэтому очистку сточных вод таких производств целесообразно совмещать с регенерацией цинка и возвратом его в технологический процесс. [c.83]

Штапельное волокно Резка [c.17]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Длина резки (для штапельного волокна), мм [c.399]

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз нри темп-рах выше 90 °С, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м мин. [c.400]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Применение. Наибольшее распространение П. в. получили как сырье для производства товаров широкого потребления, а также шинного корда и резино-технич. изделий. В первом случае П. в. применяются в виде бесконечных нитей, число филаментов к-рых колеблется от 1 до 39, а толщина от 2,2 до 16 текс, и штапельного волокна с различной длиной резки в зависимости от назначения (для смеси с хлопком или шерстью). Часть П. в. текстильного назначения окрашивают в массе в широкую гамму цветов. [c.361]

При выпуске штапельного волокна после формования необходима его вытяжка в нагретом состоянии, гофрировка, термообработка и резка. Эти процессы осуществляются обычно в жгуте на штапельном агрегате. В случае получения моноволокна струйки расплава охлаждаются в закалочной ванне (водой или др. жидкостью), затем моноволокно проходит горячую вытяжку, термообработку и наматывается на катушки. Все операции осуществляют на одном агрегате. Аналогичным образом могут вырабатываться и другие П. в. [c.6]

Штапельные волокна обычно изготавливаются методом нарезки крученых, обработанных, вытянутых и непрерывных нитей на волокна постоянной длины. Это, как правило, осуществляется с применением двухстадийного процесса (то есть процессы формования и резки проводятся на разных линиях). Можно получать штапельное волокно из расплава и применяя одностадийный процесс производства. Длина штапельного волокна составляет от 7 до 200 мм. Штапельные волокна имеют значения линейной плотности от 1,5 до 70 денье и чаще используются для производства нетканых текстильных материалов. [c.152]

Имеется также указание что иаиболее целесообразно "терморелаксации подвергать высушенное волокно. Если прогревать, например, жгут, содержащий большое количество влаги, то получается жесткое и матовое штапельное волокно. В результате термообработки резко уменьшается усадка в горячей воде и таким путем получается безусадочное волокно. [c.186]

Номинальная длина резки хлоринового штапельного волокна установлена [c.335]

Резка осуществляется на такой же аппаратуре, которая применяется в производстве целлюлозного штапельного волокна. Обусловленная специфическими эластическими свойствами склонность полиамидных волокон наматываться на резец или на вал или образовывать более длинные волокна заставляет соответствующим образом изменить конструкцию резального аппарата . [c.310]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Предусматривается возможность выработки штапельного волокна толщиной 330 мтекс с длиной резки 65—90 мм. [c.68]

На отделку и резку штапельного волокна с учетом 0,45% потерь должно быть направлено [c.141]

Во избежание резкого увеличения потерь сероуглерода машины с секционной системой вытяжки вискозного штапельного волокна требуют обязательного устройства двухрежимной вентиляции и улавливания паров СЗа на рекуперационных установках. [c.193]

По основным показателям вискозные штапельные волокна резко отличаются от хлопка и поэтому не могут быть его полноценным заменителем. Из вискозных штапельных волокон в чистом виде и в смеси с щругими волокнами невозможно вырабатывать тонкую пряжу, что также ограничивает их области применения. [c.56]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Нитрон выпускается главным образом в виде штапельного волокна и используется в качестве заменителя шерсти как самостоятельно, так и в смеси с натуральной шерстью. Поэтому обычно перед резкой волокно подвергают гофрировке для придания изкк-тости, свойственной волокнам натуральной шерсти. Прочность штапельного волокна 20—25 ркм, удлинение 25—35%. [c.466]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

ВШ-81аре1 т штапельное волокно хлопкового типа (по длине резки и тонине) [c.126]

Добавление 15—20% полиамидного штапельного волокна к хлопку или к шерсти значительно повышает устойчивость полученных изделий к различным деформациям и резко увеличивает срок их службы. Поэтому применение штапельного полиамидного волокна в смеси с другими волокнами для изготовления изде- [c.85]

Описываемые выше рабочие операции в производстве найлоко-вого и перлонового штапельного волокна (способ Н. П. здесь не рассматривается) мало различались между собой. При последующей переработке появляются технологические различия между этими производствами. Найлоновые волокна считаются готовыми после проведения операций резки, придания извитости и окончательной препарации. [c.311]

Резальные машины для резки непрерывно движущихся бесконечных жгутов сухого или ioкpoгo штапельного волокна на отрезки (щтапельки) заданной длины применяются в производстве химических волокон в системах агрегатов или поточных линий для получения резаного штапельного волокна. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология