Щелочная предсозревание

После мерсеризации и отжима щелочной целлюлозы ее измельчают в специальных машинах и подвергают предсозреванию, приводящему к уменьшению степени полимеризации целлюлозы вследствие окислительной деструкции (разрыва) макромолекул. Предсозревание производят путем выдерживания измельченной щелочной целлюлозы в специальных камерах или на непрерывно движущихся лентах в течение 8—10 ч при 36— 40° С. Далее щелочную целлюлозу для перевода ее в растворимое соединение обрабатывают сероуглеродом. При этом образуется ксантогенат целлюлозы (натриевая соль кислого эфира дитиоугольной кислоты и целлюлозы) [c.412]

Вязкость растворов КМЦ является одним из основных показателей, определяющих пригодность КМЦ для улучшения свойств глинистых растворов, а также для других целей. Для изучения влияния процесса предсозревания щелочной целлюлозы на качественные показатели КМЦ (у и вязкость) проведена серия опытов, результаты которых приведены в табл. 4. [c.184]

Некоторые реакции разрушения макромолекул целлюлозы, в частности гидролитическая деструкция при варке целлюлозы в кислой среде, деполимеризация при варке в щелочной среде, окислительные реакции при отбелке технических целлюлоз, оказываются вредными, снижающими выход и качество продукции целлюлозно-бумажного производства. Некоторые же из этих реакций проводят специально для регулирования СП целлюлозы, например, при получении вискозной целлюлозы, т.е. технической целлюлозы, предназначенной для производства вискозных волокон и пленки, а также для дополнительного снижения СП целлюлозы в вискозном процессе на стадии так называемого предсозревания щелочной целлюлозы. [c.543]

Окисление целлюлозы относится к одному из самых распространенных типов ее химических превращений. Целлюлоза весьма чувствительна к действию окислителей благодаря наличию гидроксильных групп и редуцирующих звеньев. Поэтому практически любой образец выделенной из растительных тканей целлюлозы содержит в небольшом количестве карбонильные и карбоксильные группы. Многие процессы химической переработки древесины и самой целлюлозы, в том числе окислительная делигнификация древесины, отбелка целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы перед ксантогенированием сопровождаются окислением целлюлозы. Окисление функциональных групп используется для модифицирования целлюлозы, а окислением концевых альдегидных фупп повышают устойчивость целлюлозы к деполимеризации в щелочной среде. Окисление целлюлозы может протекать в различной степени. Полное окисление целлюлозы приводит к образованию диоксида углерода и воды. [c.579]

Предсозревание щелочной целлюлозы. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают дополнительной окислительной деструкции посредством более или менее длительного выдерживания в контакте с воздухом. Эту операцию и называют предсозреванием. Цель предсозревания [c.588]

В предварительном рыхлителе с частотой вращения 160 об/мин осуществляется грубое измельчение холста. Тонкое измельчение производится в двух последовательно установленных трехвальных пильчатых измельчителях 10 и 11. Каждый измельчитель содержит три валка, вращающихся в одном направлении с частотой вращения 3000 об/мин. На валках навита ленточная пила, зубья которой проводят измельчение. Измельченная щелочная целлюлоза попадает на транспортер 12 и направляется на деструкцию (предсозревание). [c.63]

Термин предсозревание не отражает сущности происходящих процессов, поэтому более целесообразно рассматриваемую технологическую стадию называть деструкцией щелочной целлюлозы [1, с. 229]. [c.65]

Протеканием процесса кристаллизации при деструкции в щелочной среде можно объяснить также некоторые ранние данные, по исследованию структурных изменений щелочной целлюлозы во время ее предсозревания , описанные в литературе [13, с. 103], например, снижение сорбции красителя. В 30-х годах это явление — сохранение или даже уменьшение внутренней поверхности щелочной целлюлозы во время деструкции, с одной стороны, и уменьшение размера частиц, обусловливающих вязкость вискозы, с другой — не находил должного объяснения. [c.72]

Предсозревание можно проводить также на непрерывно движущихся лентах, на которые помещают слой щелочной целлюлозы высотой 400—500 мм, или в медленно вращающихся трубах диаметром около 3 м я длиной 30—40 м. Трубу устанавливают с уклоном в 1° и снабжают водяной рубашкой для нагревания или охлаждения. Вследствие вращения трубы (один оборот за 4— 5 мин) щелочная целлюлоза постепенно перемещается от одного конца трубы к другому. [c.449]

Целлюлоза относится к полимерам, растворимым в очень ограниченном числе малодоступных растворителей, поэтому для осуществления процесса ее дальнейшей переработки в вискозное волокно приходится получать производное целлюлозы—ее ксан-тогенат, растворимый в разбавленных растворах щелочей. После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом (33—38% от количества а-целлюлозы), при взаимодействии с которым щелочная целлюлоза превращается в ксантогенат— [c.449]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Для ускорения процесса предсозревания, помимо повышения температуры мерсеризации к щелочи добавляют часто около 1% перекиси водорода. По окончании предсозревания аппарат ВА охлаждают до 20—24 С и обрабатывают щелочную целлюлозу сероуглеродом (38—42% СЗ.з от количества а-целлюлозы) в течение 1 я при температуре не выше 28 °С. [c.452]

Волокнистую целлюлозу пропитывают концентрированным раствором едкого натра и подвергают предсозреванию на воздухе. в результате протекающих при этом реакций окисления и разрыва макромолекулярных цепей степень полимеризации целлюлозы понижается кроме того, происходит вымывание остатков гемицеллюлоз. Добавление небольших количеств окислителя, например перекиси водорода, ускоряет предсозревание щелочной целлюлозы. Разрыв цепей, обусловленный характерным для окисленного хлопка р-элиминированием (т. 4, стр. 42), сопровождается перегруппировкой части образовавшихся концевых групп с восстановительными свойствами в более устойчивые карбоксильные группы [c.312]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Окислительная деструкция Ц. нежелательна при отбелке и облагораживании Ц. (см. ниже), в то же время на окислении Ц. основана одна из важных стадий производства вискозного волокна и простых эфиров целлюлозы — предсозревание щелочной Ц. (см. Вискоза). [c.428]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, где в течение 30—56 час. при 20—22° или 8—10 час. при 36—40° протекает процесс предсозревания—уменьшение в 2—2,5 раза коэффициента полимеризации целлюлозы вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Уменьшение коэффициента [c.428]

После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, взятым в количестве 33—38% от веса альфа-целлюлозы. При взаимодействии щелочной целлюлозы с сероуглеродом получается натриевая соль кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты, называемая ксантогенатом целлюлозы [c.429]

Окисление целлюлозы — одна из важнейших ее реакций, имеющая большое теоретическое и практическое значение. Реакции окисления протекают при отбелке и облагораживании технических целлюлоз, при предсозревании щелочной целлюлозы в производстве вискозного волокна и в ряде других производств. При отбелке техническую целлюлозу обрабатывают хлором в присутствии воды, различными соединениями хлора и другими окислителями с целью удаления остаточного лигнина и других окрашивающих целлюлозу примесей. Целлюлоза при этом также подвергается воздействию окислителей. Облагораживание технической целлюлозы заключается в обработке ее разбавленным раствором едкого натра при нагревании с целью удаления примесей гемицеллюлоз и продуктов распада целлюлозы. В щелочной среде целлюлоза легко поддается окисляющему действию кислорода воздуха. [c.124]

Маршалл установил, что окислительная деполимеризация скорее приводит к получению щелочерастворимых частиц, чем кислотная гидролитическая деполимеризация. Эти наблюдения указывают на распад волокнистой структуры целлюлозы при щелочном предсозревании. То, что в процессе предсозревания увеличивается число щелочерастворимых фракций целлюлозы, впервые установлено Хойзером и Шустером -. [c.153]

Очевидные преимущества КМЦ-500 позволили автору рекомен- довать ее в качестве реагента-понизителя водоотдачи промывочных > идкостей различной минерализации и понизителя водоотдачи и сроков схватывания тампоналшых растворов вместо ранее применявшихся марок КМЦ. При получении КМЦ-500 количество исходного сырья-целлюлозы, едкого натра, монохлорацетата натрия, осталось таким же, как й при производстве КМЦ 350 и КМЦ-250. Повышение степени полимеризации было достигнуто в результате снижения температуры в процессе измельчения щелочной целлюлозы и ликвидации процесса ее предсозревания. Продолжительность процесса предсозревания при производстве К МЦ-350 состав [яет 36 ч, а КМЦ-250 — 90 ч. Следовательно, производство КМЦ-500 приводит также к значительному уменьшению трудозатрат при синтезе препаратов. [c.119]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Уменьшение длины цепей при выдерживании на воздухе (предсозревании) щелочной целлюлозы используют для улучшения дальнейшей переработки (например, растворимости, прядильных свойств) получаемых производных. Если же в дальнейшем целлюлозу обрабатывают окислителями (например, гипохлоритами или йодной кислотой), цредсозревания можно не производить [117, 146]. [c.381]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, в которых в течение 30—50 ч при 20—22 °С (или 8— 10 ч при 36—40 °С) происходит процесс предсоз-ревания. Этот процесс заключается в уменьшении степени полимеризации целлюлозы в 2—2,5 раза вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Снижение степени полимеризации целлюлозы, зависящее от продолжительности и температуры процесса предсозревания, необходимо для уменьшения вязкости получаемых прядильных растворов и облегчения условия формования из них волокна. [c.449]

Процесс получения вискозы в аппарате ВА состоит из следующих стадий загрузка целлюлозы, предварительно разрезанной на довольно мелкие куски (50x50 мм), и обработка ее щелочью при 60—62 С в течение 1—2,5 ч. При этом одновременно протекают процессы мерсеризации и предсозревания целлюлозы. Поскольку в аппарате ВА щелочная целлюлоза не отжимается, количество щелочи, расходуемой на мерсеризацию, значительно меньше, а концентрация NaOH выше, чем в отдельном аппарате мерсеризации. Кроме того, в аппарате ВА гемицеллюлоза не вы- [c.451]

Растворимость препаратов ниэкоэамеш,енной карбоксиметилцеллюлозы может быть увеличена также при снижении степени полимеризации путем окислительной деструкции в ш елочной среде (по типу предсозревания алкалицеллюлозы в вискозном производстве). В этом случае после окончания реакции, которую ведут в течение 4 ч при 313 К, КМЦ отжимают до 2.6—2.8-кратной массы, измельчают и подвергают созреванию , т. е. окислительно-щелочной деструкции. По прошествии определенного времени созревания Na-КМЦ промывают водой до нейтральной реакции и сушат. Таким путем может быть получена Na-КМЦ, имеющая полную растворимость в щелочи при Y=10—12 и дающая 6—8%-ные растворы. [c.107]

Широко внедрен в промышленность метод получения В. в одном аппарате, т. н. ВА-аппарате, где осуществляются все стадии процесса получения В., вплоть до частичного растворения ксантогената. Характерная особенность процесса в ВА-аппарате — отсутствие отжима щелочной Ц. после мерсеризации поэтому щелочь применяют в строго расчетных количествах, необходимых для получения вискозы заданного состава. Модуль ванны при мерсеризации обычно 3—3,6 л/кг. Для равномерного пропитывания Ц. щелочью нри таком малом модуле темп-ру мерсеризации повышают до 50— 60°С. Концентрация NaOH в р-ре составляет 250—280 г/л, длительность предсозревания — 2—2,5 ч (в случае введения катализаторов окислительной деструкции Ц. еще меньше). Т. к. при проведении процесса в ВА-аппарате отсутствует операция удаления низкомолекулярных фракций Ц., в этом случае необходимо применение облагороженной Ц. Общий цикл получения вискозы в ВА-аппарате 6—8 ч. Т. о., при использовании ВА-аппаратов резко ускоряется приготовление В. и соответственно уменьшаются капиталовложения ж размеры производственных площадей. ВА-аппараты рассчитаны на загрузку 1000—1300 кг Ц. [c.232]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Целлюлозу в виде листов подвергают кондициониро-ванпю (выравниванию влажности). Затем проводят мерсеризацию, т. е. обработку 18 %-ным МаОН при температуре 5—25 °С в ваннах-прессах. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают в специальных аппаратах. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают п р е д с о з р е в а н и ю — выдерживают на воздухе. В щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается деструкции. В результате средняя молекулярная масса целлюлозы понижается, а молекулярная однородность повышается. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. После предсозревания проводят ксаито-генирование щелочной целлюлозы — обработку сероуглеродом. Эта операция осуществляется либо в ксантатбарабанах, либо в вакуумксантатсмесителях. При ксантогенировании получается ксантогенат целлюлозы, имеющий степень замещения у около 50. Ксантогенат целлюлозы вследствие наличия побочных продуктов имеет яркую оранжевую окраску. Его растворяют в 6—7 %-ном растворе едкого натра и получают вискозу (вискозный раствор). [c.134]